一种燃气灶具燃烧器的外环火盖制造技术

本发明专利技术涉及一种燃气灶具燃烧器的外环火盖，属于燃气灶具领域。本发明专利技术包括外环火盖本体、主火孔和稳火孔，所述主火孔和稳火孔均设置在外环火盖本体上，其结构特点在于：所述主火孔包括一阶火孔和二阶火孔，所述一阶火孔与二阶火孔连通，且一阶火孔的轴线与二阶火孔的轴线之间存在夹角α。通过将一阶火孔和二阶火孔设置成存在夹角，可降低主火孔出气流速度，以实现主火孔自带稳焰功能，进而可使得天然气在燃烧过程中不会出现离焰的情况，使得火焰更加稳定。

An outer ring fire cover of a gas stove burner

【技术实现步骤摘要】
一种燃气灶具燃烧器的外环火盖
本专利技术涉及一种燃气灶具燃烧器的外环火盖，属于燃气灶具领域。
技术介绍
常规外环火盖的火孔是采用的单排大火孔加上稳焰槽组成，或者一排大火孔、一排小火孔组成的双排火孔等布局结构。有鉴于此，在申请号为201610676818.4的专利文献中公开了一种燃气灶具燃烧器的外环火盖，上述对比文件中的出火孔是有上排出火孔和下排出火孔构成，同时传火槽直接设置在火盖本体上，上述对比文件中的外环火盖的出火孔出气流速度较高，稳焰性能较差，天然气在燃烧过程中容易出现离焰的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可降低主火孔出气流速，且具有自带稳焰功能的燃气灶具燃烧器的外环火盖。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该燃气灶具燃烧器的外环火盖，包括外环火盖本体、主火孔和稳火孔，所述主火孔和稳火孔均设置在外环火盖本体上，其结构特点在于：所述主火孔包括一阶火孔和二阶火孔，所述一阶火孔与二阶火孔连通，且一阶火孔的轴线与二阶火孔的轴线之间存在夹角α。通过将一阶火孔和二阶火孔设置成存在夹角，可降低主火孔出气流速度，以实现主火孔自带稳焰功能，进而可使得天然气在燃烧过程中不会出现离焰的情况，使得火焰更加稳定。进一步地，所述90°≤α≤150°。降低主火孔出气流速度，以实现主火孔自带稳焰功能。进一步地，沿着外环火盖本体的周向，在外环火盖本体的外壁上设置有环状结构的稳焰槽，所述稳火孔与稳焰槽连通。通过设置稳焰槽、稳火孔具有的环状稳焰功能，与主火孔自带的稳焰功能从而实现双稳焰的功能，避免燃烧器在使用过程中发生脱火的情况。进一步地，所述外环火盖本体上固定有传火凸台，所述传火凸台上设置有传火槽。使得传火槽中部的火焰均匀散开，传火槽两侧的火焰稳定。进一步地，所述传火槽与任意一个二阶火孔连通。进一步地，所述传火槽设置在传火凸台的侧边。降低出气流速度，使二阶火孔自带稳焰功能。进一步地，所述一阶火孔和二阶火孔均设置在外环火盖本体上，所述一阶火孔的孔径小于二阶火孔的孔径。降低出气流速度，使其达到更高的稳焰性能。进一步地，所述稳焰槽位于二阶火孔的下方。通过设置稳焰槽与主火孔实现双稳焰的功能。进一步地，所述稳焰槽倾斜设置，所述稳火孔竖直设置。进一步地，所述一阶火孔的形状和二阶火孔的形状均为圆柱形。相比现有技术，本专利技术具有以下优点：该外环火盖具有双稳焰功能，该外环火盖的主火孔设置为由一阶火孔和二阶火孔构成，即一阶火孔和二阶火孔首尾相连并相互形成一定角度，主火孔转弯后可以自带一定的稳焰功能，然后再加上一圈与稳焰槽连通的稳火孔结构组成双稳焰功能的外环火盖。用于使用较高一次空气系数的灶具燃烧器，此燃烧器解决在使用天然气时容易产生离焰现象的问题，解决使用液化石油气时容易产生回火现象的问题。附图说明图1是本专利技术实施例的外环火盖的俯视结构示意图。图2是图1中的A-A剖面结构示意图。图3是图2中的B部放大结构示意图。图4是图2中的C部放大结构示意图。图5是本专利技术实施例的外环火盖的立体结构示意图。图6是图5中的D部放大结构示意图。图7是本专利技术实施例的聚能罩的立体爆炸结构示意图。图8是本专利技术实施例的聚能罩的主视结构示意图。图9是图8中的E-E剖面结构示意图。图10是本专利技术实施例的聚能罩的工作原理示意图。图11是本专利技术实施例的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器的立体爆炸结构示意图。图12是本专利技术实施例的内环火盖的立体结构示意图。图13是本专利技术实施例的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器的使用示意图。图14是本专利技术实施例的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器的立体爆炸结构示意图。图15是本专利技术实施例的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器的立体结构示意图。