一种激光清洗头以及激光清洗系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种激光清洗头以及激光清洗系统，涉及激光清洗技术领域，包括：密封壳体；密封壳体的第一端端口，用于连接预设的激光清洗机的出光口；密封壳体的第二端端口，用于连接待清洗面，使待清洗面与密封壳体的内腔之间构成密封空间；密封壳体上设置有至少一个气体入口，用于向密封壳体的内腔输入用于清洗的气体；密封壳体上设置有至少一个气体出口，用于排出气体。在上述技术方案中，利用这种密封壳体，将其第一端端口连接预设的激光清洗机的出光口；然后，将其第二端端口连接待清洗面，密封的扣合在待清洗面上，继而使待清洗面与密封壳体的内腔之间构成密封空间，就能够实现激光清洗过程的密封操作。

A Laser Cleaning Head and Laser Cleaning System

【技术实现步骤摘要】
一种激光清洗头以及激光清洗系统
本技术涉及激光清洗
，尤其是涉及一种激光清洗头以及激光清洗系统。
技术介绍
激光清洗是近年来发展迅猛的一个重要方向，受到国内外的广泛关注。相对于传统的机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗以及高频超声清洗等清洗方法，激光清洗具有节能、环保、优质、高效等诸多优点，在精密模具、武器装备、飞机旧漆清洗等领域具有重要应用价值。众所周知，激光清洗的基本原理是利用有源光纤或Nd:YAG晶体产生脉冲激光，使高重频、高峰值功率的脉冲激光作用在污染物上，发生一系列的光物理反应，进而将污染物从待清洗件表面分离，从而达到高效、无损的清洗效果。由此可知，激光清洗是一种绿色环保的清洗方法，不使用任何化学药剂和清洗液。作为一种非接触式的清洗方法，其热效应很低，不会使待清洗件造成损伤或二次污染；另外，激光清洗还具有清洁度高、清洗效率高等优点，在高端精密加工、文物清洗等领域优势明显。但是，激光清洗作为一个新兴产业，相关的产品和配件并不完善，由于激光在与污染物相互作用的过程中会产生粉尘、颗粒以及有害气体等，所以不仅会对操作人员身体健康造成影响，同时也会对激光清洗头的输出头光学镜片造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光清洗头以及激光清洗系统，以解决现有技术中存在的激光清洗过程中产生的粉尘、颗粒以及有害气体对操作人员身体健康以及输出头光学镜片造成影响或污染的技术问题。本技术提供的一种激光清洗头，包括：密封壳体；所述密封壳体的第一端端口，用于连接预设的激光清洗机的出光口；所述密封壳体的第二端端口，用于连接待清洗面，使待清洗面与所述密封壳体的内腔之间构成密封空间；所述密封壳体上设置有至少一个气体入口，用于向所述密封壳体的内腔输入用于清洗的气体；所述密封壳体上设置有至少一个气体出口，用于排出所述气体。进一步的，在本技术的实施例中，所述密封壳体呈圆锥筒型；所述密封壳体的第一端端口的直径小于所述密封壳体的第二端端口的直径。进一步的，在本技术的实施例中，所述密封壳体的第二端端口上设置有橡胶垫。进一步的，在本技术的实施例中，所述激光清洗头还包括：高压排气装置；所述高压排气装置与所述气体入口连接，用于向所述密封壳体的内腔输入高压气体。进一步的，在本技术的实施例中，所述激光清洗头还包括：抽气装置；所述抽气装置与所述气体出口连接，用于从所述密封壳体的内腔中抽出所述高压气体。进一步的，在本技术的实施例中，所述抽气装置的抽气速度大于所述高压排气装置的输气速度，以在所述密封壳体的内腔中形成负压。进一步的，在本技术的实施例中，所述激光清洗头还包括：控制器；所述控制器，用于与所述高压排气装置、所述抽气装置和预设的激光清洗机控制连接，在所述激光清洗机工作时启动所述高压排气装置和所述抽气装置。进一步的，在本技术的实施例中，至少一个所述气体入口设置在所述密封壳体的第一端端部。进一步的，在本技术的实施例中，所述激光清洗头还包括：尾气处理装置；所述尾气处理装置与所述抽气装置的出口连接，用于过滤从所述密封壳体的内腔排出的气体。本技术还提供了一种激光清洗系统，包括所述的激光清洗头。