气动油烟抽排放系统技术方案

气动油烟抽排放系统，包括烟雾引射流器，所述的烟雾引射流器设有烟雾通道，所述的烟雾引射流器还连接压缩空气，压缩空气经烟雾引射流器改变流动方向，射流到烟雾通道，在压缩空气射流方向前方形成正压区、后方形成负压区，实现油烟抽排放，通过采集的气体信号控制压缩空气的通断。

Pneumatic Fume Pumping and Discharging System

【技术实现步骤摘要】
气动油烟抽排放系统
本专利技术涉及一种气动油烟抽排放系统，属于油烟抽排放的

技术介绍
随着现在人们生活质量的不断提高，人们对生活中的家电化、节能化、实用性、安全性、美观性都有了很高的要求，我们生活中常见的油烟机必然是每家每户甚至商用饭店公司等都能用得着的必备家电。那么现有市面上的抽油烟机大多都是靠风机进风口吸力来完成抽油烟的，这些抽油烟机不管怎样千变万化都脱离不了靠风机叶片来完成排烟的结构。现有的抽油烟机使用一定时间后风机叶片容易阻塞导致排烟不畅，油烟抽吸效率下降，而且抽油烟机内空间小使得扇叶清洗困难。为了解决上述问题，有人设计了不用扇叶的抽油烟机，如公告号为CN203231366U的专利，公开了“一种新型无叶抽油烟机”，该专利虽然解决了不用扇叶的问题，但也存在诸多不足，例如在高压空气经环形导风器上的环形窄缝射出时虽然可以形成负压，这和普通无扇叶风扇一样的结构，形成的负压和抽力并不大，油烟容易堵塞环形窄缝。其工作原理为环形窄缝越大，产生的负压值就越小，环形窄缝越小，负压值就越大，专利技术人经过多次试验得出数据，环形窄缝在0.04～0.25mm时负压值最大，但很容易被堵塞。另外，该无叶抽油烟机的环形导风器不能离灶台太远，容易影响操作。
技术实现思路
考虑到现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种气动油烟抽排放系统。具体地：一种气动油烟抽排放系统，包括烟雾引射流器，所述的烟雾引射流器设有烟雾通道，所述的烟雾引射流器还连接压缩空气，压缩空气经烟雾引射流器改变流动方向，射流到烟雾通道，在烟雾通道内、压缩空气射流方向前方形成正压区、后方形成负压区，实现油烟抽排放，通过采集的气体信号控制压缩空气的通断。在文中，压缩空气是指空气相对于日常的大气压相等或气压更大，能够在密闭管道能正常流动。进一步，所述的烟雾通道形成负压区的一端连接位置可调节的集风罩，集风罩内设置有油烟过滤器。进一步，还包括控制器。进一步，控制器控制压缩空气的通断和/或流量。进一步，所述的烟雾引射流器包括环形气室以及环形气室中部的烟雾通道，环形气室与压缩空气来源连接，环形气室与烟雾通道之间且在烟雾流动方向的前方设置有若干向烟雾流动方向倾斜一定角度的通孔。进一步，所述的烟雾通道与集风罩之间连接有负压风筒，所述的负压风筒长度能够调节，调节通过与之连接的气缸实现。进一步，所述的负压风筒为折叠管或抽插管，集风罩侧壁与气缸连接，气缸与压气管路压气输出端连接并设置有气缸开关装置。进一步，所述的压气管路还经引射流开关装置与烟雾引射流器的环形气室连接。进一步，所述的引射流开关装置和气缸开关装置的控制端与控制器的信号输出端连接，控制器信号输出端还连接有由甲烷信号触发的甲烷报警器。进一步，所述的烟雾通道形成正压区的一端连接正压风筒，正压风筒连接烟道。本专利技术相对现有技术具有如下有益效果：本专利技术以压缩空气作为动力能源，将压缩空气通入烟雾引射流器的环形气室，再经过呈环形布置的具有一定角度的流线型小孔喷射出来，迅速膨胀并汇合而产生高速流射，其后放形成负压区，由于气体连续性及负压的作用，将烟雾引射流器后方的烟雾引入并与压缩空气的高速流射混合实现烟雾的抽排放。本专利技术所述的烟雾引射流器内部空间不容易形成死角，造成油污积累，而且容易清洁。另外本专利技术实现完全自动化操作和控制，可以及时判断烟雾和甲烷的有无以及烟雾的浓度，从而控制引射流电磁阀和气缸电磁阀的启闭，控制压缩空气的通断及大小，控制集烟罩的和烟雾引射流器的工作，实现油烟的自动排放。本专利技术可以具有甲烷检测功能和报警功能，可以降低家庭安全隐患。附图说明图1为本专利技术的气动油烟抽排放系统的结构示意图；图2为图1所示的气动油烟抽排放系统中的烟雾引射流器的结构示意图。图中：1-烟雾传感器，2-甲烷传感器，3-负压风筒，4-气缸，5-气缸电磁阀，6-烟雾引射流器，7-电磁阀，8-正压风筒，9-控制器，10-烟道，11-压气管路，12-压风机，13-储气罐，14-正压区，15-负压区，16-压下位置，17-收起位置，18-集风罩，19-油烟过滤器，20-甲烷报警器。具体实施方式结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。附图1示出了根据本专利技术的一种优选实施方式的气动油烟抽排放系统的结构示意图。该气动油烟抽排放系统包括控制器9、烟雾引射流器6、电磁阀7、气缸电磁阀5、正压风筒8、负压风筒3、集风罩18、油烟过滤器19、气缸4、烟雾传感器1、甲烷传感器2和甲烷报警器20。可以理解，以上组件并不全是气动油烟抽排放系统所必需的，根据实际需要，前述组件可以部分地省略。例如，如果不需要相应的功能，烟雾传感器1可以省略。再例如，根据实际需要，甲烷传感器2、甲烷报警器也可以选择性地不用配置。另外，前述组件至少可以部分地被替代。例如，气缸电磁阀5可以使用其他具有相同功能的组件来替代。再例如，集风罩18也可以使用其他具有漏斗状的部件来替代。控制器9可以是PLC控制器或其他类型的控制器，控制器9用于实现对抽排放系统中各组件的监测和/或控制，控制器9优选地可以集成在抽排放系统中的内部适当的位置。如图2所示，所述的烟雾引射流器6包括环形气室以及环形气室中部的烟雾通道，环形气室与压缩空气来源连接，环形气室与烟雾通道之间且在烟雾流动方向的前方设置有若干向烟雾流动方向倾斜一定角度的通孔。所述的通孔为流线型，各通孔整体呈环形布置。压风机12与储气罐13连接，储气罐13与压气管路11连接，压气管路11经引射流器电磁阀7与烟雾引射流器6连接，引射流电磁阀7的控制端与控制器9的信号输出端连接；烟雾引射流器6的正压端与正压风筒8连接，烟雾引射流器6的负压端与负压风筒3连接，负压风筒3与集风罩18连接，所述的负压风筒3长度能够调节，为折叠管或抽插管，调节通过与之连接的气缸4实现，负压风筒3侧壁与气缸4连接。调节也可以采用能够实现往复运动的其他结构实现。气缸电磁阀5压气输入端与压气管路11连接，压气输出端与气缸4连接，气缸电磁阀5的控制端与控制器9的信号输出端连接，烟雾传感器1和甲烷传感器2信号输出端分别与控制器9信号输入端连接。控制器9的信号输出端还连接有报警器，例如甲烷报警器。集烟罩中间可以设置油烟过滤器，实现油污的拦截。所述的引射流电磁阀7和气缸电磁阀5作为开关装置可以为现有常规电磁阀，当然，这两者也可以使用其他组件来替代，只要其他组件具有开关功能即可。当燃气灶工作并产生烟雾时，烟雾传感器1会探测到烟雾，并将采集信息传达给控制器9，控制器9给气缸电磁阀5信号，则气缸4接通气源，开始下降，气缸4将集风罩18输送到燃气灶上方的压下位置16，后控制器9指令引射流电磁阀7打开，烟雾引射流器6开始工作产生负压，将燃气灶产生的烟雾经集风罩18、负压风筒3、烟雾引射流器6、正压风筒8、烟道10对油烟进行抽排放。当燃气灶停止工作，烟雾被引射流器抽吸完毕，烟雾传感器1采集到烟雾信号消失，控制器9给气缸电磁阀5信号，则气缸4切断气源，集风罩18自动收缩到橱柜内的收起位置17。当燃气泄漏时，甲烷传感器2会探测的燃气的主要成分甲烷，同理，甲烷传感器2会将监测到的甲烷信息传给控制器9，控制器9会指令气缸4将集风罩18输送到具体设定压下位置16，然后控制器9会指令引射流电磁阀7打开，烟雾引射流器6开始工作并产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动油烟抽排放系统，其特征在于包括烟雾引射流器(6)，所述的烟雾引射流器(6)设有烟雾通道，所述的烟雾引射流器(6)还连接压缩空气，压缩空气经烟雾引射流器(6)改变流动方向以射流到烟雾通道，在烟雾通道内的压缩空气射流方向前方形成正压区、压缩空气射流方向后方形成负压区。

