一种全自动隔油提升设备制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，公开了一种全自动隔油提升设备，包括除渣箱、进料管、空心圆形滤网、底座、残渣收集机构和油水分离机构，除渣箱的顶部与进料管的底部固定连通，空心圆形滤网固定连接在除渣箱内腔中，除渣箱的底部与底座的顶部固定连接，残渣收集机构设置在除渣箱的底部，油水分离机构与除渣箱的侧面固定连接。本实用新型专利技术通过空心圆形滤网对废水和残渣进行分离，通过油水分离机构对分离后的废水进行高温加热处理，因为油的挥发温度大于水的挥发温度，当对水加热额定100度时，会将水蒸发成水蒸气排出，对油水进行分离方便分开收集处理，通过残渣收集机构对残渣进行收集处理，防止直接排放造成空气和水质污染的问题。

A Fully Automatic Oil Separation Lifting Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动隔油提升设备
本技术涉及污水处理
，具体为一种全自动隔油提升设备。
技术介绍
当前，随着城镇化建设的日益加快，土地资源的日益紧张，地下空间资源的利用率越来越高。在生活中，地下厨房的使用频率也越来越高，地下厨房废水的处理与污水排放问题也日益突出，如果直接将厨房污水排出会造成空气和水质的污染，影响人们的生活健康。
技术实现思路
本技术提供了一种全自动隔油提升设备，该全自动隔油提升设备，对厨房废水中的残渣进行过滤收集，对废水中的油和水进行分离，使水达到可排放标准，防止废水直接排放造成空气和水质的污染。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动隔油提升设备，包括除渣箱、进料管、空心圆形滤网、底座、残渣收集机构和油水分离机构，所述除渣箱的顶部与进料管的底部固定连通，所述空心圆形滤网的顶部和底部固定连接在除渣箱内腔顶部和底部，所述空心圆形滤网位于进料管的下方，所述除渣箱的底部与底座的顶部固定连接，所述残渣收集机构设置在除渣箱的底部，所述油水分离机构与除渣箱的侧面固定连接。所述残渣收集机构包括导料管、导出管、卡塞、液压杆和残渣收集桶，所述导料管的顶部与除渣箱的底部固定连通，所述导料管位于空心圆形滤网的下方，所述导出管固定连通在导料管侧面的底部，所述导料管的内腔中卡接有卡塞，所述卡塞的底部与液压杆的顶部固定连接，所述液压杆的底部与底座的顶部固定连接，所述残渣收集桶放置在底座的顶部，所述残渣收集桶位于导出管的下方。所述油水分离机构包括抽水管、抽水泵、导水管、油水分离箱、排油管、加热器、收油桶、抽气管、抽气泵、导气管、冷水箱、排气管和出水管，所述抽水管的一端与除渣箱侧面的底部固定连通，所述抽水管的另一端与抽水泵固定连通，所述抽水泵通过导水管与油水分离箱固定连通，所述加热器固定连接在油水分离箱的侧面，所述抽气管的一端与油水分离箱的顶部固定连通，所述抽气管的另一端与抽气泵固定连通，所述抽气泵通过导气管与冷水箱固定连通，所述导气管位于冷水箱内腔的一端插接在水中，所述冷水箱的顶部开设有排气管，所述出水管固定连通在冷水箱的底部，所述油水分离箱和冷水箱均固定连接在底座的顶部，所述排油管固定连通在油水分离箱的底部，所述收油桶放置在底座的顶部，所述收油桶位于排油管的下方。优选的，所述底座的顶部与液压杆的连接处开设有固定槽，所述液压杆的底部固定连接在固定槽的内部。优选的，所述卡塞外表面的形状与导料管内壁的形状相契合，且卡塞的顶部为倾斜面。优选的，所述抽水泵的底部固定连接在固定座的顶部，所述固定座的侧面与除渣箱的侧面固定连接。优选的，所述加热器的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的侧面与油水分离箱的侧面固定连接。优选的，所述收油桶的侧面固定连接有把手，所述把手的外表面套接有橡胶套。优选的，所述排油管和出水管上均固定连接有截止阀。借由上述技术方案，本技术提供了一种全自动隔油提升设备。至少具备以下有益效果：(1)、该全自动隔油提升设备，通过将废水经进料管导入除渣箱内部的空心圆形滤网的内部对废水和残渣进行分离，通过油水分离机构对分离后的废水进行高温加热处理，因为油的挥发温度大于水的挥发温度，当对水加热额定100度时，会将水蒸发成水蒸气排出，对油水进行分离方便分开收集处理，通过残渣收集机构对残渣进行收集处理，达到对厨房垃圾进行处理，防止直接排放造成空气和水质污染的问题。