湿式激光清洗系统技术方案

本实用新型专利技术涉及激光清洗技术领域，提供一种湿式激光清洗系统，包括清洗平台、激光发射装置和液膜喷射装置，清洗平台的表面用于放置待清洗工件，激光发射装置包括发射头，液膜喷射装置的喷射头从上向下倾斜朝向待清洗工件表面设置，以在待清洗工件表面的胶层上喷射液膜，发射头朝向待清洗工件表面设置并可沿待清洗工件表面移动，用于发射激光熔化待清洗工件表面的液膜与胶层。本实用新型专利技术利用使得待清洗工件表面的残胶污物吸收激光能量受热熔化，同时液膜蒸发爆炸使熔化后的残胶破碎飞溅，具备更高的清洗效率和更好的清洗效果，并且激光清洗加工时间短，对待清洗工件表面不会造成任何损伤。

Wet Laser Cleaning System

【技术实现步骤摘要】
湿式激光清洗系统
本技术涉及激光清洗
，尤其涉及湿式激光清洗系统。
技术介绍
目前，激光清洗中的湿式激光清洗是相对于干式清洗而言的，就是在用激光清洗过程中有液体存在，这些液体(一般采用水、酒精等无污染不破坏材料基底的液体)在激光照射下会产生蒸汽。这种方法可以降低清洗阈值，避免干式激光清洗可能带来的污染物机体表面的破损，而日益被人们所青睐。在湿式激光清洗中，根据基底和液膜哪个更容易吸收激光能量,可以分成3种情况，即基底强烈受热液膜、强烈受热或是两者同时受热。在不锈拉丝墙板进行激光焊接之前，首先在工件表面贴一层塑料保护膜，以防止夹持工具对不锈钢拉丝墙板表面的纹路造成破坏，激光焊接过程中塑料膜受热熔化在不锈钢表面留下残胶，严重影响商品化的不锈钢拉丝墙板的外观，因此在加工后需要将残胶清理。传统的去除方式如机械打磨和化学清洗剂清洗，存在清理效率低下、基体受损和影响工件美观的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有的对工件表面进行清理清洗的装置清洗效率低下，且容易导致工件表面受损的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了湿式激光清洗系统，包括清洗平台、激光发射装置和液膜喷射装置，所述清洗平台的表面用于放置待清洗工件，所述激光发射装置包括发射头，所述液膜喷射装置的喷射头从上向下倾斜朝向所述待清洗工件表面设置，以在所述待清洗工件表面的胶层上喷射液膜，所述发射头朝向所述待清洗工件表面设置并可沿所述待清洗工件表面移动，用于发射激光熔化所述待清洗工件表面的液膜与胶层。其中，还包括吸尘装置，所述吸尘装置设置于所述清洗平台上，且所述吸尘装置的吸尘口朝向所述待清洗工件表面。其中，所述激光发射装置还包括整合隔离器和激光匀化器，所述整合隔离器、所述激光匀化器和所述发射头依次连接。其中，所述激光发射装置还包括X扫描器和Y扫描器，所述激光匀化器、所述Y扫描器、所述X扫描器和所述发射头依次连接。其中，所述激光发射装置还包括透镜，所述X扫描器、所述透镜位和所述发射头依次连接。其中，所述发射头中内置有振镜。其中，所述发射头的轴线垂直于所述清洗平台。其中，所述吸尘装置的吸尘口的轴线与所述清洗平台呈45°角。其中，还包括控制装置，所述控制装置与所述整合隔离器、所述X扫描器、所述Y扫描器和所述液膜喷射装置电连接，以对所述激光发射装置和所述液膜喷射装置进行控制。其中，所述液膜喷射装置喷射的液膜为纯水、乙醇、丙酮或纯水乙醇混合液。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术的湿式激光清洗系统，利用液膜喷射装置对清洗平台工作区上放置的待清洗工件表面喷射液膜，利用激光发射装置对待清洗工件表面发射脉冲激光束辐照，使得待清洗工件表面的残胶污物吸收激光能量受热熔化，同时液膜蒸发爆炸使熔化后的残胶破碎飞溅，被从工件表面剥离，具备更高的清洗效率和更好的清洗效果，并且激光清洗加工时间短，近似于冷加工，对残胶完成清洗的同时，对待清洗工件表面不会造成任何损伤；其次，本技术不需要采用电动装置，对操作者的要求较低，对清洗工件尺寸大小不受限制，并且能清洗复杂工件，适用范围广。清洗过程为非接触式清洗，自动化程度高；液膜对环境无污染，是一种绿色环保的清洗系统。除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。附图说明图1是本技术实施例湿式激光清洗系统的结构示意图；图2是本技术实施例湿式激光清洗系统在结构示意图；图3是本技术实施例湿式激光清洗系统清洗流程图。