一种用于氧气生产的除杂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氧气生产的除杂设备，包括套筒，所述套筒的一端为封闭状，且套筒封闭的一端侧壁上开设有进气孔，套筒的内壁上滑动安装有连接塞，连接塞的中央开设有通孔，通孔呈漏斗状，且通孔靠近进气孔的一端为小口端，连接塞靠近进气孔的一侧位于通孔的两侧对称焊接有第一连接杆，两个第一连接杆远离连接塞的一端之间通过螺栓固定连接有密封盘，且两个第一连接杆之间活动套设有第一过滤筒，所述连接塞远离进气孔的一侧设有挡块。本实用新型专利技术中，通过连接塞、通孔、第一连接杆、第一过滤筒、密封盘、挡块、固定杆、第二连接杆、第二过滤筒、安装盖和出气口的设计，可以对空气进行多次过滤，保证空气的过滤效果。

A De-impurity Equipment for Oxygen Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于氧气生产的除杂设备
本技术涉及制氧机
，尤其涉及一种用于氧气生产的除杂设备。
技术介绍
家用制氧机工作原理是利用分子筛物理吸附和解吸技术。制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。目前，小型家用制氧机已经成为了非常畅销的保健产品，选择一台好的制氧机，能帮助我们科学地开展氧保健。目前的家用制氧机滤芯材料就是选用一般密度的海绵，对空气杂质过滤效果较差,直接影响了压缩机和分子筛的使用寿命。空气中的颗粒杂质进入压缩机的气缸，会损失气缸皮碗，影响气缸的气密性，从而降低制氧效率。但是家用制氧机体积小，限制了过滤器的体积与过滤能力。另外家用制氧机过滤器更换困难，一些使用者无法按时更换清洗过滤器，为此我们设计出一种用于氧气生产的除杂设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于氧气生产的除杂设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于氧气生产的除杂设备，包括套筒，所述套筒的一端为封闭状，且套筒封闭的一端侧壁上开设有进气孔，套筒的内壁上滑动安装有连接塞，连接塞的中央开设有通孔，通孔呈漏斗状，且通孔靠近进气孔的一端为小口端，连接塞靠近进气孔的一侧位于通孔的两侧对称焊接有第一连接杆，两个第一连接杆远离连接塞的一端之间通过螺栓固定连接有密封盘，且两个第一连接杆之间活动套设有第一过滤筒，所述连接塞远离进气孔的一侧设有挡块，挡块呈锥台形结构设置，且挡块和通孔相适应，挡块的侧壁上阵列焊接有四个固定杆，固定杆远离挡块的一端焊接在通孔的大口端的侧壁上，挡块远离连接塞的一侧对称焊接有第二连接杆，两个第二连接杆之间活动套设有第二过滤筒，且两个第二连接杆远离挡块的一端通过螺栓固定连接有安装盖，安装盖的中央开设有出气口。优选的，所述进气孔的数量为十至三十个，且进气孔呈阵列分布，所述密封盘的直径大于第一过滤筒的外径，所述第一过滤筒的两端分别和挤压在连接塞和密封盘上。优选的，所述挡块的最大直径大于第二过滤筒的外径，所述第二连接杆的两端分别挤压在挡块和安装盖的侧壁上。优选的，所述安装盖螺纹安装在套筒的外壁上。优选的，所述第一过滤筒和第二过滤筒均采用PP棉材料制成，且第二过滤筒的密度大于第一过滤筒的密度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过连接塞、通孔、第一连接杆、第一过滤筒、密封盘、挡块、固定杆、第二连接杆、第二过滤筒、安装盖和出气口的设计，可以对空气进行多次过滤，保证空气的过滤效果，同时能够方便第一过滤筒和第二过滤筒的拆卸，易于清洗和更换。综上所述，本技术结构简单，使用方便，能够对空气进行充分的过滤净化，保证过滤效果，同时能够方便第一过滤筒和第二过滤筒的拆卸，便于更换和清洗。附图说明图1为本技术提出的一种用于氧气生产的除杂设备的主视剖析结构示意图；图2为本技术提出的一种用于氧气生产的除杂设备的连接塞的侧视结构示意图。