(2)、该全自动隔油提升设备，当空心圆形滤网内部残渣较多时，可控制液压杆带动卡塞向下移动，使卡塞移动到导出管和导料管连接处的下方，使残渣经导出管导入到残渣收集桶的内部对残渣进行收集，方便了对残渣的收集处理。(3)、该全自动隔油提升设备，通过抽水泵带将过滤的水经除渣箱导入油水分离箱的内部，通过加热器对废水的高温加热，使水蒸发成水蒸气，而又因未达到挥发温度并未挥发，通过抽气泵将水蒸气导入冷水箱内部的冷水中对水蒸气进行液化降温，方便了对水的收集，当油水分离后，打开排油管上的截止阀，将有经排油管导入收油桶进行收集，方便加工处理，达到了对油水分离的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中空心圆形滤网的俯视结构示意图；图3为本技术图1中A部的结构示意图。图中：1除渣箱、2进料管、3空心圆形滤网、4底座、5残渣收集机构、501导料管、502导出管、503卡塞、504液压杆、505固定槽、506残渣收集桶、6油水分离机构、601抽水管、602抽水泵、603导水管、604固定座、605油水分离箱、606排油管、607加热器、608支撑座、609收油桶、610把手、611抽气管、612抽气泵、613导气管、614冷水箱、615排气管、616出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动隔油提升设备，包括除渣箱1、进料管2、空心圆形滤网3、底座4、残渣收集机构5和油水分离机构6，除渣箱1的顶部与进料管2的底部固定连通，空心圆形滤网3的顶部和底部固定连接在除渣箱1内腔顶部和底部，空心圆形滤网3位于进料管2的下方，除渣箱1的底部与底座4的顶部固定连接，残渣收集机构5设置在除渣箱1的底部，油水分离机构6与除渣箱1的侧面固定连接。残渣收集机构5包括导料管501、导出管502、卡塞503、液压杆504和残渣收集桶506，导料管501的顶部与除渣箱1的底部固定连通，导料管501位于空心圆形滤网3的下方，导出管502固定连通在导料管501侧面的底部，导料管501的内腔中卡接有卡塞503，卡塞503外表面的形状与导料管501内壁的形状相契合，且卡塞503的顶部为倾斜面，卡塞503的底部与液压杆504的顶部固定连接，液压杆504的底部与底座4的顶部固定连接，底座4的顶部与液压杆504的连接处开设有固定槽505，液压杆504的底部固定连接在固定槽505的内部，残渣收集桶506放置在底座4的顶部，残渣收集桶506位于导出管502的下方。当空心圆形滤网3内部残渣较多时，可控制液压杆504带动卡塞503向下移动，使卡塞503移动到导出管502和导料管501连接处的下方，使残渣经导出管502导入到残渣收集桶506的内部对残渣进行收集，方便了对残渣的收集处理。油水分离机构6包括抽水管601、抽水泵602、导水管603、油水分离箱605、排油管606、加热器607、收油桶609、抽气管611、抽气泵612、导气管613、冷水箱614、排气管615和出水管616，抽水管601的一端与除渣箱1侧面的底部固定连通，抽水管601的另一端与抽水泵602固定连通，抽水泵602通过导水管603与油水分离箱605固定连通，抽水泵602的底部固定连接在固定座604的顶部，固定座604的侧面与除渣箱1的侧面固定连接，加热器607固定连接在油水分离箱605的侧面，加热器607的底部固定连接有支撑座608，支撑座608的侧面与油水分离箱605的侧面固定连接，抽气管611的一端与油水分离箱605的顶部固定连通，抽气管611本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动隔油提升设备，包括除渣箱(1)、进料管(2)、空心圆形滤网(3)、底座(4)、残渣收集机构(5)和油水分离机构(6)，其特征在于：所述除渣箱(1)的顶部与进料管(2)的底部固定连通，所述空心圆形滤网(3)的顶部和底部固定连接在除渣箱(1)内腔顶部和底部，所述空心圆形滤网(3)位于进料管(2)的下方，所述除渣箱(1)的底部与底座(4