塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术具体涉及塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法及装置。该方法包括以下步骤：将多个待处理的过滤网捆扎在一起；将捆扎后的过滤网放置在密闭的蒸煮炉中，在裂解催化剂的作用下保持温度350‑500℃，高温蒸煮16‑20h；将裂解后的气体经过60‑70℃的冷却水进行冷却，收集冷却后的液体得到低分子聚乙烯蜡油，将经过冷却后的裂解气通入到蒸煮炉下方的燃烧炉中进行燃烧利用；蒸煮炉冷却后，将过滤网取出，清洗晾晒后即可重新使用。本发明专利技术采用过滤网蒸煮炉和尾气燃烧利用相结合的技术，通过对工作条件的反复摸索，形成了一条稳定的过滤网清理的回收处理方法，该方法安全环保，成本较低，回收利用效果好且能延长过滤网的使用寿命。

Cleaning and Recycling Method and Device for Waste Filter of Plastic Extruder

【技术实现步骤摘要】
塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法及装置
本专利技术涉及塑料加工技术改造领域，具体涉及塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法及装置。
技术介绍
随着中国循环经济产业的快速发展，塑料再生加工利用所需的挤出机械被广泛应用，而采用废旧再生塑料作原料的挤出机，挤出机装置上必须使用不锈钢过滤网，并且过滤网的用量与再生塑料的杂质成正比，因此在其加工过程中更换的不锈钢过滤网，日积月累，越来越多，目前大多数企业为回收利用过滤网，通常采用的回收方案是炉内焚烧过滤网或者加热（通空气）裂解，来燃烧或裂解掉过滤网上的废塑料，这些方法都会在回收过程中，产生较大的气味，次生一定的二次污染，且经过该方法处理后回收利用的过滤网，因高温氧化仅能循环使用3-4次，寿命较短。本公司技术中心经过多次试验摸索，得到了一种新的塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法及装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法及装置，本专利技术采用过滤网蒸煮炉和尾气燃烧利用相结合的技术，通过对工作条件的反复摸索，形成了一条稳定的过滤网清理的回收处理方法，该方法安全环保，成本较低，回收利用效果好且能延长过滤网的使用寿命。本专利技术通过以下技术方案来实现上述技术目的：本专利技术所提供的塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法，包括以下步骤：（1）将多个待处理的过滤网捆扎在一起；（2）将步骤（1）中捆扎后的过滤网放置在密闭的蒸煮炉中，在裂解催化剂的作用下保持温度350-500℃，高温蒸煮16-20h；（3）将裂解后的气体经过60-70℃的冷却水进行冷却，收集冷却后的液体得到低分子聚乙烯蜡油，将经过冷却后的裂解气通入到蒸煮炉下方的燃烧炉中进行燃烧利用；（4）蒸煮炉冷却大于30h后，将过滤网取出，清洗晾晒后即可重新使用。优选地，步骤（1）中的过滤网通过液压捆扎机捆扎而成，每捆75-80个过滤网，每捆420-450mm高。其中，裂解催化剂为一种有机高分子化合物聚烯烃。优选地，裂解催化剂平铺在蒸煮炉的底部，铺设的厚度为40-60mm。优选地，裂解后的气体经过两次冷却，第一次冷却时冷却水的温度为60-70℃，第二次冷却时的冷却水的温度为30-40℃。本专利技术还提供了一种采用上述方法进行塑料挤出机过滤网清理的回收处理时所使用的装置，该装置包括液压捆扎机、蒸煮炉和冷凝装置，液压捆扎机固定放置在蒸煮炉和冷凝装置的前方，蒸煮炉的下方设置有对蒸煮炉供热的燃烧机，蒸煮炉的外部设置有保温层，蒸煮炉与保温层之间设置有烟气通道，烟气通道内设置有螺纹环，烟气通道的上方设置有出烟口，烟气沿着螺纹环螺纹向上并最终从出烟口排出，烟气排空管高度大于15m；蒸煮炉上设置有进料口和出气口，进料口可打开的与蒸煮炉本体密封设置（具体为蒸煮炉本体顶部通过法兰密封设置且可打开作为进料口），出气口设置在蒸煮炉筒体的上方，出气口与冷凝装置连通，冷凝装置包括冷凝器和接油箱，接油箱与冷凝装置的出气口连接，接油箱上方设置有出气口，接油箱的出气口与引风泵连接，引风泵的出气口通过燃气管道与燃烧机连通将剩余的气体直接进行燃烧。优选地，冷凝装置设置有两个，包括第一冷凝装置和第二冷凝装置，第一冷凝装置的出气口和第二冷凝装置通过管道连通。优选地，冷凝装置与蒸煮炉的出气口连接的管道上设置有温度计和压力计。优选地，冷凝器包括密闭的壳体，壳体的中间设置有冷凝水管，壳体内部的上方和下方为气体缓冲空间，上方的气体缓冲空间与蒸煮炉的出气口连通，下方的气体缓冲空间与接油箱连通。生产运行时，将催化剂平铺在蒸煮炉的底部，然后将捆扎后的过滤网放置在蒸煮炉内的支架上（每炉放置18000片过滤网），开始采用天然气进行燃烧供热，一般在使用天然气进行燃烧供热7-8小时后，即可完全依靠裂解后产生的烷烃等可燃烧的气体继续进行燃烧供热9-12小时，裂解过程中通过保持炉体内的温度为350-500℃，出气口气体温度控制在200-300℃，待燃烧炉停止燃烧后即停止进行加热裂解。本装置每次每次可处理过滤网18000片，消耗天然气约190-200m3，耗电约120KWh左右，水耗量很小，操作安全，能耗低。本装置运行一个周期为3天（72小时），其中，装炉8-9h，蒸煮炉加热运行16-20h，自然冷却33-34h，卸网清炉10h。洗网，晒网，收网，捆网及搬运工作则穿插进行，不影响运行周期。本专利技术将沾着在过滤网上的聚乙烯及杂质，在密闭空间里加热干馏后气化及裂解，高温裂解产物成低分子石油气和低分子聚乙烯蜡油，低分子石油气引入炉内燃烧，代替天然气能源，节省能耗；低分子聚乙烯蜡油作为生产辅助材料—润滑剂循环利用，不会产生新的污染。本专利技术年可回收过滤网180万片（与过滤网用量6000片/日基本匹配），过滤网回收处理后可多次利用，年可节约直接成本80万元以上，减少废弃物200吨，解决了大量废过滤网固废无法处置的环保难题，对企业增收节支、环保节能减排及长远发展，有十分重要的意义。本专利技术过滤网可以回收利用7-8次，比过去直接氧化燃烧增加3-4次，不锈钢过滤网的支出费用比过去节约一半以上；本专利技术安全、节能、环保，解决了长期困扰企业废过滤网无法回收利用的经济技术难题，符合环保法规要求和企业正常生产经营需要，具有可观的经济环保效益。附图说明图1为本专利技术的流程示意图；图2为本专利技术的装置的结构示意图；图3为冷凝器的结构示意图；图中1燃烧机、2蒸煮炉、3保温层、4第一冷凝装置、5第二冷凝装置、6冷凝器、7接油箱、8引风泵、9燃气管道、10管道。具体实施方式为了使本专利技术更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细的描述：如图1所示，本专利技术所提供的塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法，包括以下步骤：（1）将多个待处理的过滤网捆扎在一起；（2）将步骤（1）中捆扎后的过滤网放置在密闭的蒸煮炉中，经过升温阶段后（一般在2h左右），在裂解催化剂的作用下保持温度350-500℃，高温蒸煮14-18h，具体以其裂解完成为准；（3）将裂解后的气体经过60-70℃的冷却水进行冷却，收集冷却后的液体即得到低分子聚乙烯蜡油，将经过冷却后的裂解气通入到蒸煮炉下方的燃烧炉中进行燃烧利用即可；（4）蒸煮炉冷却后，将过滤网取出，清洗晾晒后即可重新使用。本专利技术充分利用聚乙烯塑料的化学物理特性和裂解机理，在密闭的条件下对滤网上的残留物聚乙烯塑料进行加热溶解及裂解，保证裂解后的物质为低分子烯烃或烷烃，避免与空气中的氧气发生化学反应产生环氧基或芳香烃及二噁英等有味、有毒、有害气体，并利用裂解气体燃烧能量，节约资源且处理方式比较环保。在上述处理步骤中，步骤（1）中的过滤网通过液压捆扎机捆扎而成，每捆75-80个过滤网即可，捆扎压力为0.3-0.5MPa，其中优选为0.4MPa，此时每捆420-450mm高。捆扎既要保证捆扎紧密，又要保证每捆的量不至于太多即摞得太高，当捆扎不够紧密时，裂解后的产品经过冷却后为聚乙烯固体塑料（捆扎紧密的目的是增加塑料脱落的能量，加大裂解的塑料量）；当每捆捆扎量过大时，裂解处理会不完全。在本专利技术中，我们所使用的裂解催化剂为有机高分子化合物聚烯烃。具体的在使用时，我们将裂解催化剂平铺在蒸煮炉的底部，铺设的厚度为40-60mm，其中优选为50mm为最佳。在本专利技术中，我们将裂解后的气体进行了两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将多个待处理的过滤网捆扎在一起；将步骤（1）中捆扎后的过滤网放置在密闭的蒸煮炉中，在裂解催化剂的作用下保持温度350‑500℃，高温蒸煮16‑20h；将裂解后的气体经过60‑70℃的冷却水进行冷却，收集冷却后的液体得到低分子聚乙烯蜡油，将经过冷却后的裂解气通入到蒸煮炉下方的燃烧炉中进行燃烧利用；蒸煮炉冷却后，将过滤网取出，清洗晾晒后即可重新使用。

