吸铝管清理机制造技术

本实用新型专利技术涉及电解铝生产过程中辅助设备技术领域，特别涉及一种吸铝管清理机，包含：包含底座，控制柜，和传动装置、清理装置和导向装置，底座上设置有用于传动装置水平移动的滑轨；清理装置包含钻杆和钻头，钻杆一端与传动装置连接，另一端固定钻头；钻杆上设有用于清理渣排出的螺旋片；导向装置包含与控制柜电连接的电液推拉组件，与电液推拉组件连接的夹臂，及设置在底座上的支撑座；夹臂上设置有用于装夹吸铝管的凹槽，支撑座上设置有与夹臂凹槽配合工作的限位凹槽；凹槽和限位凹槽内均设置有防滑片。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖、合理，能够代替人工清理吸铝管，减少劳动强度，清理效果优良，操作简单、自动化程度高，方便日常维保。

Aluminum Pipe Cleaner

【技术实现步骤摘要】
吸铝管清理机
本技术涉及电解铝生产过程中辅助设备
，特别涉及一种吸铝管清理机。
技术介绍
出铝抬包是电解铝车间和铸造车间的一个用于从铝电解槽中抽取和运输液体原铝的常用设备。每个出铝抬包上都安装有2-3节吸铝管。每个电解铝厂都要有抬包数十台周转使用。电解铝生产中使用的出铝抬包因间歇性吸铝液，抬包在抽取铝液的同时会有部分电解质随之通过吸铝管进入抬包中，并参杂着铝液附着于吸铝管内壁上，随着凝固的铝渣及电解质固体越积越多，使内腔逐渐变小，使用一定时间必须清理。目前国内绝大多数电解铝厂都采人工用铁锤、铁钎、风镐等工具对吸铝管进行清理，工人劳动强度大、工作环境不好、生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种吸铝管清理机，使得吸铝管在清理过程中减少劳动强度、提高劳动效率，改善工人工作环境。按照本技术所提供的设计方案，一种吸铝管清理机，包含底座，控制柜，和依次设于底座上的传动装置、清理装置和导向装置，传动装置和导向装置均与控制柜电连接，底座上设置有用于传动装置水平移动的滑轨；清理装置包含钻杆和钻头，钻杆一端与传动装置连接，另一端固定钻头；钻杆上设有用于清理渣排出的螺旋片；导向装置包含与控制柜电连接的电液推拉组件，与电液推拉组件连接的夹臂，及设置在底座上的支撑座；夹臂上设置有用于装夹吸铝管的凹槽，支撑座上设置有与夹臂凹槽配合工作的限位凹槽；凹槽和限位凹槽内均设置有防滑片。上述的，底座上安装有用于钻杆作业时进行防护的防尘罩。上述的，凹槽和限位凹槽均为与吸铝管管壁外形相匹配的“C”型结构。上述的，所述的传动装置包含与控制柜电连接的电机，与电机连接的减速机；该减速机输出端与钻杆一端连接。上述的，传动装置上设置有齿轮，底座上设置有用于推动传动装置往返爬行的链条，该链条与齿轮啮合。上述的，钻杆另一端与钻头固定处设置有定位块。上述的，钻杆、钻头及限位凹槽中心线均与清理作业时候的吸铝管中心线在同一水平线上。上述的，底座下部设置有用于回收清理渣的接料车。上述的，底座侧壁上设置有用于固定电液推拉组件的支座，电液推拉组件与支座铰接；夹臂一端设有夹臂支座，该夹臂支座通过固定销与支撑座铰接，夹臂绕转动销转动进行吸铝管装夹作业。上述的，导向装置包含两个电液推拉组件，及分别对应与每个电液推拉组件连接的夹臂；两个电液推拉组件均与控制柜电连接。本技术的有益效果：本技术结构简单，设计新颖、合理，能够代替人工清理吸铝管，单个出铝抬包可节省清理时间2小时以上，更减少劳动强度；具备防尘性能，改善工人工作环境，减少环境污染；通过使用电液推拉组件，运行平稳，减少占地面积，体积小，密闭性能好，减少漏油几率，可降低制作成本；使用过程中吸铝管清理效果优良，有效保证吸铝管内衬清理后的质量和完好性，且操作简单、自动化程度高，方便日常维保，具有较强的推广应用价值。附图说明：图1为实施例中吸铝管清理机结构示意图；图2为实施例中导向装置结构示意图。具体实施方式：图中标号，标号1代表传动装置，标号2代表链条，标号3代表钻杆，标号4代表防尘罩，标号5代表定位块，标号6代表钻头，标号7代表夹臂，标号8代表电液推拉组件，标号9代表接料车，标号10代表底座，标号11代表控制柜，标号12代表防滑片。下面结合附图和技术方案对本技术作进一步详细的说明，并通过优选的实施例详细说明本技术的实施方式，但本技术的实施方式并不限于此。目前国内大多数电解铝厂通常采用人工用铁锤等对吸铝管进行清理，劳动强度大、工作环境差且效率低下。为此，本技术实施例，参见图1所示，提供一种吸铝管清理机，包含底座，控制柜，和依次设于底座上的传动装置、清理装置和导向装置，传动装置和导向装置均与控制柜电连接，底座上设置有用于传动装置水平移动的滑轨；清理装置包含钻杆和钻头，钻杆一端与传动装置连接，另一端固定钻头；钻杆上设有用于清理渣排出的螺旋片；导向装置包含与控制柜电连接的电液推拉组件，与电液推拉组件连接的夹臂，及设置在底座上的支撑座；夹臂上设置有用于装夹吸铝管的凹槽，支撑座上设置有与夹臂凹槽配合工作的限位凹槽；凹槽和限位凹槽内均设置有防滑片。