一种金刚线评估装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于硅棒切片技术领域，公开了一种金刚线评估装置。该金刚线评估装置包括：机架；切割机构，包括设置于机架上的并能够相对机架同步往复移动的两个驱动组件，待测试的金刚线连接于两个驱动组件之间；及进料机构，设置于机架上且位于切割机构的上方，进料机构的底部设置有标准试块，进料机构能够驱动标准试块朝向切割机构进料。本实用新型专利技术通过设置两个驱动组件，待测试的金刚线连接于两个驱动组件之间，两个驱动组件之间同步往复移动，对标准试块进行切割，从而模拟切割动作，用于后续的金刚线镀层把持力和金刚石耐磨性测试，便于对金刚线进行质量评估，提高切割硅棒后的硅片质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线评估装置
本技术涉及硅棒切片
，尤其涉及一种金刚线评估装置。
技术介绍
用于制作太阳电池片的硅棒在最初需要进行切片，从而分成多片硅片，切片过程使用的切割工具为金刚线。在实际使用过程中，金刚线在使用一定次数后会失效，通过电镀金刚线切割硅棒的大量研究发现，金刚线切割失效的主要模式是金钢线表面的金刚石颗粒磨损和金刚石颗粒脱落。现阶段电镀金钢线进料质量检验缺少对金刚线镀层把持力和金刚石颗粒耐磨性的评估手段。目前的评估手段主要是随机挑选几卷金刚线上线打样，通过切割硅棒后的硅片线痕和TTV(TotalThinknessVaration，硅片厚度变化量)比例来评价金刚线的质量优劣。由于使用条件(如机台、操作人员、切割硅棒、工艺条件等)差异将导致几卷打样金钢线的使用结果存在较大差异性，这将容易导致金钢线质量评估的不确定性，同时带来硅片产品质量的波动和巨大的产品损失。因此，亟需一种金刚线评估装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金刚线评估装置，能够模拟金刚线对硅棒的切割动作，用于进行金刚线测试。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种金刚线评估装置，包括：机架；切割机构，包括设置于所述机架上的并能够相对所述机架同步往复移动的两个驱动组件，待测试的金刚线连接于两个所述驱动组件之间；及进料机构，设置于所述机架上且位于所述切割机构的上方，所述进料机构的底部设置有标准试块，所述进料机构能够驱动所述标准试块朝向所述切割机构进料。作为优选，所述驱动组件包括滑块，所述滑块滑动连接于所述机架上，待测试的所述金刚线连接于两个所述驱动组件的所述滑块之间。作为优选，所述驱动组件还包括驱动件，所述驱动件设置于所述机架上且与所述滑块连接。作为优选，所述驱动件为变速电机。作为优选，所述机架上设置有导轨，所述滑块滑动设置于所述导轨上。作为优选，所述滑块上间隔设置有若干个固定部，所述金刚线的两端固定于两个所述滑块的相对应的两个所述固定部上。作为优选，所述滑块的顶部设置有冷却水喷嘴。作为优选，所述进料机构包括升降驱动组件，所述升降驱动组件设置于所述机架上，所述标准试块连接于所述升降驱动组件的底部。作为优选，所述升降驱动组件包括升降丝杆及减速电机，所述减速电机设置于所述机架上且与所述升降丝杆连接，所述升降丝杆的输出端连接所述标准试块。作为优选，所述标准试块包括依次粘接的安装块、树脂板及硅棒，所述安装块连接于所述升降驱动组件。本技术的有益效果：本技术提供的金刚线评估装置通过设置两个驱动组件，待测试的金刚线连接于两个所述驱动组件之间，两个驱动组件之间同步往复移动，对标准试块进行切割，从而模拟切割动作，用于后续的金刚线镀层把持力和金刚石耐磨性测试，便于对金刚线进行质量评估，提高切割硅棒后的硅片质量。附图说明图1是本技术提供的金刚线评估装置的结构示意图。图中：1、机架；2、切割机构；21、滑块；22、金刚线；23、导轨；3、进料机构；31、升降丝杆；32、减速电机；4、标准试块；41、树脂板；42、硅棒；43、安装块；5、冷却水喷嘴。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供了一种金刚线评估装置。检验电镀金刚线进料质量的测量手段主要通过对模拟切割使用后的旧线进行颗粒数分析(科波尔线锯分析仪测试)和扫描电镜(SEM)分析，定量确定金刚石磨损数量和颗粒脱落数量，定量评估金刚线的质量优劣。本技术提供的金刚线评估装置用于模拟电镀金刚线切割硅棒的过程。如图1所示，该金刚线评估装置包括机架1、切割机构2及进料机构3。其中，机架1由铸铁制成，铸铁材质的机架1强度较高，能够稳定机台，避免因切割造成的机台晃动，保证装置的平稳性；切割机构2包括设置于机架1上的并能够相对机架1同步往复移动的两个驱动组件，待测试的金刚线22连接于两个驱动组件之间，能够在两个驱动组件的带动下同步往复移动，模拟金刚线22的切割动作；进料机构3设置于机架1上且位于切割机构2的上方，进料机构3的底部设置有标准试块4，进料机构3能够驱动标准试块4朝向切割机构2进料。