图中：1：清洗平台；2：激光发射装置；3：液膜喷射装置；4：吸尘装置；5：控制装置；6：待清洗工件；21：发射头；22：整合隔离器；23：激光匀化器；24：Y扫描器；25：X扫描器；26：透镜。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。如图1所示，本技术实施例提供的湿式激光清洗系统，包括清洗平台1、激光发射装置2和液膜喷射装置3，清洗平台1的表面用于放置待清洗工件6，激光发射装置2包括发射头21，液膜喷射装置2的喷射头从上向下倾斜朝向待清洗工件6表面设置，以在待清洗工件6表面的胶层上喷射液膜，发射头21朝向待清洗工件6表面设置并可沿待清洗工件6表面移动，用于发射激光熔化待清洗工件6表面的液膜与胶层。本技术的湿式激光清洗系统，利用液膜喷射装置对清洗平台工作区上放置的待清洗工件表面喷射液膜，利用激光发射装置对待清洗工件表面发射脉冲激光束辐照，使得待清洗工件表面的残胶污物吸收激光能量受热熔化，同时液膜蒸发爆炸使熔化后的残胶破碎飞溅，被从工件表面剥离，具备更高的清洗效率和更好的清洗效果，并且激光清洗加工时间短，近似于冷加工，对残胶完成清洗的同时，对待清洗工件表面不会造成任何损伤；其次，本技术不需要采用电动装置，对操作者的要求较低，对清洗工件尺寸大小不受限制，并且能清洗复杂工件，适用范围广。清洗过程为非接触式清洗，自动化程度高；液膜对环境无污染，是一种绿色环保的清洗系统。其中，本技术湿式激光清洗系统还包括吸尘装置4，吸尘装置4设置于清洗平台1上，且吸尘装置4的吸尘口朝向待清洗工件6表面。吸尘装置用于去除清洗时产生的颗粒残渣，对清洗过程时产生的颗粒残渣进行吸收，以保证激光清洗机使用时和使用后对人体和环境无害，环保绿色。本实施例中吸尘装置包括烟雾净化器和吸尘竹节管，吸尘竹节管用于去除清洗时产生的颗粒残渣，烟雾净化器收集粉尘并净化处理。其中，激光发射装置2还包括整合隔离器22和激光匀化器23，整合隔离器22、激光匀化器23和发射头21依次连接。其中，激光发射装置2还包括X扫描器25和Y扫描器24，激光匀化器23、Y扫描器24、X扫描器25和发射头21依次连接。其中，激光发射装置2还包括透镜26，X扫描器25、透镜26和发射头21依次连接。激光经准直隔离器和激光整形器作用后经过X扫描器和Y扫描器，准直隔离器出光后经过激光整形器变成点光斑，然后经过Y扫描器和X扫描器后变成二维的面光束，再经过透镜后变成线光斑，通过发射头照射到工件表面。本实施例中透镜可选用F-theta透镜。其中，发射头21中内置有振镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式激光清洗系统，其特征在于：包括清洗平台、激光发射装置和液膜喷射装置，所述清洗平台的表面用于放置待清洗工件，所述激光发射装置包括发射头，所述液膜喷射装置的喷射头从上向下倾斜朝向所述待清洗工件表面设置，以在所述待清洗工件表面的胶层上喷射液膜，所述发射头朝向所述待清洗工件表面设置并可沿所述待清洗工件表面移动，用于发射激光熔化所述待清洗工件表面的液膜与胶层。

【技术特征摘要】
1.一种湿式激光清洗系统，其特征在于：包括清洗平台、激光发射装置和液膜喷射装置，所述清洗平台的表面用于放置待清洗工件，所述激光发射装置包括发射头，所述液膜喷射装置的喷射头从上向下倾斜朝向所述待清洗工件表面设置，以在所述待清洗工件表面的胶层上喷射液膜，所述发射头朝向所述待清洗工件表面设置并可沿所述待清洗工件表面移动，用于发射激光熔化所述待清洗工件表面的液膜与胶层。2.根据权利要求1所述的湿式激光清洗系统，其特征在于：还包括吸尘装置，所述吸尘装置设置于所述清洗平台上，且所述吸尘装置的吸尘口朝向所述待清洗工件表面。3.根据权利要求1所述的湿式激光清洗系统，其特征在于：所述激光发射装置还包括整合隔离器和激光匀化器，所述整合隔离器、所述激光匀化器和所述发射头依次连接。4.根据权利要求3所述的湿式激光清洗系统，其特征在于：所述激光发射装置还包括X扫描器和Y扫描器，所述激光匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵延强，韩晓辉，李刚卿，刘永刚，王福全，郑凯，雷文，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37