涡旋燃烧无烟灰尘收集柴火炉制造技术

一种涡旋燃烧无烟灰尘收集柴火炉，自动落柴下部炉体第一燃烧室和涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室上下连接安装，下部炉体第一燃烧室外壳上包罩式安装密封保温包罩热风腔装置，密封保温包罩热风腔上设有风机进风口、出风口、猛火进风椎形丝扣开关阀，热风管导管一端连接密封保温热风腔的出风口，另一端连接涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置的进风口，通过此连接，使之两腔体内风道连通，形成涡旋离心风力供氧燃烧，分离收集灰尘，调节猛火开关阀加大供氧，即可猛火燃烧，在无风机情况下也能多次进风供氧燃烧，开关调节进风口门大小，大火、小火即可调控。

Whirlpool combustion smokeless dust collection firewood stove

【技术实现步骤摘要】
涡旋燃烧无烟灰尘收集柴火炉所属
本技术一种柴火炉，其特点是多次进风供氧，涡旋燃烧，无烟、无灰、无火星出炉，无未燃尽的碳颗粒烟雾，不黑锅底，并收集柴火燃过程中产生的飘逸灰尘。
技术介绍
目前公知的柴火炉，火剪炉结构简单原始，自然燃烧，燃烧不彻底，会产生大量的未燃尽的碳颗粒烟雾，热升力带起的灰尘、火星，不环保，不卫生，呛人，熏眼睛，对人体和环境有危害。
技术实现思路
本技术是提供一种柴火炉，本炉由炉火热升力自然吸气进风，风机提供离心涡旋加热风力，多次进风供氧，涡旋燃烧，节柴，燃烧效率高，燃烧彻底，火力大，无烟、无灰、不黑锅底，无未燃烧尽的碳颗粒烟雾飘逸入大气，其特点是能收集燃烧过程中产生的灰尘，不让其飘逸入大气，达到节能环保的目的。本炉具备了柴火无烟燃烧的两个必备要素，第一充分的供氧，第二适当的温度。本技术是这样实现的，钢材质方管，第一段适合长度85度角切断，水平放置；第二段方管45度角切断，第二段方管45度角拼装于第一段方管90度角端口齐平处，第三段圆管45度角切断竖立拼装于第二段方管45度角端，与第一段方管形成90度角结构，连接处均切开打通，形成平直向上的腔体，为下部炉体第一燃烧室装置。第一段方管端口为掏灰点火进风口，第二段方管端口为进柴进风口，其管内五分之一处与管长平行安装进柴进风隔离板，形成可调节风门主进风口，可调节风门主进风口，掏灰点火进风口和进柴进风口，均有封闭活动门设置。第三段圆管端口为第一燃烧室出火口，第一燃烧室出火口处连接安装涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置，本装置由大圆柱管焊接同等直径圆椎管大口组成，涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置椎形管小口垂直套入式焊接安装在下部炉体第一燃烧室出火口管的上方，圆椎管小口直径略大于第一燃烧室出火口管直径，其间隙为离心收集灰尘出灰口，大圆柱管中部开一90度角偏心孔为涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置进风口。密封保温包罩热风腔装置是钢板，通过翻边、折弯包罩下部炉体第一燃烧室四方向部位的装置，其四方向部位分别是：下部炉体第一燃烧室的前部、底部、右侧部和左侧部，留下上部第一燃烧室出火口，进风进柴口和后部掏灰点火进风口两部分，与下部炉体第一燃烧室形成一个密封的腔体，即形成了密封保温包罩热风腔装置，在密封保温包罩热风腔装置的右侧面方开孔为密封保温罩热风腔装置风机进风口，在左侧面方开孔为密封保温包罩热风腔出风口，热风管导管是一个半口字形的管道，其两端一端连接密封保温包罩热风腔装置出风口，另一端连接涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室进风口，在密封保温包罩热风腔左侧面打一个穿透至下部炉体第一燃烧室左侧面的孔，安装猛火进风椎形丝扣开关阀，猛水进风椎形丝扣开关阀是一个前端加工成椎形的丝扣杆，丝扣杆顺时针旋转时，椎形丝扣杆椎形头封闭第一燃烧室进风口孔，进风关闭。丝扣杆逆时针旋转时，第一燃烧室进风口孔打开，第一燃烧室强制进风供氧猛火燃烧。在密封保温包罩热风腔装置前左和前右分别安装前左支撑脚和前右支撑脚，在掏灰点火进风口管下底部安装后中支撑脚，形成三足平衡支撑整个炉体。当炉内点火，风机风力从密封保温包罩热风腔装置进风口进入，加热后通过热风管导管进入涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置产生离心涡旋供氧风力，帮助燃烧，分离灰尘，达到了高效、彻底燃烧、无烟、无灰、无火星飘逸、无未燃烧的碳颗粒烟雾。有益效果：由于采取上述方案，本技术重量轻、体积小，便于移动携带，柴火在炉中燃烧，多次进加热风供氧，涡旋燃烧、节柴、燃烧彻底，效力高，火力大，无烟无灰，不黑锅底，无烟尘碳颗粒烟雾飘逸进入大气，起到节能省柴，绿色环保目的。