一种快速加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种快速加工装置，属于数控车床技术领域；它解决了喷枪加工车床无法自动安装和卸载喷枪而导致劳动强度较大，生产效率较低的技术问题；一种快速加工装置，安装于机架内，包括夹持转盘、第一固定基座、加工单元，第一固定基座上轴向设置有滑轨，加工单元设置于滑轨上并于滑轨上轴向运动与横向运动，所述第一固定基座上设置有自动送料单元与储放喷枪的储料单元，自动送料单元将喷枪由储料单元取下并送至夹持转盘上固定，所述机架上设置有卸料单元,所述卸料单元位于夹持转盘一侧并将加工完成的喷枪由夹持转盘上卸落；它使得喷枪安装和拆卸均自动完成，降低了劳动强度，节省了加工时间，提高了生产效率。

A Rapid Machining Device

【技术实现步骤摘要】
一种快速加工装置
本专利技术属于数控车床
，涉及一种快速加工装置。
技术介绍
近年来，由于喷枪市场的需求量增大，使得喷枪行业也进入车床加工行列。传统加工喷枪的车床，包括一个主机架，在主机架上依次设置有夹持转盘、安装有滑轨的基座、在滑轨上轴向移动并对夹持于夹持转盘上的喷枪进行加工的加工装置、控制加工装置在滑轨上移动的移动控制装置，夹持转盘中心设置有用于固定喷枪的固定轴，加工装置由电机控制，在加工装置上设置有不同型号的用于加工喷枪的加工刀具，加工装置由移动控制装置控制使其在滑轨上轴向移动，加工装置也可在基座上横向移动，移动控制装置由人工操作，喷枪由人工或者其它方式固定于夹持转盘上，夹持转盘的中部轴向设置有固定轴，喷枪与固定轴过盈连接，夹持转盘带动喷枪高速转动，加工刀具对喷枪进行加工，此种数控车床是目前市场上较为常用的加工喷枪的设备，其能满足基本的生产需求，车床上的喷枪加工形成加工流水线，生产效率相对以前的车床有所提高，但同时也存在以下一些问题：1、喷枪的安装需由人工完成，加工装置在喷枪加工过程中的移动也需由人工来操作，因此该机床的自动化程度很低，人工的体力劳动强度较大，加工前的准备时间较长，无形拉长了喷枪的整体加工时间，因此生产效率较低，生产成本也相对较大高；2、喷枪的安装由人工完成，而喷枪加工完毕后，喷枪的拆卸也需要有人工来完成，使得加工更加不便，加工程序更加繁琐，加工时间更长，人工劳动强度增加，生产效率更低；3、由于人工对喷枪进行安装，因此每次安装在位置上存在一定的差异，喷枪的加工精度也会出现差异，导致喷枪成型品的一致性较差，质量较差，合格率较低；4、由于喷枪在加工过程中高速转动，喷枪与夹持转盘过盈配合且连接较紧，人工需要徒手对喷枪进行卸载，或者需要使用其它工具，击打或者撬动喷枪才能使喷枪由夹持转盘上卸载下来，不仅卸载不方便，而且容易损坏喷枪，影响喷枪的质量以及使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高、生产效率提高、加工精度高，喷枪加工后可自动卸载、喷枪加工质量好、喷枪使用寿命较长的快速加工装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种快速加工装置，安装于机架内，包括夹持转盘、第一固定基座、加工单元，第一固定基座上轴向设置有滑轨，加工单元设置于滑轨上并于滑轨上轴向运动与横向运动，所述第一固定基座上设置有自动送料单元与储放喷枪的储料单元，自动送料单元将喷枪由储料单元取下并送至夹持转盘上固定，所述机架上设置有卸料单元,所述卸料单元位于夹持转盘一侧并将加工完成的喷枪由夹持转盘上卸落。在上述一种快速加工装置中，所述卸料装置包括设置于机架上的安装支架，安装支架上设置有第一汽缸，所述第一汽缸具有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设置有击锤，所述击锤随第一活塞杆移动并与喷枪侧面接触，所述击锤运动方向与喷枪逆时针运动方向相对，所述第一汽缸与夹持转盘平行。在上述一种快速加工装置中，所述安装支架上设置有第二汽缸，所述第二汽缸具有第二活塞杆，第二活塞杆前端设置有支撑件，支撑件随第二活塞杆移动并与喷枪接触，所述支撑件运动方向与喷枪顺时针运动方向相对，所述第二汽缸与夹持转盘平行。在上述一种快速加工装置中，所述加工单元包括第二固定基座与加工基座，加工基座设置于第二固定基座上表面且在第二固定基座上周向转动，所述加工基座侧面水平设置有若干加工刀具，所述加工刀具对喷枪不同部位进行加工。在上述一种快速加工装置中，所述自动送料单元包括第三固定基座、旋转机构、伸缩气缸以及第一夹持部，所述第三固定基座设于第一固定基座上，旋转机构设于第三固定基座上，伸缩气缸设置于旋转机构上并与旋转机构固连，第一夹持部与伸缩气缸前端固连，所述旋转机构控制伸缩气缸水平周向转动，所述伸缩机构控制第一夹持部取料和送料。