电连接器及其制法制造技术

一种电连接器及其制法，其制法步骤包含有：制备管状金属导体与柱状金属导体，柱状金属导体沿着一轴向穿过管状金属导体内部，且管状金属导体及/或柱状金属导体的周面设有环绕轴向的至少一凹槽；组装O型环定位于凹槽，此时O型环凸出于凹槽；以及定位管状金属导体、柱状金属导体与O型环，进行埋入射出成型以形成一绝缘本体覆盖O型环。通过前述制法制成的电连接器制造过程简单而具有较低的成本，并且在形成绝缘本体的同时密闭气体泄漏路。

Electrical Connector and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
电连接器及其制法
本专利技术涉及连接器，适用于电力传输，具有结构简单与制作成本较低的优点，还可以提供良好的防水与防止气体泄漏的效果。
技术介绍
电连接器是电子装置不可或缺的连接接口，现有的电连接器制作方法，举例而言包含以下步骤：准备正负极片、绝缘套管与壳体，将正极片组装于绝缘套管，再将负极片组装于绝缘导管外侧，最后组装壳体以遮蔽负极片，而完成整个电源连接器。由此可知，四个零件就需要耗费四个步骤才能完成制造组装，耗费较多的工时。此外，为了密封正负极片、绝缘套管与壳体之间的间隙，现有的方法是利用灌胶的方式进行密封，以防止气体泄漏，制程又变得更加复杂。
技术实现思路
本专利技术提供一种电连接器及其制法，可以达到简化制程的效果，而且提供良好的气密与防水效果。本专利技术所提供电连接器的制造方法，其步骤包含有：制备一管状金属导体与一柱状金属导体，柱状金属导体沿着一轴向穿过管状金属导体内部，且管状金属导体及/或柱状金属导体的周面设有环绕轴向的至少一凹槽；组装O型环定位于凹槽，此时O型环凸出于凹槽；以及定位管状金属导体、柱状金属导体与O型环，进行埋入射出成型以形成一绝缘本体覆盖O型环。前述技术方案只需要3道工序即可完成电连接器的制作，同时绝缘本体会压缩O型环，进而确实封闭电连接器内部气体的泄漏路径。本专利技术还提供一种电连接器，使用前述的制造方法所制成，其中管状金属导体与柱状金属导体为同轴设置。因此，埋入射出成型步骤当中塑料灌注方向能够平行轴向，有较佳的流动性来提高制程良率。除此之外，O型环还可以与轴向相垂直，同样有助于提升制程良率。附图说明图1为较佳实施例中柱状金属导体与O型环组装后的剖视图。图2为较佳实施例电连接器的剖视图。图3为较佳实施例的制作流程图。附图标记说明：10柱状金属导体11插接部12第一凹槽13翼片20管状金属导体21接触面22第二凹槽23第三凹槽24定位凹部30O型环40绝缘本体S1～S4步骤具体实施方式为了完整说明本专利技术的内容与特点所在，提供一较佳实施例并配合附图说明如下。请参考图1与图2，本实施例的电接器是由一柱状金属导体10、一管状金属导体20沿着一轴向L穿过该管状金属导体10，三O型环30与一绝缘本体40所共同组成。柱状金属导体10为在本实施例为长杆状并作为正极端子，其一端具有一插接部11，其外周面中段设有第一凹槽12与翼片13。在本实施例中，柱状金属导体10的长轴与前述轴向L重叠。在其他可能的实施方式，柱状金属导体10的长轴与前述轴向L也可以不重叠。管状金属导体20为在本实施例为中空筒状并作为负极端子，请参阅图2，管状金属导体20是与柱状金属导管10沿着轴向L同轴设置，其一端设有一接触面21。管状金属导体20的内周面为阶梯状并于尺寸变化处设有一第二凹槽22，管状金属导体20的外周面设有一第三凹槽23与一定位凹部24。在其他可能的实施方式，管状金属导体20能够连接有导电片作为电力传输路径。该等O型环30分别设置于前述第一至第三凹槽12,22,23，并且O型环30凸出于第一至第三凹槽12,22,23，可参阅图1。在本实施例中，O型环30沿着轴向的厚度大于第一至第三凹槽12,22,23沿着轴向L的宽度。举例而言，O型环30厚度与第一至第三凹槽宽度的差值介于0.1～0.4毫米(mm)，因此能够确保O型环30被定位于第一至第三凹槽12,22,23。