附图说明下面结合附图和实施例对本实用头型进一步说明图1是本技术左侧面透视图图2是本技术涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置左侧面剖视图图3是本技术第一燃烧室下部炉体⑨左侧剖视图图4是本技术密封保温包罩热风腔装置立体图图5是本技术进柴进风隔离板④平面图图6是本技术热风管导管立体图具体实施方式：在图1中第一段方管①平置，第二段方管②45度角拼装于第一段方管①90度角管口平齐处，第三段圆管③45度角竖立拼装于第二段方管②45度角端，与第一段方管①形成90度角结构，各管连接处均切开打通，形成90度角平直向上的腔体为下部炉体第一燃烧室装置⑨，在第二段方管②管内五分之一处与管长平行安装进柴进风隔离板④。将密封保温包罩热风腔装置包罩式安装于下部炉体第一燃烧室装置上，其包罩四个方向部分，分别是下部炉体第一燃烧室装置的前部底部，右侧部、左侧部，留下上部第一燃烧室出火口⑧，进柴进风口⑥和后部的掏灰点火进风口⑤，两方向部分，即行成了密封保温罩热风腔腔体，在密封保温包罩热风腔体右侧面开孔，为密封保温包罩热风腔进风口在左侧面开孔为密封保温包罩热风腔出风口热风管导管是一个半口字形的管道，一端连接密封保温包罩热风腔出风口一端连接涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置进风口在密封保温包罩热风腔装置的左侧面，打一个穿透至下部炉体第一燃烧室装置⑨的孔，用于安装猛火进风椎形丝扣开关阀涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置⑩，垂直套筒式安装于第一燃烧室出火口⑧的上方，其两管口直径差形成的间隙即为离心收集灰尘出灰口炉体支撑脚其中两支撑脚分别安装于密封保温包罩热风腔装置的前左，前右底端部位上，第3个炉体支撑脚安装于掏灰点火进风口⑤管口底端部位，形成三足平衡支撑整个炉体。经上述系列安装本炉即能达到涡旋燃烧，节柴，燃烧效率高，燃烧彻底，火力大，无烟无灰，不黑锅底，无未燃尽的碳颗粒烟雾飘逸进入大气，达到节能绿色环保的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋燃烧无烟灰尘收集柴火炉，其特征是：在下部炉体第一燃烧室上连接安装涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置，涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧装置中部安装设置有90度角偏心进风口，下部炉体第一燃烧室外壳上包罩式安装密封保温包罩热风腔装置，密封保温包罩热风腔上设有风机进风口、出风口，猛火进风椎形丝扣开关阀，热风管导管一端连接密封保温包罩热风腔的出风口，另一端连接涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置的进风口，通过此连接，两腔体内风道连通，在涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置腔内，产生涡旋离心风力，涡旋离心风强制加热供氧，将未燃尽的碳颗粒烟雾完全燃烧，灰尘由于离心风重力作用贴壁向下旋转进入离心收集灰尘出灰口收集。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋燃烧无烟灰尘收集柴火炉，其特征是：在下部炉体第一燃烧室上连接安装涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置，涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧装置中部安装设置有90度角偏心进风口，下部炉体第一燃烧室外壳上包罩式安装密封保温包罩热风腔装置，密封保温包罩热风腔上设有风机进风口、出风口，猛火进风椎形丝扣开关阀，热风管导管一端连接密封保温包罩热风腔的出风口，另一端连接涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置的进风口，通过此连接，两腔体内风道连通，在涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置腔内，产生涡旋离心风力，涡旋离心风强制加热供氧，将未燃尽的碳颗粒烟雾完全燃烧，灰尘由于离心风重力作用贴壁向下旋转进入离心收集灰尘出灰口收集。2.根据权利要求1所述的涡旋燃烧无烟灰尘收集柴火炉，其特征是：涡旋进风燃烧收集灰尘第二燃烧室装置是由大圆柱管和圆椎形管，90度角偏心进风口，椎形管出火口组成，其产生离心涡旋风力帮助涡旋燃烧，分离灰尘。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮前程，
申请(专利权)人：阮前程，
类型：新型
国别省市：湖北,42