自动化砂轮片性能检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种自动化砂轮片性能检测设备，包括机座、电动切削工具、悬架、悬架支撑柱、悬架驱动机构和送料机构，悬架支撑柱设置在机座上，悬架一端可转动枢接在悬架支撑柱上，悬架另一端为自由端且设置有夹持部，电动切削工具夹持固定在夹持部，电动切削工具的输出轴上安装有待检测砂轮片，悬架驱动机构包括第一电机、齿轮、齿条和托杆，送料机构包括第二电机、主动轮、从动轮和压紧轮，待检测砂轮片位于送料机构的进给侧。本发明专利技术能实现砂轮片性能检测的自动化操作，从而大大降低了工人劳动强度，提高了检测效率和检测精度，同时由于无需人工手持或接近操作，因此还可避免砂轮片切割料坯时产生的火花溅伤人体，确保安全。

Automatic testing equipment for grinding wheel performance

【技术实现步骤摘要】
自动化砂轮片性能检测设备
本专利技术涉及一种自动化砂轮片性能检测设备，属于产品性能检测

技术介绍
目前，砂轮片生产厂家在对砂轮片的使用寿命、切削效率等性能参数进行检测时，通常是采用手工操作的方式来完成的，即将砂轮片安装在电动切削工具上，然后手持电动切削工具对杆状料坯进行切断操作，并最终计量该砂轮片能够切断料坯的次数以及每次切断操作的所需用时来完成检测工作的。该手工操作的方式不仅工人劳动强度大、效率低,而且检测精度不高，同时，砂轮片切割过程中溅起的火花也特别容易伤到工人，存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服上述现有技术之不足，本专利技术的目的在于提供一种自动化砂轮片性能检测设备，以便提高检测效率和精度，降低工人劳动强度，并确保使用安全性等。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种自动化砂轮片性能检测设备，包括机座、电动切削工具、悬架、悬架支撑柱、悬架驱动机构和送料机构，所述悬架支撑柱设置在所述机座上，所述悬架一端通过转轴可转动枢接在所述悬架支撑柱上，所述悬架另一端为自由端且设置有夹持部，所述电动切削工具夹持固定在所述夹持部，所述电动切削工具的输出轴上安装有待检测砂轮片，所述机座上对应于所述待检测砂轮片的下方位置设有下料槽，所述悬架驱动机构包括第一电机、齿轮、齿条和托杆，所述齿轮与所述第一电机的输出端相连，所述齿条竖向设置且与所述齿轮相啮合，所述托杆一端固定在所述齿条下端，所述托杆另一端托住所述悬架，所述送料机构包括第二电机、主动轮、从动轮和压紧轮，所述主动轮由所述第二电机驱动，所述从动轮并排设置在所述主动轮的进给侧，所述压紧轮设置在所述主动轮和从动轮的中上方，所述待检测砂轮片位于所述从动轮的进给侧。进一步的，还包括悬架上行程限位开关和悬架下行程限位开关，当所述悬架向下转动至所述悬架下行程限位开关限定的位置时或当所述悬架向上转动至所述悬架上行程限位开关限定的位置时，所述第一电机均切换转向。进一步的，所述悬架上设置有一计时传感器，该计时传感器与所述悬架上行程限位开关和所述悬架下行程限位开关配合，用以检测所述悬架自所述悬架上行程限位开关限定的位置到所述悬架下行程限位开关限定的位置的所需用时。进一步的，还包括设置在所述齿条上端一侧用以检测所述齿条顶端面经过次数的计数传感器。进一步的，还包括压紧轮调节装置，所述压紧轮调节装置包括左、右导柱以及第一压板、第二压板、第一左弹簧、第二左弹簧、第一右弹簧、第二右弹簧、调节螺杆、调节螺杆座和压紧轮固定杆，所述左、右导柱并排设置在所述机座上，所述第一左弹簧和第一右弹簧分别套装在所述左、右导柱的下端，所述第一压板滑套于所述左、右导柱且压持在所述第一左弹簧和第一右弹簧的上端，所述第二左弹簧和第二右弹簧分别套装在所述左、右导柱的中部，所述第二左弹簧和第二右弹簧的下端抵靠在所述第一压板上，所述第二压板滑套于所述左、右导柱且压持在所述第二左弹簧和第二右弹簧的上端，所述调节螺杆座固定在所述左、右导柱的上端，所述调节螺杆自上而下螺接在所述调节螺杆座上，所述调节螺杆的下端抵靠在所述第二压板上，所述压紧轮固定杆一端与所述第一压板固定相连、另一端与所述压紧轮固定相连。