一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机，包括底板，所述挡板的底部通过竖杆与底板的上端面焊接，所述挡板的中部均开设有缺口，所述横梁的中部的前后两侧均设有贴标机本体，所述贴标机本体的底部均设有横板，所述横板的下端面的中部焊接有第一内螺纹管，所述底板的顶部焊接有与第一内螺纹管一一对应的第二内螺纹管，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管的内部安装有螺纹杆，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管的内螺纹为相反设置；本方案通过前后两个贴标机本体对气缸贴标签，大大提高了工作效率，可根据实际需求调节前后两个贴标机本体的高度，调节性能好，满足对产品进行不同高度的贴标签的需求。

A Double Side Cylinder Circumferential Labeling Machine for Convenient Position Adjustment

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机
本技术涉及贴标机
，具体为一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机。
技术介绍
贴标签机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备，当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动轮转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标轮的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。贴标签机包括：放卷轮：为被动轮，用于安放卷筒标签，通常装有可调节摩擦力的摩擦制动装置，目的是控制卷筒速度及张紧力，保持平稳输纸；缓冲轮：工同弹簧相连，可往复摆动，目的是当装置启动时能吸收卷筒材料的张紧力，保持材料同各辊接触，防止材料断裂；导向辊：由上下两个组成，起卷筒材料的导向和定位作用；收卷轮：为带摩擦传动装置的主动轮，作用是复卷贴标后的底纸，收纸轮的转动收纸同驱动轮的办理纸互不干扰，同步传动由摩擦装置调节；剥离板：离板一端有一角度（一般小于30°），目的是使底纸在经过剥离板改变方向时，标签便于出标、脱离底纸，实现同贴标物体接触；贴标辊：将脱离底纸的标签均匀、平整地贴敷在待贴物品上。现如今贴标签机应用十分广泛，但传统的贴标签机调节性能差，难以对产品的不同位置进行贴标签，适用性差，而且传统的贴标签机只能对产品一侧进行贴标签，工作效率低，因此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的贴标签机调节性能差，难以对产品的不同位置进行贴标签，适用性差，而且传统的贴标签机只能对产品一侧进行贴标签，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机，包括底板，所述底板的上方通过支杆焊接有横梁，所述横梁的左右两侧分别转动安装有从动轮和主动轮，所述从动轮和主动轮的外部套装有传送带，所述底板的上端面的右侧固定安装有电机，所述电机的皮带轮通过皮带与主动轮的皮带轮传动连接，所述传送带的前后两侧均设有挡板，所述挡板的底部通过竖杆与底板的上端面焊接，所述挡板的中部均开设有缺口，所述横梁的中部的前后两侧均设有贴标机本体，所述贴标机本体的底部均设有横板，所述横板的下端面的中部焊接有第一内螺纹管，所述底板的顶部焊接有与第一内螺纹管一一对应的第二内螺纹管，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管的内部安装有螺纹杆，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管的内螺纹为相反设置。优选的，所述横板和底板之间安装有伸缩管。优选的，每个所述横板的下方均至少等角度安装有两个伸缩管。优选的，所述伸缩管包括外管和内管，所述内管活动插接在外管的内部，所述外管的上端与横板的下端面焊接，所述内管的下端与底板的上端面焊接，所述伸缩管的内部均设有弹簧。优选的，所述外管的底部内壁的左右两侧以及内管的顶部的左右两侧均通过安装架转动安装有滑轮。优选的，所述螺纹杆的中部外壁焊接有横杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本方案通过前后两个贴标机本体对气缸贴标签，大大提高了工作效率，可根据实际需求调节前后两个贴标机本体的高度，调节性能好，满足对产品进行不同高度的贴标签的需求；2.启动电机带动主动轮带动传送带和从动轮顺时针旋转，将气缸放在传送带上，通过前后两个贴标机本体时，对气缸的前后两侧进行贴标签，操作简单，通过前后两个贴标机本体对气缸贴标签，大大提高了工作效率；3.需要调节时，顺时针扭转螺纹杆，提高第一内螺纹管、第二内螺纹管和螺纹杆的总高度，提高贴标机本体的高度，逆时针扭转螺纹杆，降低第一内螺纹管、第二内螺纹管和螺纹杆的总高度，降低贴标机本体的高度，可根据实际需求调节前后两个贴标机本体的高度，调节性能好，满足对产品进行不同高度的贴标签的需求。