门窗密封毛条数控自动绕带设备制造技术

本发明专利技术公开了门窗密封毛条数控自动绕带设备，属于毛条绕带技术领域，包括控制机箱、用于提供毛条输送动力的送料装置、用于计量毛条输送长度的计米装置、用于检测毛条送料状态的激光检测装置、用于调整毛条出料的整料装置、以及用于卷收毛条的收卷装置；整料装置的出料导槽出料端固定有出料模具，出料模具包括安装块部、以及与安装块部底部固定连接的限位块部，限位块部上设有贯穿限位块部且与出料导槽的出料端连通的限位口，限位口与毛条于宽度方向的配合间隙为0.5mm～3mm，限位块部朝向出料导槽出料端的一侧面上分别沿限位口侧边缘向限位块部侧边缘方向形成外凸的过度弧面；毛条绕卷整齐，大大减少绕卷过程中的压毛与毛须交错等情况，提升绕带质量。

NC automatic winding equipment for door and window seals

【技术实现步骤摘要】
门窗密封毛条数控自动绕带设备
本专利技术涉及毛条绕带
，更具体的，涉及门窗密封毛条数控自动绕带设备。
技术介绍
门窗密封毛条是门窗安装的重要附件，起到密封、减震、隔绝室内外空气，有效的起到了保温、节能的作用，同时可以防止蚊虫等钻进室内，是极为重要的门窗密封材料。毛条在生产完成后，需要将其绕到圆形纸管上，形成一定长度大小的包装件，便于后续装箱运输，毛条绕带包装质量会影响到毛条的存放品质，如果绕带不良将使毛条包装凌乱、毛条扭曲，塌陷，造成安装至门窗时的密封效果减弱；由于毛条不是简单的条带物，其固定的条带上还分布着毛须，由于现有采用的用于毛条绕带的设备通常都是由传统的用于绕卷线缆的绕带设备改进过来的，因此其容易出现绕卷过程中的压毛、毛须交错等情况，导致绕卷质量差且不稳定；因此现有的毛条绕带仍常用人工绕带方式进行卷绕，但是这样的绕带方式不仅提高了生产成本，大大增加作业人员，也难以保证绕带质量的稳定。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出门窗密封毛条数控自动绕带设备，通过在整料装置的出料导槽出料端位置固定一出料模具，利用出料模具实现对毛条出料时的限位与整理，利用限位块部在限位口侧边缘设置的过度弧面对经过的毛条的毛须起到无损的收整，使得毛须能够平滑的经过限位口并经限位口在0.5mm～3mm配合间隙下进行收缩整理，不仅较好的降低毛条出料过程中的晃动与偏移情况，也使得经过限位口后输出的毛条毛须平整；使得最终的绕卷整齐，大大减少绕卷过程中的压毛与毛须交错等情况，进一步提升毛条的绕带质量。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：门窗密封毛条数控自动绕带设备，包括控制机箱、用于提供毛条输送动力的送料装置、用于计量毛条输送长度的计米装置、用于检测毛条送料状态的激光检测装置、用于调整毛条出料的整料装置、以及用于卷收毛条的收卷装置；所述整料装置固定于所述收卷装置与所述激光检测装置之间，所述整料装置包括供毛条通过的出料导槽、固定于所述出料导槽出料端的出料模具、用于驱动所述出料导槽于竖直方向上下运动的第一丝杆机构、以及用于驱动所述出料导槽于水平方向左右运动的第二丝杆机构；所述出料模具包括安装块部、以及与所述安装块部底部固定连接的限位块部，所述限位块部上设有贯穿所述限位块部且与所述出料导槽的出料端连通的限位口，所述限位口与毛条于宽度方向的配合间隙为0.5mm～3mm，所述限位块部朝向所述出料导槽出料端的一侧面上分别沿限位口侧边缘向限位块部侧边缘方向形成外凸的过度弧面，位于所述限位块部朝向所述出料导槽出料端的一侧面的所述限位口边缘均设有圆弧倒角。可选地，所述控制机箱包括箱体、以及固定于所述箱体内的控制器；所述送料装置包括主动轮、固定于所述主动轮一侧的第一压紧轮、以及安装在所述主动轮轴上的第一驱动电机；所述计米装置包括计米轮、与所述计米轮固定连接且同步转动的编码器、以及两个分别固定于所述计米轮两侧的第二压紧轮；所述激光检测装置包括若干竖直方向阵列分布的第一激光感应组、以及固定于所述第一激光感应组正下方且呈竖直方向阵列分布的第二激光感应组，所述第一激光感应组均由两对立设置的第一激光对射感应开关组成，所述第二激光感应组均由两对立设置的第二激光对射感应开关组成，所述第一激光对射感应开关之间形成供毛条活动通过的第一检测区域，所述第二激光对射感应开关之间形成供毛条通过的第二检测区域；所述收卷装置包括转轴、活动套设于所述转轴上的两限位套以及用于驱动所述转轴转动的第二驱动电机；所述第一驱动电机、所述第二驱动电机、第一丝杆机构、第二丝杆机构、所述编码器、所述第一激光对射感应开关、所述第二激光对射感应开关均与所述控制器电连接。