一种抽油杆环形防喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油杆环形防喷装置，属于油田开采技术领域。所述抽油杆环形防喷装置包括：套筒设置在所述壳体内，防喷胶芯设置在套筒内；活塞杆的第一端可滑动式地设置在套筒内，活塞杆的第二端与活塞连接，活塞可滑动式地设置在壳体内，活塞将壳体分为第一腔及第二腔；壳体上开设有第一进油孔及第二进油孔，第一进油孔与第一腔连通，第二进油孔与第二腔连通；抽油杆依次穿过防喷胶芯及活塞杆；活塞杆的第一端开设由圆锥台状的第一凹槽，防喷胶芯朝向活塞杆的第一端的端面为圆锥台状的第一凸起，第一凸起与第一凹槽相对应。本实用新型专利技术抽油杆环形防喷装置可以实现防喷，保证安全。

A Ring Blowout Prevention Device for Sucker Rod

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆环形防喷装置
本技术涉及油田开采
，特别涉及一种抽油杆环形防喷装置。
技术介绍
井喷是石油业专业用语，指地层流体(油、气和水)无控制连续不断的涌入井筒，喷出地面或侵入其他低压层位的现象。在油井开采过程中，防止发生井喷是施工的重中之重，检泵作业时经常出现带压起下抽油杆，现在常用的闸板防喷器存在以下缺点：1、无法实现带压起下管柱；2、发生井喷时无法第一时间关闭；3、不同规格的抽油杆需要配套专用的封井胶芯，施工繁琐，胶芯易损坏。
技术实现思路
本技术提供一种抽油杆环形防喷装置，解决了或部分解决了现有技术中闸板防喷器无法实现带压起下管柱，无法第一时间关闭，不同规格的抽油杆需要配套专用的封井胶芯的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种抽油杆环形防喷装置包括：壳体、活塞杆、活塞、防喷胶芯及套筒；所述套筒设置在所述壳体内，所述防喷胶芯设置在所述套筒内；所述活塞杆的第一端可滑动式地设置在所述套筒内，所述活塞杆的第二端与所述活塞连接，所述活塞可滑动式地设置在所述壳体内，所述活塞将所述壳体分为第一腔及第二腔；所述壳体上开设有第一进油孔及第二进油孔，所述第一进油孔与所述第一腔连通，所述第二进油孔与所述第二腔连通；所述抽油杆依次穿过所述防喷胶芯及活塞杆；其中，所述活塞杆的第一端开设由圆锥台状的第一凹槽，所述防喷胶芯朝向所述活塞杆的第一端的端面为圆锥台状的第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽相对应。进一步地，所述壳体的顶部设置有第一接头，所述壳体的底部设置有第二接头，所述第二接头设置在所述活塞杆内。进一步地，所述第一接头与所述套筒之间设置有胶芯固定环；所述胶芯固定环与所述壳体连接，所述防喷胶芯与所述胶芯固定环连接。进一步地，所述胶芯固定环朝向所述防喷胶芯的端面上开设有环形的第二凹槽；所述防喷胶芯朝向所述胶芯固定环的端面上开设有环形的第二凸起；所述第二凸起嵌入所述第二凹槽内。进一步地，所述壳体底部设置有堵头。进一步地，所述第一接头与所述堵头上均开设有沉头螺纹孔。进一步地，所述第一接头与所述壳体之间设置有第一O形圈；所述胶芯固定环与所述壳体之间设置有第二O形圈；所述第二接头与所述堵头之间设置有第三O形圈；所述第二接头与所述活塞杆之间设置有第四O形圈；所述堵头与所述壳体之间设置有第九O形圈。进一步地，所述活塞杆的第二端与所述活塞螺纹连接。