【技术特征摘要】
1.塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将多个待处理的过滤网捆扎在一起；将步骤（1）中捆扎后的过滤网放置在密闭的蒸煮炉中，在裂解催化剂的作用下保持温度350-500℃，高温蒸煮16-20h；将裂解后的气体经过60-70℃的冷却水进行冷却，收集冷却后的液体得到低分子聚乙烯蜡油，将经过冷却后的裂解气通入到蒸煮炉下方的燃烧炉中进行燃烧利用；蒸煮炉冷却后，将过滤网取出，清洗晾晒后即可重新使用。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法，其特征在于，步骤（1）中的过滤网通过液压捆扎机捆扎而成，每捆75-80个过滤网，每捆420-450mm高。3.根据权利要求1所述的塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法，其特征在于，裂解催化剂为一种有机高分子化合物聚烯烃。4.根据权利要求1所述的塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法，其特征在于，裂解催化剂平铺在蒸煮炉的底部，铺设的厚度为40-60mm。5.根据权利要求1所述的塑料挤出机废过滤网的清理回收处理方法，其特征在于，裂解后的气体经过两次冷却，第一次冷却时冷却水的温度为60-70℃，第二次冷却时的冷却水的温度为30-40℃。6.如权利要求1所述的塑料挤出机过滤网清理的回收处理时采用的装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必弘，梅建国，沈振邦，
申请(专利权)人：湖北科普达光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42