)的顶部固定连接，所述残渣收集机构(5)设置在除渣箱(1)的底部，所述油水分离机构(6)与除渣箱(1)的侧面固定连接；所述残渣收集机构(5)包括导料管(501)、导出管(502)、卡塞(503)、液压杆(504)和残渣收集桶(506)，所述导料管(501)的顶部与除渣箱(1)的底部固定连通，所述导料管(501)位于空心圆形滤网(3)的下方，所述导出管(502)固定连通在导料管(501)侧面的底部，所述导料管(501)的内腔中卡接有卡塞(503)，所述卡塞(503)的底部与液压杆(504)的顶部固定连接，所述液压杆(504)的底部与底座(4)的顶部固定连接，所述残渣收集桶(506)放置在底座(4)的顶部，所述残渣收集桶(506)位于导出管(502)的下方；所述油水分离机构(6)包括抽水管(601)、抽水泵(602)、导水管(603)、油水分离箱(605)、排油管(606)、加热器(607)、收油桶(609)、抽气管(611)、抽气泵(612)、导气管(613)、冷水箱(614)、排气管(615)和出水管(616)，所述抽水管(601)的一端与除渣箱(1)侧面的底部固定连通，所述抽水管(601)的另一端与抽水泵(602)固定连通，所述抽水泵(602)通过导水管(603)与油水分离箱(605)固定连通，所述加热器(607)固定连接在油水分离箱(605)的侧面，所述抽气管(611)的一端与油水分离箱(605)的顶部固定连通，所述抽气管(611)的另一端与抽气泵(612)固定连通，所述抽气泵(612)通过导气管(613)与冷水箱(614)固定连通，所述导气管(613)位于冷水箱(614)内腔的一端插接在水中，所述冷水箱(614)的顶部开设有排气管(615)，所述出水管(616)固定连通在冷水箱(614)的底部，所述油水分离箱(605)和冷水箱(614)均固定连接在底座(4)的顶部，所述排油管(606)固定连通在油水分离箱(605)的底部，所述收油桶(609)放置在底座(4)的顶部，所述收油桶(609)位于排油管(606)的下方。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动隔油提升设备，包括除渣箱(1)、进料管(2)、空心圆形滤网(3)、底座(4)、残渣收集机构(5)和油水分离机构(6)，其特征在于：所述除渣箱(1)的顶部与进料管(2)的底部固定连通，所述空心圆形滤网(3)的顶部和底部固定连接在除渣箱(1)内腔顶部和底部，所述空心圆形滤网(3)位于进料管(2)的下方，所述除渣箱(1)的底部与底座(4)的顶部固定连接，所述残渣收集机构(5)设置在除渣箱(1)的底部，所述油水分离机构(6)与除渣箱(1)的侧面固定连接；所述残渣收集机构(5)包括导料管(501)、导出管(502)、卡塞(503)、液压杆(504)和残渣收集桶(506)，所述导料管(501)的顶部与除渣箱(1)的底部固定连通，所述导料管(501)位于空心圆形滤网(3)的下方，所述导出管(502)固定连通在导料管(501)侧面的底部，所述导料管(501)的内腔中卡接有卡塞(503)，所述卡塞(503)的底部与液压杆(504)的顶部固定连接，所述液压杆(504)的底部与底座(4)的顶部固定连接，所述残渣收集桶(506)放置在底座(4)的顶部，所述残渣收集桶(506)位于导出管(502)的下方；所述油水分离机构(6)包括抽水管(601)、抽水泵(602)、导水管(603)、油水分离箱(605)、排油管(606)、加热器(607)、收油桶(609)、抽气管(611)、抽气泵(612)、导气管(613)、冷水箱(614)、排气管(615)和出水管(616)，所述抽水管(601)的一端与除渣箱(1)侧面的底部固定连通，所述抽水管(601)的另一端与抽水泵(602)固定连通，所述抽水泵(602)通过导水管(603)与油水分离箱(605)固定连通，所述加热器(607)固定连接在油水分离箱(605)的侧面，所述抽气管(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：张高杰，秦应伍，
申请(专利权)人：山东杰鲁特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37