一种生产用润滑油检测仪制造技术

一种生产用润滑油检测仪，它涉及质量检测技术领域。它包含上壳体、隔离板、检测杆、下壳体、搅拌装置、控制箱、电机；所述的上壳体与电机均设置于隔离板的顶部，电机位于上壳体的后方，检测杆与搅拌装置均设置于下壳体的内部，检测杆与搅拌装置位于隔离板的底部，检测杆的数量为两个，两个检测杆分别设置于搅拌装置的两侧，控制箱设置于下壳体的右侧，所述的隔离板的周边设置有固定扣，隔离板通过固定扣与下壳体相连接，所述的上壳体包含显示屏、打印机、保护罩、打印口；所述的打印机设置于保护罩的内部，显示屏位于打印口的左侧；它的体积小、结构简单，能快速的对润滑油的纯度以及内部水分进行检测，降低了生产强度，提高了生产效率。

A Lubricating Oil Detector for Production

【技术实现步骤摘要】
一种生产用润滑油检测仪
本技术涉及质量检测
，具体涉及一种生产用润滑油检测仪。
技术介绍
润滑油是用在各润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，其主要功能为两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损；润滑油在使用一段时间后，由于润滑油本身会发生氧化、凝聚、水解等，或者外界杂质、颗粒、水分等入侵原因会引起润滑油油品变质，降低其润滑性能，特别是水以及铁屑等杂质能够引起的润滑油油品变质急剧下降，导致了其润滑的基本性能急剧下降。目前在生产润滑油时，需要对润滑油油品的纯度，以及内部水分进行检测，现有的检测装置，体积过大，需要人工采集少量润滑油经过检测装置进行检测，检测后的废油处理麻烦，带来许多不便，提高了劳动强度，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产用润滑油检测仪，它的体积小、结构简单，能快速的对润滑油的纯度以及内部水分进行检测，降低了生产强度，提高了生产效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含上壳体1、隔离板2、检测杆3、下壳体4、搅拌装置5、控制箱6、电机7；所述的上壳体1与电机7均设置于隔离板2的顶部，电机7位于上壳体1的后方，检测杆3与搅拌装置5均设置于下壳体4的内部，检测杆3与搅拌装置5位于隔离板2的底部，检测杆3的数量为两个，两个检测杆3分别设置于搅拌装置5的两侧，控制箱6设置于下壳体4的右侧，所述的隔离板2的周边设置有固定扣，隔离板2通过固定扣与下壳体4相连接，所述的上壳体1包含显示屏11、打印机12、保护罩13、打印口14；所述的打印机12设置于保护罩13的内部，显示屏11位于打印口14的左侧。所述的下壳体4的前表面设置有观察口41；观察口41为透明观察口其表面设置有刻度标尺。所述的保护罩13的两侧均设置有散热孔。所述的控制箱6的前表面设置有控制开关61，控制箱6的内部设置有控制电源，所述的显示屏11、打印机12与电机均与控制电源电性连接。所述的搅拌装置5包含搅拌桨51、旋转轴52与搅拌圈53；所述的搅拌桨51设置于旋转轴52的底部，搅拌圈53设置于旋转轴52的外围周边。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的体积小、结构简单，能快速的对润滑油的纯度以及内部水分进行检测，降低了生产强度，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中上壳体1的结构示意图；图3是本技术中上壳体1的俯视图。附图标记说明：上壳体1、隔离板2、检测杆3、下壳体4、搅拌装置5、控制箱6、电机7、显示屏11、打印机12、保护罩13、打印口14、观察口41、搅拌桨51、旋转轴52、搅拌圈53、控制开关61。