一种新型入光方式的背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型入光方式的背光模组；针对有高亮度要求的背光模组产品，在总外长尺寸限定的情况下，采用一种新型的入光方式，有效对背光模组产品亮度进行有效提升的一种背光模组。采用的技术方案：一种新型入光方式的背光模组，包括LED背光灯条、背板、导光板和膜材，在导光板的两个转角处切割形成角度为30°‑60°的导光板斜面，导光板斜面垂直于导光板的上下外表面；在斜面所在的间隙内设置至少两个LED灯珠。优点，本新型入光方式的背光模组，使灯条颗粒整体光的利用率提高，在达到产品亮度要求的基础上，进一步减少LED背光灯条所使用的颗粒数量，减少整体产品的成本。

A New Backlight Module for Light Entry

【技术实现步骤摘要】
一种新型入光方式的背光模组
本技术涉及一种新型入光方式的背光模组。
技术介绍
传统背光模组产品，入光的结构和方式比较单一，大多为整条长边组装长条状LED背光灯条入光，或者两短边组装长条状LED背光灯条入光。此类背光模组产品，入光处LED背光灯条所需的颗粒数量较多，相应背光模组产品的总成本也更大。在背光模组产品亮度要求越来越高，边框要求越来越窄的的发展趋势下，急需找到一种能排布更多LED颗粒的新型入光方式。
技术实现思路
本技术的目的是，针对有高亮度要求的背光模组产品，在总外长尺寸限定的情况下，采用一种新型的入光方式，有效对背光模组产品亮度进行有效提升的一种背光模组。本技术的设计思想是，在传统方式入光的背光模组产品内，在角落两侧的入光位置通过斜向排布LED颗粒，来提高光线利用率的新型背光模组。采用上述技术方案时，可通过调整角落处LED颗粒的排布角度和导光板入光处的结构，让整个背光模组达到最佳的发光效果。另外，灯条角落处LED颗粒的排布位置上，需设计为弯折结构，避免背光灯条在进行组装时，FPC外形处与胶框角落处结构产生干涉。为配合上述技术的技术方案，背板模组产品上导光板和膜片部材，对应斜向排布LED颗粒角落位置，可配合设计成有斜面的结构，提高角落处斜向排布采取的具体技术方案如下：一种新型入光方式的背光模组，包括LED背光灯条、背板、导光板和膜材，背板为四边形板，背板的四周边沿均向上翻折形成边框，在边框的内壁上设置胶框，导光板嵌入背板内，导光板与边框内壁之间均设置有用于装入LED背光灯条的间隙，LED背光灯条装入间隙内并通过胶框粘附固定；在导光板的两个转角处切割形成角度为30°-60°的导光板斜面，导光板斜面垂直于导光板的上下外表面；在斜面所在的间隙内设置至少两个LED灯珠；膜材覆盖在导光板上，膜材在对应导光板斜面的位置处也切割形成膜材斜面。优选方案，导光板斜面的角度为45°。本技术技术方案中提及的LED背光灯条、背板、导光板和膜材均为现有技术中本
内的常规产品。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术的新型入光方式的背光模组，通过对背光模组上LED背光灯条的入光形式、位置、以及角度进行调整，并且再通过搭配为配合LED入光角度，在通过调整的导光板、增亮膜材的形状，目的是使灯条颗粒整体光的利用率提高，在达到产品亮度要求的基础上，进一步减少LED背光灯条所使用的颗粒数量，减少整体产品的成本。附图说明图1是新型入光方式的背光模组的主视图。图2是导光板的主视图。具体实施方式下面对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本技术的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图2和具体实施方式做进一步的描述。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，一种新型入光方式的背光模组，包括LED背光灯条101、背板105、导光板103和膜材107。如图1所示，背板105为四边形板，背板105的四周边沿均向上翻折形成边框，在边框的内壁上设置胶框106，导光板103嵌入背板105内，导光板103与边框内壁之间均设置有用于装入LED背光灯条101的间隙，LED背光灯条101装入间隙内并通过胶框106粘附固定。如图2所示，在导光板103的两个转角处切割形成角度为30°-60°的导光板斜面，导光板斜面垂直于导光板103的上下外表面；在斜面所在的间隙内设置至少两个LED灯珠102。实际组装时，将导光板103组装塞入背板105的入光U折位置，并紧贴LED背光灯条101，左右侧以胶框106为位置参照，让导光板103中组装，保证背光模组产品光学不受到组装影响。位于角落处的LED灯珠102，正常打件在FPC板材上，具体的发光角度，可搭配导光板103，实际测试确认状况。本实施例的导光板103使用普通亚克力材质，且对应背光模组产品入光角落处位置，裁切成斜面，搭配LED背光灯条101角落处的LED灯珠102，提高光源入射利用效率。导光板斜面处裁切的角度，可根据LED背光灯条101角落处颗粒排布的位置，再进行调整。优选导光板斜面的角度为45°。膜材107覆盖在导光板103上，膜材107在对应导光板斜面的位置处也切割形成膜材斜面。膜材107对应背光模组产品入光角落处位置，同导光板103裁切成斜面，具体裁切角度需配合导光板103上的斜面形状，否则背光模组角落处会有很大的漏光风险。本实施例的新型入光方式的背光模组，LED背光灯条101点亮发出光能量，在入光角落处排布的LED灯珠102，发出的光通过导光板103斜面进入背光模组产品发光面，最后通过膜材107发射出来。、实施例的新型入光方式的背光模组，通过对背光模组上LED背光灯条的入光形式、位置、以及角度进行调整，并且再通过搭配为配合LED入光角度，在通过调整的导光板、增亮膜材的形状，目的是使灯条颗粒整体光的利用率提高，在达到产品亮度要求的基础上，进一步减少LED背光灯条所使用的颗粒数量，减少整体产品的成本。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型入光方式的背光模组，其特征在于，包括LED背光灯条(101)、背板(105)、导光板(103)和膜材(107)，背板(105)为四边形板，背板(105)的四周边沿均向上翻折形成边框，在边框的内壁上设置胶框(106)，导光板(103)嵌入背板(105)内，导光板(103)与边框内壁之间均设置有用于装入LED背光灯条(101)的间隙，LED背光灯条(101)装入间隙内并通过胶框(106)粘附固定；在导光板(103)的两个转角处切割形成角度为30°‑60°的导光板斜面，导光板斜面垂直于导光板(103)的上下外表面；在斜面所在的间隙内设置至少两个LED灯珠(102)；膜材(107)覆盖在导光板(103)上，膜材(107)在对应导光板斜面的位置处也切割形成膜材斜面。

【技术特征摘要】
1.一种新型入光方式的背光模组，其特征在于，包括LED背光灯条(101)、背板(105)、导光板(103)和膜材(107)，背板(105)为四边形板，背板(105)的四周边沿均向上翻折形成边框，在边框的内壁上设置胶框(106)，导光板(103)嵌入背板(105)内，导光板(103)与边框内壁之间均设置有用于装入LED背光灯条(101)的间隙，LED背光灯条(101)装入间隙内并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，杨超，潘道明，丁光耀，
申请(专利权)人：南京中电熊猫照明有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32