胶粉自动上料设施制造技术

本实用新型专利技术公开了胶粉自动上料设施，包括底板，所述底板上端右侧固定连接有固定箱，所述固定箱底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块上端转动连接有输送管，所述固定箱上端固定连接有进料漏斗，所述底板上端左侧固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆上端转动连接有液压缸，所述液压缸输出端与输送管转动连接，所述输送管内部转动连接有螺旋输料杆，所述输送管侧壁固定连接有出料管，所述出料管下端固定连接有挡帽，所述挡帽包括固定圆盘，所述固定圆盘下端侧边固定连接有硅胶防尘圈。本实用新型专利技术提高了该胶粉自动上料设施的调节性能，便于进行移动，针对不同的生产设备进行调节胶粉自动上料设施的高度，使其具有很强的通用性。

Rubber powder automatic feeding facility

【技术实现步骤摘要】
胶粉自动上料设施
本技术涉及上料设备
，具体为胶粉自动上料设施。
技术介绍
在胶制品生产中，胶粉上料设施是一种必不可少的生产设备。现今胶粉上料设施存在不便于移动，针对不同的生产设备，胶粉自动上料设施不能进行调节高低，具有很大的局限性，并且胶粉出料口没进行防护，造成胶粉飞散较为严重，可能存在粉尘爆炸的危险，并且对工作人员的健康造成危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供胶粉自动上料设施，以解决上述
技术介绍
中提出的现今胶粉上料设施的胶粉出料口没进行防护，造成胶粉飞散较为严重，可能存在粉尘爆炸的危险，并且对工作人员的健康造成危害的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：胶粉自动上料设施，包括底板，所述底板上端右侧固定连接有固定箱，所述固定箱底端固定连接有第一固定块，所述第一固定块上端转动连接有输送管，所述固定箱上端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗下端固定连接有伸缩管，所述伸缩管另一端固定连接在输送管侧壁上，所述底板上端左侧固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆上端转动连接有液压缸，所述液压缸输出端与输送管转动连接，所述输送管内部转动连接有螺旋输料杆，所述输送管侧壁上端固定连接有安装块，所述安装块上端固定安装有电机，所述电机输出轴通过皮带与螺旋输料杆转动连接，所述输送管侧壁固定连接有出料管，所述出料管下端固定连接有挡帽，所述挡帽包括固定圆盘，所述固定圆盘下端侧边固定连接有硅胶防尘圈。优选的，两个所述支撑杆之间转动连接有转动杆，所述液压缸输出端通过转动杆与支撑杆转动连接。优选的，所述输送管侧壁中部固定连接有第二固定块，所述液压缸输出端通过第二固定块与输送管转动连接。优选的，两个所述支撑杆上端固定连接有U形座。优选的，所述底板下端固定安装有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过液压缸进行收缩，带动输送管下移，挡帽直接覆盖在产生设备的进料口上，解决了现今胶粉上料设施的胶粉出料口没进行防护，造成胶粉飞散较为严重，可能存在粉尘爆炸的危险，并且对工作人员的健康造成危害的技术问题，提高了该胶粉自动上料设施的防护性能，避免胶粉粉尘的飞散，预防了粉尘爆炸的危险，也提高了工作人员的工作环境。2.通过设置液压缸和万向轮，当使用胶粉自动上料设施时，通过液压缸带动输送管进行移动升降，利用万向轮进行移动，有效的解决了胶粉上料设施不便于移动，不能进行调节高低，具有很大的局限性的技术问题，便于进行移动，可以针对不同的生产设备进行调节胶粉自动上料设施的高度。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的左视图；图3为本技术实施例挡帽剖视图。图中：1、底板；2、固定箱；3、第一固定块；4、输送管；5、进料漏斗；6、伸缩管；7、支撑杆；8、转动杆；9、液压缸；10、第二固定块；11、螺旋输料杆；12、安装块；13、电机；14、出料管；15、挡帽；16、固定圆盘；17、硅胶防尘圈；18、万向轮。具体实施方式为了提高该胶粉自动上料设施的防护性能，避免胶粉粉尘的飞散，预防了粉尘爆炸的危险，也提高了工作人员的工作环境，本技术实施例提供了胶粉自动上料设施。