可选地，所述箱体的一外侧壁上端固定有延伸支架，所述计米装置、所述送料装置以及所述激光检测装置均固定于所述延伸支架上且靠近箱体方向依次分布，所述延伸支架的正面于远离箱体一端位置固定有安装板，所述第二压紧轮以及所述计米轮均枢接固定于所述安装板正面上，所述编码器固定于所述延伸支架上且位于所述安装板背面，所述主动轮以及所述第一压紧轮均枢接固定于所述安装板正面上，所述第一压紧轮与所述主动轮之间、所述第二压紧轮与所述计米轮之间均形成供毛条通过的第一走料间隙。可选地，所述安装板正面上于靠近所述箱体的一端位置固定有安装盒，所述安装盒内设有容置腔，所述安装盒顶部设有连通所述第一压紧轮于所述主动轮之间的第一走料间隙的第一连通槽口，所述安装盒靠近箱体的一外侧壁上设有第二连通槽口，所述第一激光对射感应开关以及第二激光对射感应开关分别固定于所述容置腔内侧壁上且靠近所述第二连通槽口。可选地，所述第二丝杆机构包括垂直固定于所述箱体正面上的第二座体、枢接固定于所述第二座体内的第二丝杆、与所述第二丝杆螺纹配合且与所述第二座体滑动配合的第二滑台、以及固定于所述箱体内且用于驱动所述第二丝杆转动的第四驱动电机，所述第一丝杆机构包括固定于所述第二滑台上且与所述第二座体垂直分布的第一座体、枢接固定于所述第一座体上的第一丝杆、与所述第一丝杆螺纹配合且与所述第一座体滑动配合的第一滑台、以及固定于所述第一座体顶部且用于驱动所述第一丝杆转动的第三驱动电机，所述出料导槽固定于所述第一滑台。可选地，所述第二滑台顶部于远离第一座体且靠近所述第二连通槽口位置设有供毛条通过的第一导料口，所述第一滑台上于远离出料导槽的位置固定有第一导料架，所述第一导料架的端部固定有供毛条绕过的第一导柱，所述第一滑台上于靠近出料导槽的位置一侧固定有第二导料架，第二导料架的端部固定有供毛条绕过的第二导柱，所述第一导料架、第二导料架以及出料导槽之间呈T形分布。可选地，所述转轴枢接固定于所述箱体正面上，所述第二驱动电机固定于所述箱体内且与所述转轴一端固定连接。可选地，还包括进料检测装置，所述进料检测装置包括固定于所述安装板远离箱体一侧壁上的进料支架、固定于所述进料支架一端的第三导料架、若干固定于所述第三导料架上且供毛条绕过的第三导柱、固定于所述第三导料架上且位于所述第三导柱上方的红外传感器、以及若干固定于所述进料支架上且供毛条绕过的第四导柱，所述安装板上于所述计米轮一侧且靠近所述安装板另一侧壁位置固定枢接有两沿竖直方向间距设置第一导轮，所述安装板上于所述主动轮的另一侧位置固定枢接有第二导轮，所述第一导轮之间、以及所述第二导轮与所述主动轮之间均形成供毛条通过的第二走料间隙，所述红外传感器与所述控制器电连接。可选地，所述进料检测装置还包括固定于所述导料支架上的第四导料架、枢接固定于所述第四导料架上且供毛条绕过的第三导轮、以及固定于所述导料支架且位于所述第四导料架远离第三导料架一侧的急停行程开关，于经过所述第三导料架的毛条处于绷直状态时，毛条靠近第三导轮的条段与急停行程开关的开关端接触相抵，所述行程开关与所述控制器电连接。可选地，所述安装板上于所述第二导轮与一所述第二压紧轮之间、以及于另一第二压紧轮与第一导轮之间分别固定有供毛条通过的走料导槽。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在整料装置的出料导槽出料端位置固定一出料模具，利用出料模具实现对毛条出料时的限位与整理，利用限位块部在限位口侧边缘设置的过度弧面对经过的毛条的毛须起到无损的收整，使得毛须能够平滑的经过限位口并经限位口在0.5mm～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.门窗密封毛条数控自动绕带设备，其特征在于：包括控制机箱(1)、用于提供毛条输送动力的送料装置、用于计量毛条输送长度的计米装置、用于检测毛条送料状态的激光检测装置、用于调整毛条出料的整料装置、以及用于卷收毛条的收卷装置；所述整料装置固定于所述收卷装置与所述激光检测装置之间，所述整料装置包括供毛条通过的出料导槽(61)、固定于所述出料导槽(61)出料端的出料模具(62)、用于驱动所述出料导槽(61)于竖直方向上下运动的第一丝杆机构(63)、以及用于驱动所述出料导槽(61)于水平方向左右运动的第二丝杆机构(64)；所述出料模具(62)包括安装块部(621)、以及与所述安装块部(621)底部固定连接的限位块部(622)，所述限位块部(622)上设有贯穿所述限位块部(622)且与所述出料导槽(61)的出料端连通的限位口(623)，所述限位口(623)与毛条于宽度方向的配合间隙为0.5mm～3mm，所述限位块部(622)朝向所述出料导槽(61)出料端的一侧面上分别沿限位口(623)侧边缘向限位块部(622)侧边缘方向形成外凸的过度弧面，位于所述限位块部(622)朝向所述出料导槽(61)出料端的一侧面的所述限位口(623)边缘均设有圆弧倒角。...