进一步的，所述压紧轮与所述主动轮和从动轮之间夹持有杆状料坯，所述电动切削工具的输出轴与该杆状料坯处于同一平面上，所述待检测砂轮片垂直于该杆状料坯。进一步的，所述夹持部为一开口朝向所述电动切削工具的U形夹，所述电动切削工具为角向磨光机，该角向磨光机的头部夹持固定在所述U形夹内，该角向磨光机的尾部悬空设置。进一步的，所述夹持部上设有一接触块，所述机座上对应于所述接触块的下方位置设置有一限位块，所述接触块能在所述悬架向下转动至极限位置时触抵所述限位块。进一步的，还包括与所述第一电机和所述第二电机电性连接的PLC及操作显示屏。进一步的，所述机座上对应于所述待检测砂轮片的后方位置设有火花罩；所述悬架支撑柱的上端设有一立杆，所述立杆上间隔设置有上、下横梁，所述齿轮轴接在所述下横梁上，所述齿条滑动穿设于所述上、下横梁，所述计数传感器设置在所述上横梁上；所述悬架上设有供所述托杆托举的承托轴。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术能实现砂轮片性能检测的自动化操作，从而大大降低了工人劳动强度，提高了检测效率和检测精度，同时由于整个检测过程均由PLC自动控制完成，无需人工手持或接近操作，因此还可以有效避免砂轮片切割时产生的火花溅伤人体，从而确保使用的安全性。附图说明图1为本专利技术自动化砂轮片性能检测设备的左视立体示意图一。图2为本专利技术自动化砂轮片性能检测设备的前视立体示意图。图3为本专利技术自动化砂轮片性能检测设备的左视立体示意图二。具体实施方式下面结合附图给出的实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本实施例所述一种自动化砂轮片性能检测设备，包括机座1、电动切削工具2、悬架3、悬架支撑柱4、悬架驱动机构5和送料机构6。悬架支撑柱4设置在机座1上，悬架3一端通过转轴可转动枢接在悬架支撑柱4上，悬架3另一端为自由端且设置有夹持部31，电动切削工具2夹持固定在夹持部31，电动切削工具2的输出轴200上安装有待检测砂轮片7，机座1上对应于待检测砂轮片7的下方位置设有下料槽8。悬架驱动机构5包括第一电机51、齿轮52、齿条53和托杆54，齿轮52与第一电机51的输出端相连，齿条53竖向设置且与齿轮52相啮合，托杆54一端固定在齿条53下端，托杆54另一端托住悬架3。送料机构6包括第二电机61、主动轮62、从动轮63和压紧轮64，主动轮62由第二电机61驱动，从动轮63并排设置在主动轮62的进给侧，压紧轮64设置在主动轮62和从动轮63的中上方，待检测砂轮片7位于从动轮63的进给侧。还包括与第一电机51和第二电机61电性连接的PLC及操作显示屏8。压紧轮64与主动轮62和从动轮63之间夹持有杆状料坯9，电动切削工具2的输出轴200与该杆状料坯9处于同一平面上，待检测砂轮片7垂直于该杆状料坯9。工作时，第二电机61带动主动轮62转动，使杆状料坯9在主动轮62、从动轮63和压紧轮64的共同作用下向待检测砂轮片7所在位置进给，当杆状料坯9到达设定位置时，PLC控制第一电机51正转经齿轮52带动齿条53下移，使悬架3及其上电动切削工具2向下做切割杆状料坯9的运动，切割完成后，PLC控制第一电机51反转经齿轮52带动齿条53上移，使悬架3及其上电动切削工具2向上回位。接着，PLC控制第二电机61再次转动将杆状料坯9进给到下一切割位置供待检测砂轮片7切割，如此循环往复计量待检测砂轮片7切断料坯的次数，从而对其使用寿命进行检测。