代替人工清理吸铝管，单个出铝抬包可节省清理时间2小时以上，更减少劳动强度，通过钻头及螺旋片的配合作业，减少刀片清理过程中对吸铝管内衬的破坏，保证清理作业后吸铝管的完好性；具备；防尘性能，改善工人工作环境，减少环境污染；通过使用电液推拉组件，减少占地面积，体积小，密闭性能好，减少漏油几率，可降低制作成本；使用过程中吸铝管清理效果优良底座上安装有用于钻杆作业时进行防护的防尘罩，具有防尘性能，有效改善作业环境。凹槽和限位凹槽均为与吸铝管管壁外形相匹配的“C”型结构，限位牢固，保证吸铝管清理过程中的稳定性作业。传动装置包含与控制柜电连接的电机，与电机连接的减速机；该减速机输出端与钻杆一端连接。传动装置上设置有齿轮，底座上设置有用于推动传动装置往返爬行的链条，该链条与齿轮啮合。通过齿轮和链条的啮合动作，带动传动装置在底座上进行往返移动，前进或后退，从而完成吸铝管清理，使用效果好。钻杆另一端与钻头固定处设置有定位块。钻杆、钻头及限位凹槽中心线均与清理作业时候的吸铝管中心线在同一水平线上，保证清理过程中均是在同一条直线上作业，清理效果好。底座下部设置有用于回收清理渣的接料车。接料车底部可通过设置万向轮，移动方便，使用效果好。底座侧壁上设置有用于固定电液推拉组件的支座，电液推拉组件与支座铰接；夹臂一端设有夹臂支座，该夹臂支座通过固定销与支撑座铰接，夹臂绕转动销转动进行吸铝管装夹作业。导向装置包含两个电液推拉组件，及分别对应与每个电液推拉组件连接的夹臂；两个电液推拉组件均与控制柜电连接。本技术中，传动装置可通过设置前进及后退档位控制，通过链轮在设置在底座上的链条上爬行，进行前进或后退动作。传动装置前端与钻杆一端连接，钻杆另一端安装有钻头；钻杆周围安装有防尘罩，钻头钻入吸铝管清理时可防止清理渣块及粉尘飞溅，且避免其它物品或人员接触；钻杆上安装有螺旋片，可以把钻头钻下的铝渣及电解质固体及时排出吸铝管；在钻杆与钻头之间安装有定位块。在尾部设置有吸铝管夹臂，夹臂上安装有防滑片，夹臂加紧圆形吸铝管清理时可防止吸铝管滑动；夹臂通过电液推拉组件控制开合。链条、防尘罩、定位块、夹臂及电液推拉组件均安装在底座上，底座设置有便于传动装置移动的滑轨，传动装置在滑轨上进行前后移动。吸铝管清理时由钻杆上螺旋片排出的渣料流入到底座下部的接料车内。传动装置及电液推拉组件通过控制柜控制动作。本技术防尘罩可防止渣块及粉尘飞溅，减少环境污染，改善劳动环境。电液推拉组件结构可避免大型液压站的体积大、接口多及费用高的问题，其体积小，密闭性能好，减少漏油几率，可降低制作成本；通过电液推拉组件及传动装置与控制柜进行电连接，自动化程度高。本技术不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或者类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸铝管清理机，包含底座，控制柜，和依次设于底座上的传动装置、清理装置和导向装置，传动装置和导向装置均与控制柜电连接，其特征在于，底座上设置有用于传动装置水平移动的滑轨；清理装置包含钻杆和钻头，钻杆一端与传动装置连接，另一端固定钻头；钻杆上设有用于清理渣排出的螺旋片；导向装置包含与控制柜电连接的电液推拉组件，与电液推拉组件连接的夹臂，及设置在底座上的支撑座；夹臂上设置有用于装夹吸铝管的凹槽，支撑座上设置有与夹臂凹槽配合工作的限位凹槽；凹槽和限位凹槽内均设置有防滑片。

【技术特征摘要】
1.一种吸铝管清理机，包含底座，控制柜，和依次设于底座上的传动装置、清理装置和导向装置，传动装置和导向装置均与控制柜电连接，其特征在于，底座上设置有用于传动装置水平移动的滑轨；清理装置包含钻杆和钻头，钻杆一端与传动装置连接，另一端固定钻头；钻杆上设有用于清理渣排出的螺旋片；导向装置包含与控制柜电连接的电液推拉组件，与电液推拉组件连接的夹臂，及设置在底座上的支撑座；夹臂上设置有用于装夹吸铝管的凹槽，支撑座上设置有与夹臂凹槽配合工作的限位凹槽；凹槽和限位凹槽内均设置有防滑片。2.根据权利要求1所述的吸铝管清理机，其特征在于，底座上安装有用于钻杆作业时进行防护的防尘罩。3.根据权利要求1所述的吸铝管清理机，其特征在于，凹槽和限位凹槽均为与吸铝管管壁外形相匹配的“C”型结构。4.根据权利要求1所述的吸铝管清理机，其特征在于，所述的传动装置包含与控制柜电连接的电机，与电机连接的减速机；该减速机输出端与钻杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯冰，赵康伟，文达，
申请(专利权)人：郑州轻冶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41