一种轮毂加工用的上料台以及轮毂加工系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种轮毂加工用的上料台以及轮毂加工系统，上料台包括圆形转台和动力装置，动力装置固定在转台底面的中心处，转台上设置若干组用于固定待加工轮毂的支撑部件，转台上均匀设置若干个通孔，通孔靠近转台的外边缘，转台下方设置支撑架，在转台下方的支撑架一侧面的中部设置竖直方向的顶升装置，顶升装置能够穿过转台上的通孔并将待加工轮毂顶起。本实用新型专利技术所述的上料台通过限位装置能够精确控制上料位，阻挡装置能够防止转台出现反转的情况，限位装置和阻挡装置能够大大增加上料台的转动精度。

A Feeding Table and Hub Processing System for Hub Processing

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工用的上料台以及轮毂加工系统
本技术属于轮毂加工设备
，尤其是涉及一种轮毂加工用的上料台以及轮毂加工系统。
技术介绍
汽车轮毂是汽车行业的重要零部件，随着汽车行业的高速发展，汽车轮毂行业占有重要的地位，传统的汽车轮毂机械加工一般由人工完成转序，然而这种在多台机床之间人工转运轮毂的转运方式，存在操作过程繁琐，劳动量大，工序之间的节奏不连贯，生产效率低，人为因素导致的不合格品率高等问题。现有轮毂加工中心，上料台结构简单，不能实现精确定位。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种加工用的上料台以及轮毂加工系统，以解决上述技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种轮毂加工用的上料台，包括圆形转台和动力装置，动力装置固定在转台底面的中心处，转台上设置若干组用于固定待加工轮毂的支撑部件，转台上均匀设置若干个通孔，通孔靠近转台的外边缘，转台下方设置支撑架，在转台下方的支撑架一侧面的中部设置竖直方向的顶升装置，顶升装置能够穿过转台上的通孔并将待加工轮毂顶起。进一步的，所述动力装置包括电机，电机固定在转台下方的电机安装板，电机安装板通过电机支撑杆固定在转台上，电机的驱动轴穿过电机安装板固定在回转轴承中心处，回转轴承固定在转台底面的中心处，电机与减速机相连。进一步的，每组所述支撑部件均包括三个结构相同的安装座和固定在每个安装座上的两根导向杆，安装座的横截面为等腰三角形，安装座设置在远离转台边缘且分布在通孔周围的转台上，安装座的底边靠近通孔，导向杆底部旋紧在安装座上，两根导向杆以通孔圆心与安装座中心的连线对称分布，待加工的轮毂能够限制在导向杆之间的安装座上。进一步的，所述顶升装置包括导向柱、滑动块和丝杠，滑动块套设在丝杠上，滑动块伸出到丝杠外侧，导向柱底端固定在滑动块上，导向柱正上方的支撑架上设置第一直线轴承，导向柱顶端穿过第一直线轴承，丝杠底端与电机连接，导向柱顶端能够穿过转台上方的通孔并将通孔上方的待加工轮毂顶起。进一步的，所述顶升装置一侧的支撑架上设置限位装置，顶升装置另一侧的支撑架上设置阻挡装置。进一步的，所述限位装置包括第一伸缩杆、定位销和第二直线轴承，第一伸缩杆和第二直线轴承从下到上分别固定在支撑架的竖直支腿上，第一伸缩杆的顶端通过浮动接头与定位销的底端连接，定位销的顶端穿过第二直线轴承，定位销通过第一伸缩杆能够上下移动，转台上均匀的设置若干个限位孔，当导向柱处于通孔的正下方时，定位销能够插入限位孔内。进一步的，所述阻挡装置包括第二伸缩杆、阻挡杆和第三直线轴承，第二伸缩杆和第三直线轴承从下到上分别设置在支撑架的竖直支腿上，第二伸缩杆的顶端通过浮动接头与阻挡杆底端连接，阻挡杆顶端穿过第三直线轴承，阻挡杆通过第二伸缩杆上下移动，转台底面设置若干个阻挡块，当导向柱处于通孔的正下方时，阻挡杆顶部的侧壁能够与阻挡块的侧壁接触。进一步的，所述支撑部件的数量与通孔的数量相同，通孔的数量为8个。进一步的，各个所述通孔的中心处于以转台中心为中心以转台中心到通孔中心的距离为半径的圆周上。一种轮毂加工系统，包括上述的轮毂加工用的上料台。相对于现有技术，本技术所述的一种轮毂加工用的上料台以及轮毂加工系统具有以下优势：(1)本技术所述的加工系统通过将三台车床与上料台、下料装置围成圈，圈内设置机械手，各设备排布紧凑，极大节省空间，机械手设置两个夹持部能够同时完成上料和下料，大大提升了生产节拍，提高生产效率。(2)本技术所述的上料台通过限位装置能够精确控制上料位，阻挡装置能够防止转台出现反转的情况，限位装置和阻挡装置能够大大增加上料台的转动精度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术轮毂加工系统的示意图；图2为机械手的夹持部的结构示意图；图3为本技术多工位转台的立体图；图4为多工位转台的俯视图；图5为图4沿A-A面的截面图。