进一步地，所述套筒与所述壳体之间设置有第五O形圈；所述套筒与所述活塞杆之间设置有第六O形圈；所述活塞与所述壳体之间设置有第七O形圈；所述活塞与所述活塞杆之间设置有第八O形圈；所述堵头与所述壳体之间设置有第九O形圈。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于套筒设置在所述壳体内，防喷胶芯设置在套筒内，活塞杆的第一端可滑动式地设置在套筒内，活塞杆的第二端与活塞连接，活塞可滑动式地设置在壳体内，活塞将壳体分为第一腔及第二腔，壳体上开设有第一进油孔及第二进油孔，第一进油孔与第一腔连通，第二进油孔与第二腔连通，抽油杆依次穿过防喷胶芯及活塞杆，活塞杆的第一端开设由圆锥台状的第一凹槽，防喷胶芯朝向活塞杆的第一端的端面为圆锥台状的第一凸起，第一凸起与第一凹槽相对应，所以，当发生井喷时，液压油第一进油孔进入第一腔，液压油推动活塞上行，活塞带动活塞杆上行，活塞杆的第一凹槽挤压防喷胶芯的第一凸起，防喷胶芯抱紧抽油杆形成密封，可以适用不同型号的抽油杆，无需更换胶芯，提高工作效率，抽油杆可以在防喷胶芯抱紧的情况下缓慢起放管柱，可以第一时间关闭井筒，防止油气从抽油杆和油管环空喷出，防止安全事故的发生，提高了作业安全性，防喷过程中可以带压起管柱，抽油杆接箍可以顺利通过防喷胶芯，当井底压力释放时，液压油从第二进油孔进入第二腔，液压油推动活塞下行，活塞带动活塞杆下行，防喷胶芯在自身弹力的作用下回缩恢复原位，方便起下抽油杆，可以实现防喷，保证安全。附图说明图1为本技术实施例提供的抽油杆环形防喷装置的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术实施例提供了一种抽油杆环形防喷装置包括：壳体7、活塞杆6、活塞13、防喷胶芯5及套筒9。套筒9设置在壳体7内，防喷胶芯5设置在套筒9内。活塞杆6的第一端可滑动式地设置在套筒9内，活塞杆6的第二端与活塞13连接，活塞13可滑动式地设置在壳体7内，活塞13将壳体7分为第一腔及第二腔。壳体7上开设有第一进油孔66及第二进油孔55，第一进油孔66与第一腔连通，第二进油孔55与第二腔连通。抽油杆依次穿过防喷胶芯5及活塞杆6。其中，活塞杆6的第一端开设由圆锥台状的第一凹槽，防喷胶芯5朝向活塞杆6的第一端的端面为圆锥台状的第一凸起，第一凸起与第一凹槽相对应。本申请具体实施方式由于套筒9设置在壳体7内，防喷胶芯5设置在套筒9内，活塞杆6的第一端可滑动式地设置在套筒9内，活塞杆6的第二端与活塞13连接，活塞13可滑动式地设置在壳体7内，活塞13将壳体7分为第一腔及第二腔，壳体7上开设有第一进油孔66及第二进油孔55，第一进油孔66与第一腔连通，第二进油孔55与第二腔连通，壳体7上开设有第一进油孔66及第二进油孔55，第一进油孔66与第一腔连通，第二进油孔55与第二腔连通，抽油杆依次穿过防喷胶芯5及活塞杆6，活塞杆6的第一端开设由圆锥台状的第一凹槽，防喷胶芯5朝向活塞杆6的第一端的端面为圆锥台状的第一凸起，第一凸起与第一凹槽相对应，所以，当发生井喷时，液压油第一进油孔66进入第一腔，液压油推动活塞13上行，活塞13带动活塞杆6上行，活塞杆6的第一凹槽挤压防喷胶芯5的第一凸起，防喷胶芯5抱紧抽油杆形成密封，可以适用不同型号的抽油杆，无需更换胶芯，提高工作效率，抽油杆可以在防喷胶芯抱紧的情况下缓慢起放管柱，可以第一时间关闭井筒，防止油气从抽油杆和油管环空喷出，防止安全事故的发生，提高了作业安全性，防喷过程中可以带压起管柱，抽油杆接箍可以顺利通过防喷胶芯，当井底压力释放时，液压油从第二进油孔55进入第二腔，液压油推动活塞13下行，活塞13带动活塞杆6下行，防喷胶芯5在自身弹力的作用下回缩恢复原位，方便起下抽油杆，可以实现防喷，保证安全。