一种保温隔热装饰一体板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种保温隔热装饰一体板及其制备方法。包括玻璃纤维布层、面层和背层，所述玻璃纤维布层、所述面层和所述背层依次从上至下分层设置；所述面层包括如下重量份的原料：氧化镁35～45份、氯化镁或硫酸镁10～20份、粉煤灰10～20份、抗卤剂2～4份和水20～30份；所述背层包括如下重量份的原料：氧化镁40～45份、氯化镁或硫酸镁水溶液30～40份、菱镁发泡剂1～2份和陶粒或聚苯乙烯泡沫颗粒10～15份。所述保温隔热装饰一体板隔热效果优异，构造结构简单，易一体化加工成型，且所述制备方法仅需将面层和背层通过机械一次成型即可，易于操作和控制。

An integral board for thermal insulation and decoration and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种保温隔热装饰一体板及其制备方法
本专利技术属装饰板领域，具体涉及一种保温隔热装饰一体板及其制备方法。
技术介绍
随着我国基础建设的日益发展，对建材新材料的要求也随之增高。公开号为CN108819368A的专利技术专利公开一种隔热复合板材，包括碳纤维板材本体、隔气薄膜、保温板层、菱镁板层、气凝胶板、菱镁板层和保护膜。所述隔热复合板材具有保温隔热和阻燃的效果。但是，其结构极其复杂，制备过程也需进行层层贴合，不利于规模化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种保温隔热装饰一体板及其制备方法。所述保温隔热装饰一体板隔热效果优异，构造结构简单，易一体化加工成型，且所述制备方法仅需分步将面层和背层加工并黏合于基板即可，易于操作和控制。本专利技术的方案为，提供一种保温隔热装饰一体板，包括玻璃纤维布层、面层和背层，所述玻璃纤维布层、所述面层和所述背层依次从上至下分层设置；所述面层包括如下重量份的原料：氧化镁35～45份、氯化镁或硫酸镁10～20份、粉煤灰10～20份、抗卤剂2～4份和水20～30份；所述背层包括如下重量份的原料：氧化镁40～45份、氯化镁或硫酸镁水溶液30～40份、菱镁发泡剂1～2份和陶粒或聚苯乙烯泡沫颗粒10～15份。优选地，所述玻璃纤维布层由2～4层玻璃纤维布复合而成。优选地，所述面层包括如下重量份的原料：氧化镁40份、氯化镁或硫酸镁15份、粉煤灰15份、抗卤剂3份和水25份。优选地，所述背层包括如下重量份的原料：氧化镁42份、氯化镁或硫酸镁水溶液35份、菱镁发泡剂1.5份和陶粒或聚苯乙烯泡沫颗粒12份。优选地，所述粉煤灰的堆积密度为0.65～0.85g/cm3，吸水量为90～110％，28d抗压强度比为40～50％。优选地，所述氯化镁或硫酸镁水溶液浓度为25～35％。优选地，所述菱镁发泡剂发泡倍数大于80倍，稳泡时间大于5h。所述菱镁发泡剂选用市售产品型号为SH-123L的单组发泡剂，生产厂家为深海节能建材科技有限公司。其中，所述抗卤剂选用市售产品型号为GX-8#的促凝抗卤剂，生产厂家为镁嘉图新型材料开发有限公司。本专利技术还提供一种保温隔热装饰一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)将面层原料混合，得面层浆料，再将面层浆料注入模具中，并于所述面层浆料上层辊压玻璃纤维布层，固化后取出得预制保温隔热装饰一体板a；(2)将背层原料混合，得背层浆料，再将背层浆料辊压于预制保温隔热装饰一体板a，得预制保温隔热装饰一体板b；(3)将预制保温隔热装饰一体板b烘干或常温固化，即得保温隔热装饰一体板。优选地，步骤(1)中，所述玻璃纤维布厚度为0.094～0.173mm，单位面积质量为102～204.4g/m2。所述玻璃纤维布选用的规格为7628或2116，其中7268玻璃纤维布的厚度为0.173mm，单位面积质量为204.4g/m2；2116玻璃纤维布的厚度为0.094mm，单位面积质量为102g/m2。优选地，步骤(3)中，所述烘干温度为30～80℃，烘干时间为3～8h。其中步骤(1)中，所述模具可按不同的装饰需要设置成各种造型，然后再经装饰使保温隔热装饰一体板具有石纹、木纹、各种浮雕艺术纹等装饰效果，以提高其现代艺术感。本专利技术所述的保温隔热装饰一体板，其面层的厚度为1～3cm，基板的厚度为4～6cm，背层的厚度为1～2cm。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的保温隔热装饰一体板，玻璃纤维布层、面层和背层依次分层设置，结构简单，易一体化加工成型，经国标检测得其耐火性能亦优于市售产品；且所述制备方法仅需分步将玻璃纤维布层、面层和背层进行复合，无需多次重复操作，一次成型，生产成本低，效率高。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。