具体地，进料机构3包括升降驱动组件，升降驱动组件设置于机架1上，标准试块4连接于升降驱动组件的底部。升降驱动组件包括升降丝杆31及减速电机32，减速电机32设置于机架1上且与升降丝杆31连接，升降丝杆31的输出端连接标准试块4。升降丝杆31的升降速度为0.5-1mm/min，例如：0.5mm/min、0.6mm/min、0.7mm/min、0.8mm/min、0.9mm/min、1mm/min。标准试块4包括依次粘接的安装块43、树脂板41及硅棒42，安装块43、树脂板41及硅棒42的尺寸可根据实际需要进行定制，例如，硅棒42的尺寸为10mm*10mm*10mm；树脂板41为边长为10mm的正方形，厚度15mm左右；安装块43为不锈钢块，边长为10mm的正方形，厚度10-20mm，安装块43通过设置卡槽式结构与升降丝杆31连接。本实施例中，树脂板41也可用塑料板替换。具体地，驱动组件包括滑块21，滑块21滑动连接于机架1上，待测试的金刚线22连接于两个驱动组件的滑块21之间。滑块21采用耐磨材质制备且需要经常涂抹润滑油维护，保证滑动过程的稳定性及流畅性。驱动组件还包括驱动件，驱动件设置于机架1上且与滑块21连接。驱动件可以为变速电机。采用变速电机可以控制滑块21左右(图1所示左右方向)往复运动，行走速度可以通过电机变速调整，本实施例中滑块21的行走速度设定为5-10m/s，例如5m/s、6m/s、7m/s、8m/s、9m/s、10m/s。在其他实施例中，两个滑块21也可通过同一驱动件进行驱动。具体地，两个滑块21之间通过一连接件连接，驱动件与任一个滑块21连接，通过驱动件同时驱动两个滑块21同步往复移动。为了规范滑块21的移动方向，机架1上设置有导轨23，滑块21滑动设置于导轨23上。具体地，导轨23数量可以为一个或两个，当导轨23设置为一个时，两个滑块21均与该导轨23配合连接；当导轨23数量为两个时，两个滑块21分别与对应的导轨23配合连接，且两个导轨23在延伸方向上对齐或平行。本实施例中，金刚线22固定在滑块21上。具体地，滑块21上设置有固定部，金刚线22的端部缠绕锁紧于固定部上。固定部可以为线夹、卡勾、卡环等结构。固定部的数量可以根据一次需要模拟的金刚线22的数量进行调整，例如可以在滑块21上间隔设置有若干个固定部，每条金刚线22的两端分别固定于两个滑块21上的相对应的两个固定部上。通过设置多个固定部，该金刚线评估装置能够同时对多条金刚线22进行切割模拟，提高了模拟效率，且多条金刚线22的测试环境相同，便于进行不同金刚线22之间的数据对比。由于模拟切割的过程中切割区域会产生大量的热量，为避免过热影响切割效果，滑块21的顶部设置有冷却水喷嘴5，冷却水喷嘴5通过管道连接冷却水储存箱，管道上设置有加压泵，用于将冷却水泵出。切割过程中冷却水可以通过加压泵喷洒在金刚线22与硅棒42交点处，降低切割区域温度和把切割区域产生的硅粉冲走。本技术提供的金刚线评估装置的评估方式如下：1.在待评估的金刚线22的头部或尾部剪掉30-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚线评估装置，其特征在于，包括：机架(1)；切割机构(2)，包括设置于所述机架(1)上的并能够相对所述机架(1)同步往复移动的两个驱动组件，待测试的金刚线(22)连接于两个所述驱动组件之间；及进料机构(3)，设置于所述机架(1)上且位于所述切割机构(2)的上方，所述进料机构(3)的底部设置有标准试块(4)，所述进料机构(3)能够驱动所述标准试块(4)朝向所述切割机构(2)进料。

【技术特征摘要】
1.一种金刚线评估装置，其特征在于，包括：机架(1)；切割机构(2)，包括设置于所述机架(1)上的并能够相对所述机架(1)同步往复移动的两个驱动组件，待测试的金刚线(22)连接于两个所述驱动组件之间；及进料机构(3)，设置于所述机架(1)上且位于所述切割机构(2)的上方，所述进料机构(3)的底部设置有标准试块(4)，所述进料机构(3)能够驱动所述标准试块(4)朝向所述切割机构(2)进料。2.根据权利要求1所述的金刚线评估装置，其特征在于，所述驱动组件包括滑块(21)，所述滑块(21)滑动连接于所述机架(1)上，待测试的所述金刚线(22)连接于两个所述驱动组件的所述滑块(21)之间。3.根据权利要求2所述的金刚线评估装置，其特征在于，所述驱动组件还包括驱动件，所述驱动件设置于所述机架(1)上且与所述滑块(21)连接。4.根据权利要求3所述的金刚线评估装置，其特征在于，所述驱动件为变速电机。5.根据权利要求2所述的金刚线评估装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有导轨(23)，所述滑块(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆红，
申请(专利权)人：洛阳阿特斯光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41