在上述一种快速加工装置中，所述旋转机构包括齿轮、齿条，齿轮水平设置于第三固定基座上，齿轮上端设置有第一固定转盘，所述伸缩汽缸设置于第一固定转盘上端面，所述齿轮与齿条啮合连接并带动伸缩汽缸水平周向转动。在上述一种快速加工装置中，所述第一夹持部包括与伸缩杆垂直固连的基块，基块由上而下依次水平设置有第一夹具、第一固定杆、搁板，所述喷枪上开设有料罐安装孔，第一固定杆插入料罐安装孔中，喷枪枪身上端被第一夹具挡住，喷枪下端搁在搁板上。在上述一种快速加工装置中，所述储料单元包括第四固定基座与储料盘，所述储料盘设置与第四固定基座上并在第四固定基座上水平周向转动，储料盘周缘环绕设置有若干喷枪，喷枪随储料盘上转动并依次与第一夹持部对应，第一夹持部依次取下与之对应的喷枪。在上述一种喷枪加工自动送料装置中，所述第四固定基座上垂直开设有一个圆形凹坑,圆形凹坑底面设置有有旋转轴，圆形凹坑内设置有第二固定转盘且第二固定转盘与旋转轴活动连接，所述储料盘设置于第二固定转盘上端面且随第二固定转盘水平周向转动。在上述一种快速加工装置中，所述储料盘周缘环绕设置有若干第二夹持部，该第二夹持部包括第二夹具，第二夹具与储料盘固定连接，每个第二夹具的正下方均对应设置有第二固定杆，所述喷枪上开设有气流孔，第二固定杆插入气流孔内且第二夹具将喷枪枪身挡住。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、在本装置中，工作人员可一次性将多个喷枪储存于储料单元中，自动送料单元依次将喷枪送至夹持转盘进行加工，整个过程自动完成，无需人工将喷枪一一安装在夹持转盘上，使得喷枪加工的自动化程度大大提高，缩短了加工前的准备时间，工作人员的劳动强度大大降低，也缩短了整个加工过程，生产效率提高，投入成本也相对减少。2、由于喷枪与第一夹持部过盈连接，要将喷枪由第一夹持部转送至夹持转盘必须有更大的力来实现，而支撑件不仅使喷枪轻松的由第一夹持部固定到夹持转盘上，实现了喷枪的自动输送，而且使得喷枪与夹持转盘连接更紧密，防止喷枪在夹持转盘转动过程中发生松动而掉落，增架了喷枪与夹持转盘的稳固程度。3、喷枪加工完毕后可，卸料装置将加工好的喷枪由夹持转盘上卸下，无需人工动手卸载，大大降低了劳动强度，节省了加工时间，生产效率也得到提高；4、与人工加料相比，本装置每次送料和装料的行程一致，喷枪在安装位置上的差异更小，使得喷枪加工的一致性较好，加工后的喷枪合格率较高，质量好，使用寿命较长。5、该卸料装置通过力学原理能轻松将加工好的喷枪卸下，在降低了劳动强度，节省了加工时间的同时，也有效的保护了喷枪枪身不受损坏，保证了其质量及使用寿命。附图说明图1是本专利技术一种快速加工装置的立体结构示意图。图2是本专利技术一种快速加工装置中卸料单元的立体结构示意图。图3是本专利技术一种快速加工装置中加工单元的立体结构图。图4是本专利技术一种快速加工装置中自动送料单元的立体结构图。图5是本专利技术一种快速加工装置中储料单元的立体结构图。图6是本专利技术一种快速加工装置中自动送料单元与储料单元的侧立面图。图中，100、机架；110、基板；120、防护板；130、侧板；140、夹持转盘、141、固定轴；200、卸料单元；210、横架；211、第一汽缸；212、击锤；220、立架；221、第二汽缸；222、支撑件；300、第一固定基座；310、滑轨；400、加工单元；410、第二固定基座；411、第一控制电机；420、加工基座；421、第二控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速加工装置，安装于机架内，包括卸料装置包括设置于机架上的安装支架，安装支架上设置有第一汽缸，所述第一汽缸具有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设置有击锤，所述击锤随第一活塞杆移动并与喷枪侧面接触，所述击锤运动方向与喷枪逆时针运动方向相对，所述第一汽缸与夹持转盘平行，安装支架上设置有第二汽缸，所述第二汽缸具有第二活塞杆，第二活塞杆前端设置有支撑件，支撑件随第二活塞杆移动并与喷枪接触，所述支撑件运动方向与喷枪顺时针运动方向相对，所述第二汽缸与夹持转盘平行。

【技术特征摘要】
1.一种快速加工装置，安装于机架内，包括卸料装置包括设置于机架上的安装支架，安装支架上设置有第一汽缸，所述第一汽缸具有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设置有击锤，所述击锤随第一活塞杆移动并与喷枪侧面接触，所述击锤运动方向与喷枪逆时针运...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱碧春，
申请(专利权)人：钱碧春，
类型：发明
国别省市：浙江,33