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了胶粉自动上料设施，包括底板1，底板1上端右侧固定连接有固定箱2，固定箱2底端固定连接有第一固定块3，第一固定块3上端转动连接有输送管4，固定箱2上端固定连接有进料漏斗5，进料漏斗5下端固定连接有伸缩管6，伸缩管6另一端固定连接在输送管4侧壁上，底板1上端左侧固定连接有两个支撑杆7，支撑杆7上端转动连接有液压缸9，液压缸9输出端与输送管4转动连接，输送管4内部转动连接有螺旋输料杆11，输送管4侧壁上端固定连接有安装块12，安装块12上端固定安装有电机13，电机13输出轴通过皮带与螺旋输料杆11转动连接，输送管4侧壁固定连接有出料管14，出料管14下端固定连接有挡帽15，挡帽15包括固定圆盘16，固定圆盘16下端侧边固定连接有硅胶防尘圈17。本实施例中，通过液压缸9带动输送管4向上移动，其中液压缸9型号为HJ，然后输送管4下端与第一固定块3发生相对转动，同时伸缩管6的左侧收缩，伸缩管6的右侧拉伸，从而完成进料管的工作，此时挡帽15放置在生产设备进料口上方处，然后通过液压缸9进行收缩，带动输送管4下移，可以针对不同的生产设备进行调节胶粉自动上料设施的高度，使其具有很强的通用性，然后将硅胶防尘圈17直接覆盖在产生设备的进料口上，避免胶粉粉尘的飞散，提高了工作人员的工作环境，减少了胶粉的浪费，通过电机13带动螺旋输料杆11进行转动，其中电机13型号为YE2355M-4，然后将胶粉从进料漏斗5导入经螺旋输料杆11从挡帽15处进行输出，提高了该胶粉自动上料设施的调节性能。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：两个支撑杆7之间转动连接有转动杆8，液压缸9输出端通过转动杆8与支撑杆7转动连接，结构合理，便于通过转动杆8进行转动，输送管4侧壁中部固定连接有第二固定块10，液压缸9输出端通过第二固定块10与输送管4转动连接，通过液压缸9伸长时通过第二固定块10带动输送管4进行移动，两个支撑杆7上端固定连接有U形座，可以用于放置输送管4，也可以对输送管4的移动范围进行限制，底板1下端固定安装有万向轮18，可以通过万向轮18将该设施移动至工作地方，便于进行移动。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶粉自动上料设施，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端右侧固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）底端固定连接有第一固定块（3），所述第一固定块（3）上端转动连接有输送管（4），所述固定箱（2）上端固定连接有进料漏斗（5），所述进料漏斗（5）下端固定连接有伸缩管（6），所述伸缩管（6）另一端固定连接在输送管（4）侧壁上，所述底板（1）上端左侧固定连接有两个支撑杆（7），所述支撑杆（7）上端转动连接有液压缸（9），所述液压缸（9）输出端与输送管（4）转动连接，所述输送管（4）内部转动连接有螺旋输料杆（11），所述输送管（4）侧壁上端固定连接有安装块（12），所述安装块（12）上端固定安装有电机（13），所述电机（13）输出轴通过皮带与螺旋输料杆（11）转动连接，所述输送管（4）侧壁固定连接有出料管（14），所述出料管（14）下端固定连接有挡帽（15），所述挡帽（15）包括固定圆盘（16），所述固定圆盘（16）下端侧边固定连接有硅胶防尘圈（17）。

【技术特征摘要】
1.胶粉自动上料设施，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端右侧固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）底端固定连接有第一固定块（3），所述第一固定块（3）上端转动连接有输送管（4），所述固定箱（2）上端固定连接有进料漏斗（5），所述进料漏斗（5）下端固定连接有伸缩管（6），所述伸缩管（6）另一端固定连接在输送管（4）侧壁上，所述底板（1）上端左侧固定连接有两个支撑杆（7），所述支撑杆（7）上端转动连接有液压缸（9），所述液压缸（9）输出端与输送管（4）转动连接，所述输送管（4）内部转动连接有螺旋输料杆（11），所述输送管（4）侧壁上端固定连接有安装块（12），所述安装块（12）上端固定安装有电机（13），所述电机（13）输出轴通过皮带与螺旋输料杆（11）转动连接，所述输送管（4）侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马福东，马云志，杨山，
申请(专利权)人：迁安市富生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13