一种墨粉生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墨粉生产用灌装设备，包括机箱，机箱的底部设置有灌装头和底板，底板的顶部设置有安放槽，且安放槽嵌入设置于底板顶部，安放槽的顶部设置有储粉罐，机箱的一侧设置有进水阀，进水阀的一侧设置有进水管，机箱的顶部设置有进料管和储料箱，且进料管与机箱固定连接，进料管的顶部设置有过滤网，过滤网的顶部设置有粉碎室，粉碎室的内部设置有旋转盘和粉碎辊，且旋转盘与粉碎辊固定连接，储料箱的顶部设置有驱动转机，驱动转机的一侧设置有驱动转轴，驱动转机的另一侧设置有散热孔，该种墨粉生产用灌装设备利用其强大的安放槽、灌装头和粉碎辊，实现了墨粉生产用灌装设备制造不易散落和碳粉粒子粒径均匀的目的。

A Filling Equipment for Ink Production

【技术实现步骤摘要】
一种墨粉生产用灌装设备
本技术涉及灌装设备
，具体为一种墨粉生产用灌装设备。
技术介绍
墨粉(又称碳粉)的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成许多硒鼓在原装的墨粉用完之后，用户可自行添加后再次使用，因此市场上也是有单独墨粉出售的，通过自行添加墨粉，将大大降低用户耗材的使用成本。但现有的墨粉生产用灌装设备，在对墨粉进行灌装时，由于墨粉的颗粒一般都以微米以计量单位，如果散落在空气中是看不见的，从而造成使用环境和办公环境的污染，导致PM二点五增加，且传统设备的碳粉粒子粒径不均匀，碳粉粒子粒径与搅拌速度聚合时间相关，搅拌不均匀制造出来的碳粉易造成成分不一、颜色差、透明度底和流动性不好。所以，如何设计一种墨粉生产用灌装设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种墨粉生产用灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的容易散落和碳粉粒子粒径不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种墨粉生产用灌装设备，包括机箱，所述机箱的底部设置有灌装头和底板，所述底板的顶部设置有安放槽，且所述安放槽嵌入设置于底板顶部，所述安放槽的顶部设置有储粉罐，所述机箱的一侧设置有进水阀，所述进水阀的一侧设置有进水管，所述机箱的顶部设置有进料管和储料箱，且所述进料管与机箱固定连接，所述进料管的顶部设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有粉碎室，所述粉碎室的内部设置有旋转盘和粉碎辊，且所述旋转盘与粉碎辊固定连接，所述储料箱的顶部设置有驱动转机，所述驱动转机的一侧设置有驱动转轴，所述驱动转机的另一侧设置有散热孔，且所述散热孔嵌入设置于驱动转机侧面，所述储料箱的一侧设置有进料箱，所述进料箱的顶部设置有进料口，所述机箱的内部设置有混合箱和烘干箱，所述混合箱的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面设置有搅拌叶片，所述烘干箱的底部设置有加热棒。进一步的，所述安放槽设置有四个，且四个所述安放槽呈“一字”排列，同时四个所述安放槽表面光滑。进一步的，所述旋转盘包括旋转盘顶部的粉碎辊以及旋转盘一侧的驱动转轴，且所述粉碎辊的长度小于粉碎室的直径一厘米。进一步的，所述进料管外形呈“圆柱形”，且所述进料管内部镂空，同时所述进料管垂直竖立在机箱顶部。进一步的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔均匀分布于驱动转机一侧，同时多个所述散热孔的直径为五毫米。进一步的，所述灌装头外形呈“圆台形”，且所述灌装头位于安放槽正上方，同时所述灌装头与机箱固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种墨粉生产用灌装设备，在原有的墨粉生产用灌装设备的基础上进行改进和增加，该种墨粉生产用罐装设备设置有安放槽、灌装头和粉碎辊，将加工生产墨粉所需的木炭原材料加入到粉碎室中，工作时，驱动转机带动驱动转轴转动，驱动转机的另一侧设置有散热孔，多个散热孔能够便于驱动转机的散热，将驱动转机工作时产生的大量热量排出到外界，防止驱动转机由于温度过高烧坏，延长装置的使用寿，驱动转轴使旋转盘带动粉碎辊在粉碎室中做圆周运动，旋转盘与粉碎辊配合驱动转轴，使粉碎室中的加入的木炭原材料充分粉碎，得到粒子粒径均匀的炭黑，用于墨粉的混合生产，粉碎完成通过过滤网用于阻隔粉碎室中粉碎不彻底粒径较大的炭黑，得到粒子较细粒径的炭黑，进入到进料管中，进料管配合过滤网能够将粉碎室中充分粉碎的炭黑原材料，输送到机箱中进行原料混合工作，过滤网用于阻隔粉碎室中粉碎不彻底粒径较大的炭黑，得到粒子较细粒径的炭黑，进料管中充分粉碎的炭黑原材料，输送到混合箱中，同时进料口加入树脂电荷剂、磁粉等，在混合箱中进行原料混合工作，混合中从进水管通入水通过进水阀加入到混合箱进行调剂，混合工作完成进入烘干箱，在加热棒的加热烘干作用下，墨粉加工生产完成，从底板顶部的安放槽水平推入储粉罐，墨粉通过灌装头灌装到储粉罐，灌装头配合储粉罐能够在装置生产灌装墨粉时，加快装置的灌装墨速率，同时灌装时灌装头紧贴储粉罐正上方，从而防止墨粉散落，灌装完成将储粉罐取出，工作完成，实现了墨粉生产用灌装设备制造不易散落和碳粉粒子粒径均匀的目的。