详细介绍壳体7的结构。壳体7的顶部固定设置有第一接头1。具体地，在本实施方式中，第一接头1嵌入壳体7的顶部。第一接头1可以与外界设备连接。壳体7的底部固定设置有第二接头18。具体地，在本实施方式中，第二接头18嵌入壳体7的底部。第二接头18固定设置在活塞杆6内，可通过第二接头18与井口的设备连接，将壳体7固定设置在井口。其中，抽油杆依次穿过防喷胶芯5、活塞杆6及下接头18。第一接头1与套筒9之间设置有胶芯固定环4，具体地，在本实施方式中，胶芯固定环4嵌在套筒9的内壁上。胶芯固定环4与壳体7固定连接。具体地，在本实施方式中，胶芯固定环4嵌入在壳体7的内壁上。防喷胶芯4与胶芯固定环5固定连接。胶芯固定环4朝向防喷胶芯5的端面上开设有环形的第二凹槽；防喷胶芯5朝向胶芯固定环4的端面上开设有环形的第二凸起；第二凸起嵌入第二凹槽内。壳体7底部固定设置有堵头16。具体地，在本实施方式中，堵头16嵌入所述壳体7的底部。第一接头1上开设有沉头螺纹孔111，堵头16上开设有沉头螺纹孔222，便于与外界设备连接。第一接头1与壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油杆环形防喷装置，其特征在于，包括：壳体、活塞杆、活塞、防喷胶芯及套筒；所述套筒设置在所述壳体内，所述防喷胶芯设置在所述套筒内；所述活塞杆的第一端可滑动式地设置在所述套筒内，所述活塞杆的第二端与所述活塞连接，所述活塞可滑动式地设置在所述壳体内，所述活塞将所述壳体分为第一腔及第二腔；所述壳体上开设有第一进油孔及第二进油孔，所述第一进油孔与所述第一腔连通，所述第二进油孔与所述第二腔连通；所述抽油杆依次穿过所述防喷胶芯及活塞杆；其中，所述活塞杆的第一端开设由圆锥台状的第一凹槽，所述防喷胶芯朝向所述活塞杆的第一端的端面为圆锥台状的第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽相对应。

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆环形防喷装置，其特征在于，包括：壳体、活塞杆、活塞、防喷胶芯及套筒；所述套筒设置在所述壳体内，所述防喷胶芯设置在所述套筒内；所述活塞杆的第一端可滑动式地设置在所述套筒内，所述活塞杆的第二端与所述活塞连接，所述活塞可滑动式地设置在所述壳体内，所述活塞将所述壳体分为第一腔及第二腔；所述壳体上开设有第一进油孔及第二进油孔，所述第一进油孔与所述第一腔连通，所述第二进油孔与所述第二腔连通；所述抽油杆依次穿过所述防喷胶芯及活塞杆；其中，所述活塞杆的第一端开设由圆锥台状的第一凹槽，所述防喷胶芯朝向所述活塞杆的第一端的端面为圆锥台状的第一凸起，所述第一凸起与所述第一凹槽相对应。2.根据权利要求1所述的抽油杆环形防喷装置，其特征在于：所述壳体的顶部设置有第一接头，所述壳体的底部设置有第二接头，所述第二接头设置在所述活塞杆内。3.根据权利要求2所述的抽油杆环形防喷装置，其特征在于：所述第一接头与所述套筒之间设置有胶芯固定环；所述胶芯固定环与所述壳体连接，所述防喷胶芯与所述胶芯固定环连接。4.根据权利要求3所述的抽油杆环形防喷装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋霞，刘继友，朱好阳，刘斌，
申请(专利权)人：海塔石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37