实施例1本实施例提供一种保温隔热装饰一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)选取100g堆积密度为0.65g/cm3、吸水量为110％、28d抗压强度比为40％的粉煤灰，并将其与350g氧化镁、100g氯化镁、20g型号为GX-8#的抗卤剂和200g水混合均匀，得面层浆料，再将面层浆料注入模具中，并于所述面层浆料上层辊压2层规格为7628的玻璃纤维布，常温固化后取出得预制保温隔热装饰一体板a；(2)选取浓度为25％的氯化镁水溶液300g，并将其与400g氧化镁、10g型号为SH-123L的菱镁发泡剂和100g陶粒混合均匀，得背层浆料，再将背层浆料辊压于预制保温隔热装饰一体板a，得预制保温隔热装饰一体板b；(3)将预制保温隔热装饰一体板b在30℃条件下烘干8h，即得保温隔热装饰一体板。实施例2本实施例提供一种保温隔热装饰一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)选取200g堆积密度为0.85g/cm3、吸水量为90％、28d抗压强度比为50％的粉煤灰，并将其与450g氧化镁、200g硫酸镁、40g型号为GX-8#的抗卤剂和300g水混合均匀，得面层浆料，再将面层浆料注入模具中，并于所述面层浆料上层辊压4层规格为2116的玻璃纤维布，常温固化后取出得预制保温隔热装饰一体板a；(2)选取浓度为35％的硫酸镁水溶液400g，并将其与450g氧化镁、20g型号为SH-123L的菱镁发泡剂和150g聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀，得背层浆料，再将背层浆料辊压于预制保温隔热装饰一体板a，得预制保温隔热装饰一体一体板b；(3)将预制保温隔热装饰一体板b在80℃条件下烘干3h，即得保温隔热装饰一体板。实施例3本实施例提供一种保温隔热装饰一体板的制备方法，包括如下步骤：(1)选取150g堆积密度为0.75g/cm3、吸水量为100％、28d抗压强度比为45％的粉煤灰，并将其与400g氧化镁、150g硫酸镁、30g型号为GX-8#的抗卤剂和250g水混合均匀，得面层浆料，再将面层浆料注入模具中，并于所述面层浆料上层辊压3层规格为7628的玻璃纤维布，常温固化后取出得预制保温隔热装饰一体板a；(2)选取浓度为30％的氯化镁水溶液350g，并将其与420g氧化镁、15g型号为SH-123L的菱镁发泡剂和120g陶粒混合均匀，得背层浆料，再将背层浆料辊压于预制保温隔热装饰一体板a，得预制保温隔热装饰一体板b；(3)将预制保温隔热装饰一体板b在55℃条件下烘干5.5h，即得保温隔热装饰一体板。为验证本专利技术所述保温隔热装饰一体板的耐火性能(完整性和隔热性)，依照GB/T9978-2008，对实施例1～3所得保温隔热装饰一体板及市售聚苯乙烯泡沫保温装饰板(EPS)进行对比测定。其中，完整性的测试采用“棉垫”或“缝隙探棒”两种方式测试，而当试样出现以下任一限定情况均认为试样丧失完整性：a)依据GB/T9978-2008中8.4.1进行试验，棉垫被点燃；b)依据GB/T9978-2008中8.4.2进行试验，缝隙探棒可以穿过；c)背火面出现火焰兵持续时间超过10s。隔热性是指试样在耐火试验期间持续保持耐火隔热性能的时间，试样背火面温度升温过程中发生以下任一限定情况均认为试样丧失隔热性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温隔热装饰一体板，其特征在于，包括玻璃纤维布层、面层和背层，所述玻璃纤维布层、所述面层和所述背层依次从上至下分层设置；所述面层包括如下重量份的原料：氧化镁35～45份、氯化镁或硫酸镁10～20份、粉煤灰10～20份、抗卤剂2～4份和水20～30份；所述背层包括如下重量份的原料：氧化镁40～45份、氯化镁或硫酸镁水溶液30～40份、菱镁发泡剂1～2份和陶粒或聚苯乙烯泡沫颗粒10～15份。

【技术特征摘要】
1.一种保温隔热装饰一体板，其特征在于，包括玻璃纤维布层、面层和背层，所述玻璃纤维布层、所述面层和所述背层依次从上至下分层设置；所述面层包括如下重量份的原料：氧化镁35～45份、氯化镁或硫酸镁10～20份、粉煤灰10～20份、抗卤剂2～4份和水20～30份；所述背层包括如下重量份的原料：氧化镁40～45份、氯化镁或硫酸镁水溶液30～40份、菱镁发泡剂1～2份和陶粒或聚苯乙烯泡沫颗粒10～15份。2.根据权利要求1所述的保温隔热装饰一体板，其特征在于，所述玻璃纤维布层由2～4层玻璃纤维布复合而成。3.根据权利要求1所述的保温隔热装饰一体板，其特征在于，所述面层包括如下重量份的原料：氧化镁40份、氯化镁或硫酸镁15份、粉煤灰15份、抗卤剂3份和水25份。4.根据权利要求1所述的保温隔热装饰一体板，其特征在于，所述背层包括如下重量份的原料：氧化镁42份、氯化镁或硫酸镁水溶液35份、菱镁发泡剂1.5份和陶粒或聚苯乙烯泡沫颗粒12份。5.根据权利要求1所述的保温隔热装饰一体板，其特征在于，所述粉煤灰的堆积密度为0.65～0.85g/cm3，吸水量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣华，
申请(专利权)人：四川易元德建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51