附图说明图1为本技术结构的主视切面图；图2为本技术结构的主视切面图中的A部放大图；图3为本技术结构的主视图。图中：1底板、2支杆、3横梁、4从动轮、5主动轮、6传送带、7电机、8挡板、9缺口、10横板、11贴标机本体、12第一内螺纹管、13第二内螺纹管、14螺纹杆、15伸缩管、151外管、152内管、16弹簧、17安装架、18滑轮、19横杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机，包括底板1，所述底板1的上方通过支杆2焊接有横梁3，所述横梁3的左右两侧分别转动安装有从动轮4和主动轮5，所述从动轮4和主动轮5的外部套装有传送带6，所述底板1的上端面的右侧固定安装有电机7，所述电机7的皮带轮通过皮带与主动轮5的皮带轮传动连接，所述传送带6的前后两侧均设有挡板8，所述挡板8的底部通过竖杆与底板1的上端面焊接，所述挡板8的中部均开设有缺口9，所述横梁3的中部的前后两侧均设有贴标机本体11，所述贴标机本体11的底部均设有横板10，所述横板10的下端面的中部焊接有第一内螺纹管12，所述底板1的顶部焊接有与第一内螺纹管12一一对应的第二内螺纹管13，所述第一内螺纹管12和第二内螺纹管13的内部安装有螺纹杆14，所述第一内螺纹管12和第二内螺纹管13的内螺纹为相反设置。具体地，所述横板10和底板1之间安装有伸缩管15，通过伸缩管15的作用，有效的减少了横板10在上下移动时的晃动。具体地，每个所述横板10的下方均至少等角度安装有两个伸缩管15，多个伸缩管15，进一步减少了横板10在上下移动时的晃动。具体地，所述伸缩管15包括外管151和内管152，所述内管152活动插接在外管151的内部，所述外管151的上端与横板10的下端面焊接，所述内管152的下端与底板1的上端面焊接，所述伸缩管15的内部均设有弹簧16，通过弹簧16的弹力的支撑横板10和贴标机本体11，方便扭转螺纹杆14。具体地，所述外管151的底部内壁的左右两侧以及内管152的顶部的左右两侧均通过安装架17转动安装有滑轮18，通过滑轮18的作用，方便外管151和内管152之间的顺畅滑动。具体地，所述螺纹杆14的中部外壁焊接有横杆19，通过横杆19方便扭转螺纹杆14。结构原理：使用时，启动电机7带动主动轮5带动传送带6和从动轮4顺时针旋转，将气缸放在传送带6上，通过前后两个贴标机本体11时，对气缸的前后两侧进行贴标签，操作简单，通过前后两个贴标机本体11对气缸贴标签，大大提高了工作效率；需要调节时，顺时针扭转螺纹杆14，提高第一内螺纹管12、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方通过支杆（2）焊接有横梁（3），所述横梁（3）的左右两侧分别转动安装有从动轮（4）和主动轮（5），所述从动轮（4）和主动轮（5）的外部套装有传送带（6），所述底板（1）的上端面的右侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的皮带轮通过皮带与主动轮（5）的皮带轮传动连接，所述传送带（6）的前后两侧均设有挡板（8），所述挡板（8）的底部通过竖杆与底板（1）的上端面焊接，所述挡板（8）的中部均开设有缺口（9），所述横梁（3）的中部的前后两侧均设有贴标机本体（11），所述贴标机本体（11）的底部均设有横板（10），所述横板（10）的下端面的中部焊接有第一内螺纹管（12），所述底板（1）的顶部焊接有与第一内螺纹管（12）一一对应的第二内螺纹管（13），所述第一内螺纹管（12）和第二内螺纹管（13）的内部安装有螺纹杆（14），所述第一内螺纹管（12）和第二内螺纹管（13）的内螺纹为相反设置。

【技术特征摘要】
1.一种方便调节位置的双侧面气缸圆周贴标机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方通过支杆（2）焊接有横梁（3），所述横梁（3）的左右两侧分别转动安装有从动轮（4）和主动轮（5），所述从动轮（4）和主动轮（5）的外部套装有传送带（6），所述底板（1）的上端面的右侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的皮带轮通过皮带与主动轮（5）的皮带轮传动连接，所述传送带（6）的前后两侧均设有挡板（8），所述挡板（8）的底部通过竖杆与底板（1）的上端面焊接，所述挡板（8）的中部均开设有缺口（9），所述横梁（3）的中部的前后两侧均设有贴标机本体（11），所述贴标机本体（11）的底部均设有横板（10），所述横板（10）的下端面的中部焊接有第一内螺纹管（12），所述底板（1）的顶部焊接有与第一内螺纹管（12）一一对应的第二内螺纹管（13），所述第一内螺纹管（12）和第二内螺纹管（13）的内部安装有螺纹杆（14），所述第一内螺纹管（12）和第二内螺纹管（13）的内螺纹为相反设置。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春毅，
申请(专利权)人：厦门传茗生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35