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上壳体1、隔离板2、检测杆3、下壳体4、搅拌装置5、控制箱6、电机7；所述的上壳体1与电机7均设置于隔离板2的顶部，电机7位于上壳体1的后方，检测杆3与搅拌装置5均设置于下壳体4的内部，检测杆3与搅拌装置5位于隔离板2的底部，检测杆3的数量为两个，两个检测杆3分别设置于搅拌装置5的两侧，控制箱6设置于下壳体4的右侧，所述的隔离板2的周边设置有固定扣，隔离板2通过固定扣与下壳体4相连接，所述的上壳体1包含显示屏11、打印机12、保护罩13、打印口14；所述的打印机12设置于保护罩13的内部，显示屏11位于打印口14的左侧；所述的下壳体4的前表面设置有观察口41；观察口41为透明观察口其表面设置有刻度标尺；通过刻度表尺对下壳体4内部的润滑油的颜色以及剂量进行观察；所述的保护罩13的两侧均设置有散热孔；散热孔对保护罩13内设备进行冷却散热，避免对其内部元器件因高温产生烧毁短路的隐患；所述的控制箱6的前表面设置有控制开关61，控制箱6的内部设置有控制电源，所述的显示屏11、打印机12与电机均与控制电源电性连接；检测杆3实时检测内部润滑油的纯度以及水分，并通过传感器将测量数据反馈至显示屏11的界面后并自动保存，最终通过打印机12打印后经打印口将数据报告打印出来；所述的搅拌装置5包含搅拌桨51、旋转轴52与搅拌圈53；所述的搅拌桨51设置于旋转轴52的底部，搅拌圈53设置于旋转轴52的外围周边。旋转轴52的顶部与电机7相连接，并通过电机7启动旋转，实现旋转轴52的旋转，由于搅拌桨51与搅拌圈53均与旋转轴51相连接，从而可以使润滑油匀速搅拌，本技术的工作原理：通过隔离板2顶部进油口将待测润滑油注入，观察口设有刻度表尺，衡量内部油量，届时通过控制箱6启动电机7显示屏11与打印机12，搅拌装置5与电机7连接实现搅拌，检测杆3测量下壳体4内部润滑油的纯度以及内部水分，显示屏11实时显示测量数据并自动保存，最终通过打印机12打印后经打印口将数据报告打印出来。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的体积小、结构简单，能快速的对润滑油的纯度以及内部水分进行检测，降低了生产强度，提高了生产效率。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产用润滑油检测仪，其特征在于：它包含上壳体(1)、隔离板(2)、检测杆(3)、下壳体(4)、搅拌装置(5)、控制箱(6)、电机(7)；所述的上壳体(1)与电机(7)均设置于隔离板(2)的顶部，电机(7)位于上壳体(1)的后方，检测杆(3)与搅拌装置(5)均设置于下壳体(4)的内部，检测杆(3)与搅拌装置(5)位于隔离板(2)的底部，检测杆(3)的数量为两个，两个检测杆(3)分别设置于搅拌装置(5)的两侧，控制箱(6)设置于下壳体(4)的右侧，所述的隔离板(2)的周边设置有固定扣，隔离板(2)通过固定扣与下壳体(4)相连接，所述的上壳体(1)包含显示屏(11)、打印机(12)、保护罩(13)、打印口(14)；所述的打印机(12)设置于保护罩(13)的内部，显示屏(11)位于打印口(14)的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种生产用润滑油检测仪，其特征在于：它包含上壳体(1)、隔离板(2)、检测杆(3)、下壳体(4)、搅拌装置(5)、控制箱(6)、电机(7)；所述的上壳体(1)与电机(7)均设置于隔离板(2)的顶部，电机(7)位于上壳体(1)的后方，检测杆(3)与搅拌装置(5)均设置于下壳体(4)的内部，检测杆(3)与搅拌装置(5)位于隔离板(2)的底部，检测杆(3)的数量为两个，两个检测杆(3)分别设置于搅拌装置(5)的两侧，控制箱(6)设置于下壳体(4)的右侧，所述的隔离板(2)的周边设置有固定扣，隔离板(2)通过固定扣与下壳体(4)相连接，所述的上壳体(1)包含显示屏(11)、打印机(12)、保护罩(13)、打印口(14)；所述的打印机(12)设置于保护罩(13)的内部，显示屏(11)位于打印口(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀琴，曹文彬，
申请(专利权)人：唐山智科润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13