轴径检测装置及检测方法制造方法及图纸

技术编号:21601999 阅读:45 留言:0更新日期:2019-07-13 17:06
本申请提供了一种轴径检测装置及检测方法,轴径检测装置包括夹持组件、第一方向浮动组件和检测组件;夹持组件用于对待检测件进行夹持,第一方向浮动组件用于带动检测组件对准被夹持的待检测件,检测组件用于对待检测件的轴径进行检测。与现有技术相比,本申请轴径检测装置能够对待检测件进行自动对准和轴径检测,检测效率更高、检测精确度更高。本申请能够完成对待检测组件在其长度方向上不同部位的轴径的检测,满足各种非标产品的多样性和差异性。

Axle Diameter Detection Device and Detection Method

【技术实现步骤摘要】
轴径检测装置及检测方法
本申请属于检测设备
,具体涉及一种轴径检测装置及检测方法。
技术介绍
在制造行业,人们对产品的制造精度要求越来越高,这就要求各类零件的参数值都要经过严格检测。各种设备上用到的轴类零件的轴径参数直接影响着设备的运行精度,也影响着设备的质量。因此,零件制造商对轴类零件的参数要求也是极为严格的。然而,传统的检测方式存在检测强度大、效率低和检测精度低等问题,而且传统的检测方式不能满足各种非标产品的多样性和差异性。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题,本申请提供了一种轴径检测装置及检测方法。根据本申请实施例的第一方面,本申请提供了一种轴径检测装置,其包括:夹持组件,第一方向浮动组件,检测组件;所述夹持组件用于对待检测件进行夹持,所述第一方向浮动组件用于带动所述检测组件对准被夹持的所述待检测件,所述检测组件用于对待检测件的轴径进行检测。上述轴径检测装置中,所述夹持组件包括第一抱块、第二抱块、第一夹爪、第二夹爪和气爪;所述气爪的两夹持端分别对应连接所述第一夹爪和第二夹爪,所述第一夹爪与第一抱块固定连接,所述第二夹爪与第二抱块固定连接;所述第一抱块与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴径检测装置,其特征在于,包括:夹持组件,第一方向浮动组件,检测组件;所述夹持组件用于对待检测件进行夹持,所述第一方向浮动组件用于带动所述检测组件对准被夹持的所述待检测件,所述检测组件用于对待检测件的轴径进行检测。

【技术特征摘要】
1.一种轴径检测装置,其特征在于,包括:夹持组件,第一方向浮动组件,检测组件;所述夹持组件用于对待检测件进行夹持,所述第一方向浮动组件用于带动所述检测组件对准被夹持的所述待检测件,所述检测组件用于对待检测件的轴径进行检测。2.根据权利要求1所述的轴径检测装置,其特征在于,所述夹持组件包括第一抱块、第二抱块、第一夹爪、第二夹爪和气爪;所述气爪的两夹持端分别对应连接所述第一夹爪和第二夹爪,所述第一夹爪与第一抱块固定连接,所述第二夹爪与第二抱块固定连接;所述第一抱块与第二抱块相对设置,所述第一抱块与第二抱块之间形成环抱空间。3.根据权利要求2所述的轴径检测装置,其特征在于,所述第一抱块与第一夹爪连接端的相对端为凹弧面,所述第二抱块与第二夹爪连接端的相对端为凹弧面。4.根据权利要求2或3所述的轴径检测装置,其特征在于,所述第一方向浮动组件包括第一安装板、第一导轨、第二安装板、第三安装板和第一气缸;沿所述第一安装板的长度方向,所述第一导轨固定设置在所述第一安装板上;沿所述第一安装板的高度方向,所述第二安装板和第三安装板均滑动设置在所述第一导轨上,且所述第二安装板与第三安装板平行间隔设置;所述第二安装板位于所述第一夹爪上方,所述第三安装板位于所述第二夹爪上方;所述第一气缸的伸出杆的一端与所述第二安装板固定连接,另一端与所述第三安装板固定连接;所述第一气缸伸缩时带动所述第二安装板和第三安装板在所述第一导轨上滑动。5.根据权利要求4所述的轴径检测装置,其特征在于,所述检测组件包括第一夹块、第二夹块、位移传感器和触发顶杆;所述第一夹块设置在所述第二安装板上,所述第二夹块设置在所述第三安装板上,且所述第一夹块与第二夹块相对设置;所述第一夹块与第二夹块配合使用,夹在被夹持的待检测件的两侧;所述位移传感器设置在所述第二安装板上,所述触发顶杆设置在所述第三安装板上,所述位移传感器与触发顶杆相对设置,且位于同一条直线上。6.根据权利要求4所述的轴径检测装置,其特征在于,所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨跞戚放何强潘春
申请(专利权)人:上海新松机器人有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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