【技术特征摘要】
1.门窗密封毛条数控自动绕带设备，其特征在于：包括控制机箱(1)、用于提供毛条输送动力的送料装置、用于计量毛条输送长度的计米装置、用于检测毛条送料状态的激光检测装置、用于调整毛条出料的整料装置、以及用于卷收毛条的收卷装置；所述整料装置固定于所述收卷装置与所述激光检测装置之间，所述整料装置包括供毛条通过的出料导槽(61)、固定于所述出料导槽(61)出料端的出料模具(62)、用于驱动所述出料导槽(61)于竖直方向上下运动的第一丝杆机构(63)、以及用于驱动所述出料导槽(61)于水平方向左右运动的第二丝杆机构(64)；所述出料模具(62)包括安装块部(621)、以及与所述安装块部(621)底部固定连接的限位块部(622)，所述限位块部(622)上设有贯穿所述限位块部(622)且与所述出料导槽(61)的出料端连通的限位口(623)，所述限位口(623)与毛条于宽度方向的配合间隙为0.5mm～3mm，所述限位块部(622)朝向所述出料导槽(61)出料端的一侧面上分别沿限位口(623)侧边缘向限位块部(622)侧边缘方向形成外凸的过度弧面，位于所述限位块部(622)朝向所述出料导槽(61)出料端的一侧面的所述限位口(623)边缘均设有圆弧倒角。2.如权利要求1所述的门窗密封毛条数控自动绕带设备，其特征在于：所述控制机箱(1)包括箱体(11)、以及固定于所述箱体(11)内的控制器(15)；所述送料装置包括主动轮(21)、固定于所述主动轮(21)一侧的第一压紧轮(22)、以及安装在主动轮(21)轴上的第一驱动电机(23)；所述计米装置包括计米轮(31)、与所述计米轮(31)固定连接且同步转动的编码器(33)、以及两个分别固定于所述计米轮(31)两侧的第二压紧轮(32)；所述激光检测装置包括若干竖直方向阵列分布的第一激光感应组(41)、以及固定于所述第一激光感应组(41)正下方且呈竖直方向阵列分布的第二激光感应组(42)，所述第一激光感应组(41)均由两对立设置的第一激光对射感应开关(411)组成，所述第二激光感应组(42)均由两对立设置的第二激光对射感应开关(421)组成，所述第一激光对射感应开关(411)之间形成供毛条活动通过的第一检测区域(410)，所述第二激光对射感应开关(421)之间形成供毛条通过的第二检测区域(420)；所述收卷装置包括转轴(51)、活动套设于所述转轴(51)上的两限位套(52)以及用于驱动所述转轴(51)转动的第二驱动电机(53)；所述第一驱动电机(23)、所述第二驱动电机(53)、第一丝杆机构(63)、第二丝杆机构(64)、所述编码器(33)、所述第一激光对射感应开关(411)、所述第二激光对射感应开关(421)均与所述控制器(15)电连接。3.如权利要求2所述的门窗密封毛条数控自动绕带设备，其特征在于：所述箱体(11)的一外侧壁上端固定有延伸支架(12)，所述计米装置、所述送料装置以及所述激光检测装置均固定于所述延伸支架(12)上且靠近箱体(11)方向依次分布，所述延伸支架(12)的正面于远离箱体(11)一端位置固定有安装板(13)，所述第二压紧轮(32)以及所述计米轮(31)均枢接固定于所述安装板(13)正面上，所述编码器(33)固定于所述延伸支架(12)上且位于所述安装板(13)背面，所述主动轮(21)以及所述第一压紧轮(22)均枢接固定于所述安装板(13)正面上，所述第一压紧轮(22)与所述主动轮(21)之间，所述第二压紧轮(23)与所述计米轮(31)之间均形成供毛条通过的第一走料间隙。4.如权利要求3所述的门窗密封毛条数控自动绕带设备，其特征在于：所述安装板(13)正面上于靠近所述箱体(11)的一端位置固定有安装盒(14)，所述安装盒(14)内设有容置腔，所述安装盒(14)顶部设有连通所述第一压紧轮(22)于所述主动轮(21)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤成，
申请(专利权)人：兴国县迪佳建筑装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36