图中：1套筒、2进气孔、3连接塞、4通孔、5第一连接杆、6第一过滤筒、7密封盘、8挡块、9固定杆、10第二连接杆、11第二过滤筒、12安装盖、13出气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于氧气生产的除杂设备，包括套筒1，套筒1的一端为封闭状，且套筒1封闭的一端侧壁上开设有进气孔2，套筒1的内壁上滑动安装有连接塞3，连接塞3的中央开设有通孔4，通孔4呈漏斗状，且通孔4靠近进气孔2的一端为小口端，连接塞3靠近进气孔2的一侧位于通孔4的两侧对称焊接有第一连接杆5，两个第一连接杆5远离连接塞3的一端之间通过螺栓固定连接有密封盘7，且两个第一连接杆5之间活动套设有第一过滤筒6，连接塞3远离进气孔2的一侧设有挡块8，挡块8呈锥台形结构设置，且挡块8和通孔4相适应，挡块8的侧壁上阵列焊接有四个固定杆9，固定杆9远离挡块8的一端焊接在通孔4的大口端的侧壁上，挡块8远离连接塞3的一侧对称焊接有第二连接杆10，两个第二连接杆10之间活动套设有第二过滤筒11，且两个第二连接杆10远离挡块8的一端通过螺栓固定连接有安装盖12，安装盖12的中央开设有出气口13，进气孔2的数量为十至三十个，且进气孔2呈阵列分布，密封盘7的直径大于第一过滤筒6的外径，第一过滤筒6的两端分别和挤压在连接塞3和密封盘7上，挡块8的最大直径大于第二过滤筒11的外径，第二连接杆10的两端分别挤压在挡块8和安装盖12的侧壁上，安装盖12螺纹安装在套筒1的外壁上，第一过滤筒6和第二过滤筒11均采用PP棉材料制成，且第二过滤筒11的密度大于第一过滤筒6的密度，本技术中，通过连接塞3、通孔4、第一连接杆5、第一过滤筒6、密封盘7、挡块8、固定杆9、第二连接杆10、第二过滤筒11、安装盖12和出气口13的设计，可以对空气进行多次过滤，保证空气的过滤效果，同时能够方便第一过滤筒6和第二过滤筒11的拆卸，易于清洗和更换，综上，本技术结构简单，使用方便，能够对空气进行充分的过滤净化，保证过滤效果，同时能够方便第一过滤筒6和第二过滤筒11的拆卸，便于更换和清洗。工作原理：使用时，套筒1上安装有安装盖12的一端连接到制氧机的抽气口上，外界的空气通过进气孔2进入套筒1内，然后经过第一过滤筒6过滤后进入通孔4内，再经过第二过滤筒11的过滤后从出气口13处进入制氧机内，从而保证过滤效果，当需要拆卸第一过滤筒6和第二过滤筒11时，转动安装盖12使得安装盖12和套筒1分离，然后拔出安装盖12使得第一过滤筒6和第二过滤筒11与套筒1分离，转动密封盘7和安装盖12上的螺母实现第一连接杆5和密封盘7以及第二连接杆10和安装盖12的分离，从而将第一过滤筒6和第二过滤筒11取出，从而方便进行更换或者清洗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氧气生产的除杂设备，包括套筒(1)，其特征在于，所述套筒(1)的一端为封闭状，且套筒(1)封闭的一端侧壁上开设有进气孔(2)，套筒(1)的内壁上滑动安装有连接塞(3)，连接塞(3)的中央开设有通孔(4)，通孔(4)呈漏斗状，且通孔(4)靠近进气孔(2)的一端为小口端，连接塞(3)靠近进气孔(2)的一侧位于通孔(4)的两侧对称焊接有第一连接杆(5)，两个第一连接杆(5)远离连接塞(3)的一端之间通过螺栓固定连接有密封盘(7)，且两个第一连接杆(5)之间活动套设有第一过滤筒(6)，所述连接塞(3)远离进气孔(2)的一侧设有挡块(8)，挡块(8)呈锥台形结构设置，且挡块(8)和通孔(4)相适应，挡块(8)的侧壁上阵列焊接有四个固定杆(9)，固定杆(9)远离挡块(8)的一端焊接在通孔(4)的大口端的侧壁上，挡块(8)远离连接塞(3)的一侧对称焊接有第二连接杆(10)，两个第二连接杆(10)之间活动套设有第二过滤筒(11)，且两个第二连接杆(10)远离挡块(8)的一端通过螺栓固定连接有安装盖(12)，安装盖(12)的中央开设有出气口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于氧气生产的除杂设备，包括套筒(1)，其特征在于，所述套筒(1)的一端为封闭状，且套筒(1)封闭的一端侧壁上开设有进气孔(2)，套筒(1)的内壁上滑动安装有连接塞(3)，连接塞(3)的中央开设有通孔(4)，通孔(4)呈漏斗状，且通孔(4)靠近进气孔(2)的一端为小口端，连接塞(3)靠近进气孔(2)的一侧位于通孔(4)的两侧对称焊接有第一连接杆(5)，两个第一连接杆(5)远离连接塞(3)的一端之间通过螺栓固定连接有密封盘(7)，且两个第一连接杆(5)之间活动套设有第一过滤筒(6)，所述连接塞(3)远离进气孔(2)的一侧设有挡块(8)，挡块(8)呈锥台形结构设置，且挡块(8)和通孔(4)相适应，挡块(8)的侧壁上阵列焊接有四个固定杆(9)，固定杆(9)远离挡块(8)的一端焊接在通孔(4)的大口端的侧壁上，挡块(8)远离连接塞(3)的一侧对称焊接有第二连接杆(10)，两个第二连接杆(10)之间活动套设有第二过滤筒(11)，且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培建，苏文，
申请(专利权)人：射洪县平安制氧有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51