还包括悬架上行程限位开关10和悬架下行程限位开关11，当悬架3向下转动至悬架下行程限位开关11限定的位置时，杆状料坯9的当次切割完成，第一电机51切换转向带动悬架3及其上电动切削工具2向上回位，当悬架3向上转动至悬架上行程限位开关10限定的位置时，第一电机51切换转向使悬架3及其上电动切削工具2呈向下切割趋势。悬架3上设置有一计时传感器12，该计时传感器12与悬架上行程限位开关10和悬架下行程限位开关11配合，用以检测悬架3自悬架上行程限位开关10限定的位置到悬架下行程限位开关11限定的位置的所需用时，即每次切割杆状料坯9的所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化砂轮片性能检测设备，其特征在于：包括机座、电动切削工具、悬架、悬架支撑柱、悬架驱动机构和送料机构，所述悬架支撑柱设置在所述机座上，所述悬架一端通过转轴可转动枢接在所述悬架支撑柱上，所述悬架另一端为自由端且设置有夹持部，所述电动切削工具夹持固定在所述夹持部，所述电动切削工具的输出轴上安装有待检测砂轮片，所述机座上对应于所述待检测砂轮片的下方位置设有下料槽，所述悬架驱动机构包括第一电机、齿轮、齿条和托杆，所述齿轮与所述第一电机的输出端相连，所述齿条竖向设置且与所述齿轮相啮合，所述托杆一端固定在所述齿条下端，所述托杆另一端托住所述悬架，所述送料机构包括第二电机、主动轮、从动轮和压紧轮，所述主动轮由所述第二电机驱动，所述从动轮并排设置在所述主动轮的进给侧，所述压紧轮设置在所述主动轮和从动轮的中上方，所述待检测砂轮片位于所述从动轮的进给侧。

【技术特征摘要】
1.一种自动化砂轮片性能检测设备，其特征在于：包括机座、电动切削工具、悬架、悬架支撑柱、悬架驱动机构和送料机构，所述悬架支撑柱设置在所述机座上，所述悬架一端通过转轴可转动枢接在所述悬架支撑柱上，所述悬架另一端为自由端且设置有夹持部，所述电动切削工具夹持固定在所述夹持部，所述电动切削工具的输出轴上安装有待检测砂轮片，所述机座上对应于所述待检测砂轮片的下方位置设有下料槽，所述悬架驱动机构包括第一电机、齿轮、齿条和托杆，所述齿轮与所述第一电机的输出端相连，所述齿条竖向设置且与所述齿轮相啮合，所述托杆一端固定在所述齿条下端，所述托杆另一端托住所述悬架，所述送料机构包括第二电机、主动轮、从动轮和压紧轮，所述主动轮由所述第二电机驱动，所述从动轮并排设置在所述主动轮的进给侧，所述压紧轮设置在所述主动轮和从动轮的中上方，所述待检测砂轮片位于所述从动轮的进给侧。2.根据权利要求1所述的一种自动化砂轮片性能检测设备，其特征在于：还包括悬架上行程限位开关和悬架下行程限位开关，当所述悬架向下转动至所述悬架下行程限位开关限定的位置时或当所述悬架向上转动至所述悬架上行程限位开关限定的位置时，所述第一电机均切换转向。3.根据权利要求2所述的一种自动化砂轮片性能检测设备，其特征在于：所述悬架上设置有一计时传感器，该计时传感器与所述悬架上行程限位开关和所述悬架下行程限位开关配合，用以检测所述悬架自所述悬架上行程限位开关限定的位置到所述悬架下行程限位开关限定的位置的所需用时。4.根据权利要求1所述的一种自动化砂轮片性能检测设备，其特征在于：还包括设置在所述齿条上端一侧用以检测所述齿条顶端面经过次数的计数传感器。5.根据权利要求1所述的一种自动化砂轮片性能检测设备，其特征在于：还包括压紧轮调节装置，所述压紧轮调节装置包括左、右导柱以及第一压板、第二压板、第一左弹簧、第二左弹簧、第一右弹簧、第二右弹簧、调节螺杆、调节螺杆座和压紧轮固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡英杰，
申请(专利权)人：永康市磨鹰磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33