一种哑光阻燃氧气乙炔软管及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种哑光阻燃氧气乙炔软管，包括内层管、外层管，及设置在内层管和外层管之间的中间层；内层管，按重量份数计包括：高聚合度树脂粉75份、增塑剂30份、大豆油5份、耐寒增塑剂10份、钙锌稳定剂3份、润滑剂3份、碳酸钙15份；外层管，按重量份数计包括：哑光树脂粉50份、三型树脂粉25份、增塑剂35份、大豆油5份、耐寒增塑剂10份、钙锌稳定剂3份、润滑剂3份、复合阻燃剂12份、碳酸钙3份；中间层，包括纤维编织网，通过纤维线相互交叉形成网状结构。通过在外管层中添加复合阻燃剂，能够确保软管体在使用过程中碰到明火时，不会点燃，加大了氧气乙炔使用的安全系数，而且添加了哑光树脂粉，管体哑光，更符合现在人们的审美观。

A matte flame retardant oxygen acetylene hose and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种哑光阻燃氧气乙炔软管及制造方法
本专利技术涉及管道制造领域，特别涉及一种哑光阻燃氧气乙炔软管及制造方法。
技术介绍
市场上常用的氧气乙炔管，都以橡胶为基材，中间绕一层纤维网状结构，这种氧气乙炔管特点是：能耐高压、耐磨等优点，其广泛应用于工厂切割焊枪与氧气乙炔瓶的连接管道，主要分别用来输送氧气和乙炔气的。然而，一直以来，由于橡胶本身容易产生龟裂现象，而且橡胶材料成本高，市场好多的产品为降低成本，配方中渗入大量填充剂，影响到产品的抗拉强度，降低了产品使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种哑光阻燃氧气乙炔软管及制造方法，能够阻燃、耐高压、耐磨，延长使用寿命。根据本专利技术的第一方面，提供一种哑光阻燃氧气乙炔软管，包括内层管、外层管，及设置在内层管和外层管之间的中间层；内层管，按重量份数计包括：高聚合度树脂粉75份、增塑剂30份、大豆油5份、耐寒增塑剂10份、钙锌稳定剂3份、润滑剂3份、碳酸钙15份；外层管，按重量份数计包括：哑光树脂粉50份、三型树脂粉25份、增塑剂35份、大豆油5份、耐寒增塑剂10份、钙锌稳定剂3份、润滑剂3份、复合阻燃剂12份、碳酸钙3份；中间层，包括纤维编织网，通过纤维线相互交叉形成网状结构。有益效果：通过在外管层中添加复合阻燃剂，能够确保软管体在使用过程中碰到明火时，不会点燃，加大了氧气乙炔使用的安全系数，而且添加了哑光树脂粉，管体哑光，更符合现在人们的审美观。根据本专利技术第一方面所述的一种哑光阻燃氧气乙炔软管，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。根据本专利技术第一方面所述的一种哑光阻燃氧气乙炔软管，所述耐寒增塑剂包括己二酸二辛酯(DOA)。根据本专利技术第一方面所述的一种哑光阻燃氧气乙炔软管，所述高聚合度树脂粉包括PVC2500树脂粉。根据本专利技术的第二方面，提供一种光阻燃氧气乙炔软管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照权利要求1中的内管层和外管层的配方比例分别通过高速混合机热混成内管干粉状原料和外管干粉状原料；(2)再分别经过双锥形螺杆造粒机制造成内管颗粒状原料和外管颗粒状原料；(3)将内管颗粒状原料投入到挤出机中，挤出成内管层并通过牵引机牵引及水槽冷却成圆管状；(4)通过编织机在内管层的表面编织一层中间层，所述中间层为纤维编织网，通过纤维线相互交叉形成网状结构；将外管颗粒状原料投入到挤出机中，通过挤出机在中间层的外表面挤出成型外管层，并通过水槽冷却成圆管。有益效果：先通过挤压机和牵引机拉出内管层，在内管层上编织纤维编织网，再通过挤压机和牵引机在纤维编织网上拉出外管层，提高软管生产的质量，通过纤维线相互交叉形成网状结构，使其形成一个整体结构，大大提高了管体的承压能力。