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的机箱剖视图；图3是本技术的粉碎辊局部示意图。图中：1、粉碎室，2、过滤网，3、进料管，4、机箱，5、灌装头，6、储粉罐，7、安放槽，8、底板，9、驱动转轴，901、旋转盘，902、粉碎辊，10、驱动转机，11、散热孔，12、储料箱，13、进料口，14、进料箱，15、进水阀，16、进水管，17、混合箱，18、搅拌轴，19、搅拌叶片，20、烘干箱，21、加热棒。本技术实施例中加热棒的型号为：BST0001。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种墨粉生产用灌装设备，包括粉碎室1、过滤网2、进料管3、机箱4、灌装头5、储粉罐6、安放槽7、底板8、驱动转轴9、旋转盘901、粉碎辊902、驱动转机10、散热孔11、储料箱12、进料口13、进料箱14、进水阀15、进水管16、混合箱17、搅拌轴18、搅拌叶片19、烘干箱20和加热棒21，机箱4的底部设置有灌装头5和底板8，底板8的顶部设置有安放槽7，且安放槽7嵌入设置于底板8顶部，安放槽7的顶部设置有储粉罐6，机箱4的一侧设置有进水阀15，进水阀15的一侧设置有进水管16，机箱4的顶部设置有进料管3和储料箱12，且进料管3与机箱4固定连接，进料管3的顶部设置有过滤网2，过滤网2的顶部设置有粉碎室1，粉碎室1的内部设置有旋转盘901和粉碎辊902，且旋转盘901与粉碎辊902固定连接，储料箱12的顶部设置有驱动转机10，驱动转机10的一侧设置有驱动转轴9，驱动转机10的另一侧设置有散热孔11，且散热孔11嵌入设置于驱动转机10侧面，储料箱12的一侧设置有进料箱14，进料箱14的顶部设置有进料口13，机箱4的内部设置有混合箱17和烘干箱20，混合箱17的内部设置有搅拌轴18，搅拌轴18的侧面设置有搅拌叶片19，烘干箱20的底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨粉生产用灌装设备，包括机箱(4)，其特征在于：所述机箱(4)的底部设置有灌装头(5)和底板(8)，所述底板(8)的顶部设置有安放槽(7)，且所述安放槽(7)嵌入设置于底板(8)顶部，所述安放槽(7)的顶部设置有储粉罐(6)，所述机箱(4)的一侧设置有进水阀(15)，所述进水阀(15)的一侧设置有进水管(16)，所述机箱(4)的顶部设置有进料管(3)和储料箱(12)，且所述进料管(3)与机箱(4)固定连接，所述进料管(3)的顶部设置有过滤网(2)，所述过滤网(2)的顶部设置有粉碎室(1)，所述粉碎室(1)的内部设置有旋转盘(901)和粉碎辊(902)，且所述旋转盘(901)与粉碎辊(902)固定连接，所述储料箱(12)的顶部设置有驱动转机(10)，所述驱动转机(10)的一侧设置有驱动转轴(9)，所述驱动转机(10)的另一侧设置有散热孔(11)，且所述散热孔(11)嵌入设置于驱动转机(10)侧面，所述储料箱(12)的一侧设置有进料箱(14)，所述进料箱(14)的顶部设置有进料口(13)，所述机箱(4)的内部设置有混合箱(17)和烘干箱(20)，所述混合箱(17)的内部设置有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的侧面设置有搅拌叶片(19)，所述烘干箱(20)的底部设置有加热棒(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种墨粉生产用灌装设备，包括机箱(4)，其特征在于：所述机箱(4)的底部设置有灌装头(5)和底板(8)，所述底板(8)的顶部设置有安放槽(7)，且所述安放槽(7)嵌入设置于底板(8)顶部，所述安放槽(7)的顶部设置有储粉罐(6)，所述机箱(4)的一侧设置有进水阀(15)，所述进水阀(15)的一侧设置有进水管(16)，所述机箱(4)的顶部设置有进料管(3)和储料箱(12)，且所述进料管(3)与机箱(4)固定连接，所述进料管(3)的顶部设置有过滤网(2)，所述过滤网(2)的顶部设置有粉碎室(1)，所述粉碎室(1)的内部设置有旋转盘(901)和粉碎辊(902)，且所述旋转盘(901)与粉碎辊(902)固定连接，所述储料箱(12)的顶部设置有驱动转机(10)，所述驱动转机(10)的一侧设置有驱动转轴(9)，所述驱动转机(10)的另一侧设置有散热孔(11)，且所述散热孔(11)嵌入设置于驱动转机(10)侧面，所述储料箱(12)的一侧设置有进料箱(14)，所述进料箱(14)的顶部设置有进料口(13)，所述机箱(4)的内部设置有混合箱(17)和烘干箱(20)，所述混合箱(17)的内部设置有搅拌轴(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾新春，
申请(专利权)人：唐山博冠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13