在其他可能的实施方式，例如变化第一至第三凹槽的内凹形状，只要能使O型环30实质填满第一至第三凹槽12,22,23即可定位O型环30。O型环30能够采用硅胶或氟橡胶等弹性材料制成，以提供足够的耐热性即可。此外，O型环的内周长能够小于第一至第三凹槽12,22,23底部的周长，使O型环30本身的收缩力能够用来帮助O型环30有效的定位在第一至第三凹槽12,22,23当中。绝缘本体40为塑料所制成，包覆管状金属导体20的中段，以及管状金属导体30的内周面与外周面，同时使插接部11与接触面21裸露于绝缘本体40的同一侧。因此，本实施例的电连接器可以与另一连接器(图未绘示)相连接。值得一提的是，O型环与凹槽的数量并不以前述实施例的三个为限，可以视需要减少为一个或是增加到四个以上，以封闭电连接器内部的气体泄漏路径。本实施例电源连接器的制作方法如图3所示。首先执行步骤S1，制备管状金属导体10与柱状金属导体20，设置第一凹槽12，第二凹槽22与第三凹槽23，并将柱状金属导体20沿着轴向L穿过管状金属导体20内部。接着执行步骤S2，将O型环30组装于前述第一至第三凹槽12,22,23，并且使O型环30凸出第一至第三凹槽12,22,23。随后，执行步骤S3进行埋入射出成型，也就是将管状金属导体10、柱状金属导体20与O型环30定位在一模具当中，O型环30可以设置成垂直轴向L，熔融塑料以平行轴向L的方式进行灌注，进而完全覆盖O型环30，之后塑料冷却固化形成绝缘本体40。最后进入步骤S4完成本实施例电连接器的制造与组装。在埋入射出成型的过程中，O型环30具有足够的耐热性可以忍受熔融的塑料，而且O型环30在牢靠的固定在第一至第三凹槽12,22,23当中，避免在塑料流动的过程中产生位移。由于O型环30凸出第一至第三凹槽12,22,23，因塑料将会覆盖O型环30，同时朝向第一至第三凹槽12,22,23底部的方向压缩O型环30。因此，塑料冷却凝固之后，就会完成电连接器的制造程序，步骤相对简单，而且O型环30与绝缘本体40之间会确实封闭气体的泄漏路径，达到气密防水的效果。另外，绝缘本体40通过翼片13与定位凹部24可以强化与管状金属导体10、柱状金属导体20的间的连接强度。最后，必须再次说明的是，本专利技术于前述实施例中所公开的构成元件仅为举例说明，并非用来限制本专利技术的范围，举凡其他易于思及的结构变化，或与其他等效元件的替代变化，亦应为本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接器的制法，其步骤包含有：制备一管状金属导体与一柱状金属导体，该柱状金属导体沿着一轴向穿过该管状金属导体内部，该管状金属导体及/或该柱状金属导体的周面设有环绕该轴向的至少一凹槽；组装至少一O型环定位于该至少一凹槽，此时该至少一O型环凸出该至少一凹槽；以及定位该管状金属导体、该柱状金属导体与该至少一O型环，进行埋入射出成型以形成一绝缘本体覆盖该至少一O型环。

【技术特征摘要】
1.一种电连接器的制法，其步骤包含有：制备一管状金属导体与一柱状金属导体，该柱状金属导体沿着一轴向穿过该管状金属导体内部，该管状金属导体及/或该柱状金属导体的周面设有环绕该轴向的至少一凹槽；组装至少一O型环定位于该至少一凹槽，此时该至少一O型环凸出该至少一凹槽；以及定位该管状金属导体、该柱状金属导体与该至少一O型环，进行埋入射出成型以形成一绝缘本体覆盖该至少一O型环。2.如权利要求1所述电连接器的制法，其中该O型环实质填满该凹槽。3.如权利要求2所述电连接器的制法，其中该O型环沿着该轴向的厚度大于该凹槽沿着该轴向的宽度。4.如权利要求3所述电连接器的制法，其中该O型环厚度与该凹槽宽度的差值范围为0.1～0.4毫米。5.如权利要求3所述防水电连接器的制法...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨闵智，
申请(专利权)人：健和兴端子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71