在上述技术方案中，利用这种密封壳体，将其第一端端口连接预设的激光清洗机的出光口，与出光口密封连接；然后，将其第二端端口连接待清洗面，密封的扣合在待清洗面上，继而使待清洗面与所述密封壳体的内腔之间构成密封空间，而利用这种密封空间，就能够实现激光清洗过程的密封操作。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例提供的激光清洗头的第一立体结构示意图；图2为本技术一个实施例提供的激光清洗头的第二立体结构示意图；图3为本技术一个实施例提供的激光清洗头的第三立体结构示意图；图4为本技术一个实施例提供的激光清洗头的第一剖视图；图5为本技术一个实施例提供的激光清洗头的第二剖视图；图6为本技术一个实施例提供的激光清洗头的工作示意图；图7为本技术一个实施例提供的激光清洗头的电路连接结构示意图。附图标记：1-密封壳体；2-激光清洗机；3-待清洗面；4-控制器；5-高压排气装置；6-抽气装置；11-气体入口；12-气体出口；13-橡胶垫。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术一个实施例提供的激光清洗头的第一立体结构示意图；图2为本技术一个实施例提供的激光清洗头的第二立体结构示意图；图4为本技术一个实施例提供的激光清洗头的第一剖视图；如图1、2、4所示，本实施例提供的一种激光清洗头，包括：密封壳体1；所述密封壳体1的第一端端口，用于连接预设的激光清洗机2的出光口；所述密封壳体1的第二端端口，用于连接待清洗面3，使待清洗面3与所述密封壳体1的内腔之间构成密封空间；所述密封壳体1上设置有至少一个气体入口11，用于向所述密封壳体1的内腔输入用于清洗的气体；所述密封壳体1上设置有至少一个气体出口12，用于排出所述气体。由上可知，在激光清洗过程中，由于激光在与污染物相互作用的过程中会产生粉尘、颗粒以及有害气体等，所以现有技术中采用的开放式的清洗操作会对环境造成污染，也即会使激光清洗过程中产生的粉尘、颗粒以及有害气体等排放至环境当中，继而便容易对操作人员身体健康造成不良后果，同时这种粉尘、颗粒以及有害气体等也会对输出头光学镜片造成污染，影响设备使用。所以，为了能够解决上述产生的技术问题，就提供了一种能够使激光清洗过程实现封闭的激光清洗头。该激光清洗头采用了一种具有密封效果的密封壳体1，这种壳体可以采用硬性材质或者柔性材质，在此不做限定。利用这种密封壳体1，将其第一端端口连接预设的激光清洗机2的出光口，与出光口密封连接；然后，将其第二端端口连接待清洗面3，密封的扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光清洗头，其特征在于，包括：密封壳体；所述密封壳体的第一端端口，用于连接预设的激光清洗机的出光口；所述密封壳体的第二端端口，用于连接待清洗面，使待清洗面与所述密封壳体的内腔之间构成密封空间；所述密封壳体上设置有至少一个气体入口，用于向所述密封壳体的内腔输入用于清洗的气体；所述密封壳体上设置有至少一个气体出口，用于排出所述气体。

【技术特征摘要】
1.一种激光清洗头，其特征在于，包括：密封壳体；所述密封壳体的第一端端口，用于连接预设的激光清洗机的出光口；所述密封壳体的第二端端口，用于连接待清洗面，使待清洗面与所述密封壳体的内腔之间构成密封空间；所述密封壳体上设置有至少一个气体入口，用于向所述密封壳体的内腔输入用于清洗的气体；所述密封壳体上设置有至少一个气体出口，用于排出所述气体。2.根据权利要求1所述的激光清洗头，其特征在于，所述密封壳体呈圆锥筒型；所述密封壳体的第一端端口的直径小于所述密封壳体的第二端端口的直径。3.根据权利要求1所述的激光清洗头，其特征在于，所述密封壳体的第二端端口上设置有橡胶垫。4.根据权利要求1-3中任一项所述的激光清洗头，其特征在于，还包括：高压排气装置；所述高压排气装置与所述气体入口连接，用于向所述密封壳体的内腔输入高压气体。5.根据权利要求4所述的激光清洗头，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜英，王波鹏，林宏奂，郭超，赵鹏飞，舒强，王建军，景峰，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院激光聚变研究中心，
类型：新型
国别省市：四川,51