图中：外环火盖1、聚能罩2、内环火盖3、燃烧器底座4、燃烧室5、点火针6、感应针7、锅8、外环火盖本体11、主火孔12、一阶火孔13、二阶火孔14、传火凸台15、传火槽16、稳焰槽17、稳火孔18、第一聚能罩21、第二聚能罩22、外环火二次空气补充通道23、内环火二次空气补充通道24、灶具面板25、锅架26、环状凹槽27、台阶结构28、空气通孔29、卡槽210、内环火盖本体31、内环主火孔32、内环稳焰槽33、内环稳火孔34、点火凸台35、感应凸台36、点火传火槽37、感应传火槽38、点火火孔39、感应火孔310。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图15所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。本实施例中的外环火盖1包括外环火盖本体11、主火孔12和稳火孔18，主火孔12和稳火孔18均设置在外环火盖本体11上，主火孔12包括一阶火孔13和二阶火孔14。（具体参见图1-6）。沿着外环火盖本体11的周向，在外环火盖本体11的外壁上设置有环状结构的稳焰槽17，稳火孔18与稳焰槽17连通，稳焰槽17位于二阶火孔14的下方，稳焰槽17倾斜设置，稳火孔18竖直设置。本实施例中的外环火盖本体11上固定有传火凸台15，传火凸台15上设置有传火槽16；传火槽16与任意一个二阶火孔14连通，传火槽16设置在传火凸台15的侧边。本实施例中的一阶火孔13的形状和二阶火孔14的形状均为圆柱形，一阶火孔13和二阶火孔14均设置在外环火盖本体11上，一阶火孔13的孔径小于二阶火孔14的孔径，一阶火孔13与二阶火孔14连通，且一阶火孔13的轴线与二阶火孔14的轴线之间存在夹角α，90°≤α≤150°，内环主火孔32和内环稳火孔34均设置在内环火盖本体31上，外环火盖本体11和内环火盖本体31均安装在燃烧室5上。本实施例中的外环火盖1主要用于图14-15的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器中，该外环火盖1具有双稳焰功能，该外环火盖1的主火孔12设置为由一阶火孔13和二阶火孔14构成，即一阶火孔13和二阶火孔14首尾相连并相互形成一定角度，主火孔12转弯后可以自带一定的稳焰功能，然后再加上一圈与稳焰槽17连通的稳火孔18结构组成双稳焰功能的外环火盖1。用于使用较高一次空气系数的灶具燃烧器，此燃烧器解决在使用天然气时容易产生离焰现象的问题，解决使用液化石油气时容易产生回火现象的问题。本实施例中的高热负荷高热效率燃气灶具燃烧器，除包括上述外环火盖1外，还包括聚能罩2、内环火盖3、燃烧器底座4、燃烧室5、点火针6和感应针7，燃烧室5、点火针6和感应针7均安装在燃烧器底座4上，外环火盖1和内环火盖3均安装在燃烧室5上，外环火盖1和内环火盖3均与聚能罩2配合。本实施例中的聚能罩2包括第二聚能罩22和第一聚能罩21，第一聚能罩21放置在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气灶具燃烧器的外环火盖，包括外环火盖本体（11）、主火孔（12）和稳火孔（18），所述主火孔（12）和稳火孔（18）均设置在外环火盖本体（11）上，其特征在于：所述主火孔（12）包括一阶火孔（13）和二阶火孔（14），所述一阶火孔（13）与二阶火孔（14）连通，且一阶火孔（13）的轴线与二阶火孔（14）的轴线之间存在夹角α。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶具燃烧器的外环火盖，包括外环火盖本体（11）、主火孔（12）和稳火孔（18），所述主火孔（12）和稳火孔（18）均设置在外环火盖本体（11）上，其特征在于：所述主火孔（12）包括一阶火孔（13）和二阶火孔（14），所述一阶火孔（13）与二阶火孔（14）连通，且一阶火孔（13）的轴线与二阶火孔（14）的轴线之间存在夹角α。2.根据权利要求1所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：所述90°≤α≤150°。3.根据权利要求1所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：沿着外环火盖本体（11）的周向，在外环火盖本体（11）的外壁上设置有环状结构的稳焰槽（17），所述稳火孔（18）与稳焰槽（17）连通。4.根据权利要求1所述的燃气灶具燃烧器的外环火盖，其特征在于：所述外环火盖本体（11）上固定有传火凸台（15），所述传火凸台（15）上设置有传火槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均，高德康，
申请(专利权)人：杭州德意电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33