具体实施方式实施例1根据本专利技术的第一方面，提供一种哑光阻燃氧气乙炔软管，包括内层管、外层管，及设置在内层管和外层管之间的中间层；内层管，按重量份数计包括：高聚合度树脂粉75份、增塑剂30份、大豆油5份、耐寒增塑剂10份、钙锌稳定剂3份、润滑剂3份、碳酸钙15份；外层管，按重量份数计包括：哑光树脂粉50份、三型树脂粉25份、增塑剂35份、大豆油5份、耐寒增塑剂10份、钙锌稳定剂3份、润滑剂3份、复合阻燃剂12份、碳酸钙3份；中间层，包括纤维编织网，通过纤维线相互交叉形成网状结构。通过在外管层中添加复合阻燃剂，能够确保软管体在使用过程中碰到明火时，不会点燃，加大了氧气乙炔使用的安全系数，而且添加了哑光树脂粉，管体哑光，更符合现在人们的审美观。作为优选，本实施例中的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。作为优选，本实施例中的耐寒增塑剂包括己二酸二辛酯(DOA)。作为优选，本实施例中的高聚合度树脂粉包括PVC2500树脂粉。根据本专利技术的第二方面，提供一种光阻燃氧气乙炔软管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照权利要求1中的内管层和外管层的配方比例分别通过高速混合机热混成内管干粉状原料和外管干粉状原料；(2)再分别经过双锥形螺杆造粒机制造成内管颗粒状原料和外管颗粒状原料；(3)将内管颗粒状原料投入到挤出机中，挤出成内管层并通过牵引机牵引及水槽冷却成圆管状；(4)通过编织机在内管层的表面编织一层中间层，所述中间层为纤维编织网，通过纤维线相互交叉形成网状结构；将外管颗粒状原料投入到挤出机中，通过挤出机在中间层的外表面挤出成型外管层，并通过水槽冷却成圆管。先通过挤压机和牵引机拉出内管层，在内管层上编织纤维编织网，再通过挤压机和牵引机在纤维编织网上拉出外管层，提高软管生产的质量，通过纤维线相互交叉形成网状结构，使其形成一个整体结构，大大提高了管体的承压能力。上面对本专利技术实施例作了详细说明，但是本专利技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种哑光阻燃氧气乙炔软管，其特征在于，包括内层管、外层管，及设置在内层管和外层管之间的中间层；内层管，按重量份数计包括：高聚合度树脂粉75份、增塑剂30份、大豆油5份、耐寒增塑剂10份、钙锌稳定剂3份、润滑剂3份、碳酸钙15份；外层管，按重量份数计包括：哑光树脂粉50份、三型树脂粉25份、增塑剂35份、大豆油5份、耐寒增塑剂10份、钙锌稳定剂3份、润滑剂3份、复合阻燃剂12份、碳酸钙3份；中间层，包括纤维编织网，通过纤维线相互交叉形成网状结构。

【技术特征摘要】
1.一种哑光阻燃氧气乙炔软管，其特征在于，包括内层管、外层管，及设置在内层管和外层管之间的中间层；内层管，按重量份数计包括：高聚合度树脂粉75份、增塑剂30份、大豆油5份、耐寒增塑剂10份、钙锌稳定剂3份、润滑剂3份、碳酸钙15份；外层管，按重量份数计包括：哑光树脂粉50份、三型树脂粉25份、增塑剂35份、大豆油5份、耐寒增塑剂10份、钙锌稳定剂3份、润滑剂3份、复合阻燃剂12份、碳酸钙3份；中间层，包括纤维编织网，通过纤维线相互交叉形成网状结构。2.根据权利要求1所述的一种哑光阻燃氧气乙炔软管，其特征在于：所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。3.根据权利要求1所述的一种哑光阻燃氧气乙炔软管，其特征在于：所述耐寒增塑剂包括己二酸二辛...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦豪，劳朝晖，
申请(专利权)人：开平市宝来塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44