附图标记说明：10、上料台；101、转台；1011、通孔；1012、限位孔；1013、阻挡块；102、支撑部件；1021、安装座；1022、导向杆；103、支撑架；104、动力装置；1041、电机；1042、电机安装板；1043、电机支撑杆；1044、驱动轴；105、顶升装置；1051、导向柱；1052、滑动块；1053、丝杠；1054、第一直线轴承；106、限位装置；1061、第一伸缩杆；1062、定位销；1063、第二直线轴承；107、阻挡装置；1071、第二伸缩杆；1072、阻挡杆；1073、第三直线轴承；20、第一车床；30、第二车床；40、第三车床；50、机械手；501、夹持部；60、成品输出装置；70、中转台；80、废品回收装置；90、攻丝机；11、检测装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种轮毂加工系统，包括上料台10、U型的车床系统、机械手50以及下料装置，车床系统包括三台车床，三台车床分别为第二车床30以及分布在第二车床30两侧的第一车床20和第三车床40，三台车床构成U型结构，车床系统的中心处设置机械手50，在第一车床20一侧的开口处设置上料台10，在第三车床40一侧的开口处设置下料装置，机械手50能够将待加工的轮毂从上料台10送至车床系统上，机械手50能够将车床系统加工完成的轮毂送至下料装置上。如图2所示，机械手50包括两个夹持部501，一个夹持部501用于夹取上料台10的待加工轮毂并送至车床上，另一个夹持部501用于夹取车床上已加工完的轮毂并送至下料装置，两个夹持部501能够实现对待加工轮毂和加工完成的轮毂的同时夹取，大大提高了系统的节拍，生产效率大大提升。如图3-5所示，上料台10包括圆形转台101和动力装置104，转台101下方设置支撑架103，动力装置104设置在支撑架103内并固定在转台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂加工用的上料台，其特征在于：所述上料台(10)包括圆形转台(101)和动力装置(104)，动力装置(104)固定在转台(101)底面的中心处，转台(101)上设置若干组用于固定待加工轮毂的支撑部件(102)，转台(101)上均匀设置若干个通孔(1011)，通孔(1011)靠近转台(101)的外边缘，转台(101)下方设置支撑架(103)，在转台(101)下方的支撑架(103)一侧面的中部沿竖直方向设置顶升装置(105)，顶升装置(105)能够穿过转台(101)上的通孔(1011)并将待加工轮毂顶起。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工用的上料台，其特征在于：所述上料台(10)包括圆形转台(101)和动力装置(104)，动力装置(104)固定在转台(101)底面的中心处，转台(101)上设置若干组用于固定待加工轮毂的支撑部件(102)，转台(101)上均匀设置若干个通孔(1011)，通孔(1011)靠近转台(101)的外边缘，转台(101)下方设置支撑架(103)，在转台(101)下方的支撑架(103)一侧面的中部沿竖直方向设置顶升装置(105)，顶升装置(105)能够穿过转台(101)上的通孔(1011)并将待加工轮毂顶起。2.根据权利要求1所述的轮毂加工用的上料台，其特征在于：所述动力装置(104)包括电机(1041)，电机(1041)固定在转台(101)下方的电机安装板(1042)，电机安装板(1042)通过电机支撑杆(1043)固定在转台(101)上，电机(1041)的驱动轴(1044)穿过电机安装板(1042)固定在回转轴承中心处，回转轴承固定在转台(101)底面的中心处，电机(1041)与减速机相连。3.根据权利要求1所述的轮毂加工用的上料台，其特征在于：每组所述支撑部件(102)均包括三个结构相同的安装座(1021)和固定在每个安装座(1021)上的两根导向杆(1022)，安装座(1021)的横截面为等腰三角形，安装座(1021)设置在远离转台(101)边缘且分布在通孔(1011)周围的转台(101)上，安装座(1021)的底边靠近通孔(1011)，导向杆(1022)底部旋紧在安装座(1021)上，两根导向杆(1022)以通孔(1011)圆心与安装座(1021)中心的连线对称分布，待加工的轮毂能够限制在导向杆(1022)之间的安装座(1021)上。4.根据权利要求1所述的轮毂加工用的上料台，其特征在于：所述顶升装置(105)包括导向柱(1051)、滑动块(1052)和丝杠(1053)，滑动块(1052)套设在丝杠(1053)上，滑动块(1052)伸出到丝杠(1053)外侧，导向柱(1051)底端固定在滑动块(1052)上，导向柱(1051)正上方的支撑架(103)上设置第一直线轴承(1054)，导向柱(1051)顶端穿过第一直线轴承(1054)，丝杠(1053)底端与电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进，
申请(专利权)人：天津爱码信智能化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12