【技术特征摘要】
1.一种气动油烟抽排放系统，其特征在于包括烟雾引射流器(6)，所述的烟雾引射流器(6)设有烟雾通道，所述的烟雾引射流器(6)还连接压缩空气，压缩空气经烟雾引射流器(6)改变流动方向以射流到烟雾通道，在烟雾通道内的压缩空气射流方向前方形成正压区、压缩空气射流方向后方形成负压区。2.根据权利要求1所述的气动油烟抽排放系统，其特征在于所述的烟雾通道形成负压区的一端连接位置可调节的集风罩(18)，集风罩(18)内设置有油烟过滤器(19)。3.根据权利要求1所述的气动油烟抽排放系统，其特征在于还包括控制器(9)。4.根据权利要求2所述的气动油烟抽排放系统，其特征在于控制器(9)控制压缩空气的通断和/或流量。5.根据权利要求1-3任一所述的气动油烟抽排放系统，其特征在于所述的烟雾引射流器(6)包括环形气室以及环形气室中部的烟雾通道，环形气室与压缩空气来源连接，环形气室与烟雾通道之间且在烟雾流动方向的前方设置有若干向烟雾流...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙贾潞，朱永星，郭艳君，栗靖翔，冀中石，宋昊婷，苏永红，
申请(专利权)人：山西正大恒通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14