一种改性塑料粒子高速高精度包装秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性塑料粒子高速高精度包装秤，涉及一种称重装置，包括预装导料装置、称量装置和输出装置，预装导料装置包括导料管、导料仓和可调阀门结构，物料经导料管进入导料仓，导料仓中的物料经可调阀门结构输出，可调阀门结构可调整物料经其输出的流速，称量装置包括多个称重传感器、称量仓和气动阀门结构，称量仓通过多个称重传感器吊装在可调阀门结构的正下方，物料经可调阀门结构输出后落入称量仓内，气动阀门结构转动安装在称量仓的底端，输出装置包括输出斗和气动夹持结构，物料完成称重后通过气动阀门结构输出称量仓后落入输出斗内，导料仓的容积不大于包装袋的标准包装容积且不小于其4/5；本实用新型专利技术可有效地提高包装效率。

A High Speed and High Precision Packaging Scale for Modified Plastic Particles

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料粒子高速高精度包装秤
本技术涉及一种称重装置，具体为一种高速高精度包装秤。
技术介绍
备受社会关注的新型废旧塑料再生颗粒设备，受到越来越多客户的青睐，利用机械再生颗粒，属废旧塑料再生利用的一条开发新途径。属低投资、快收入、无污染，是家庭投资、中小企业转产的理想项目，无投资风险。各种塑料(农膜、编制袋、方便袋、饮料瓶、塑料盆桶、旧凉鞋等)均可加工成塑料粒子，从清洗到制成颗粒均为机械操作。再生颗粒广泛应用与各类塑料制品厂家，编制袋厂、水泥袋厂、吹膜厂等。生产规模可大可小，水电方便即可投产，塑料粒子生产线组成：废旧塑料分类→自动破碎清洗→热塑成型→自动切粒→成品包装。在成品包装的工艺过程中，需要对每袋产品进行精确称量以保证包装质量，降低包装误差，因此包装设备的好坏直接影响了包装效率和包装质量，部分设备通过精确的称量装置实现了对包装质量的精确称量，然而在精确包装的过程中需要严格控制物料的输入量，否则极易出现多个包装袋之间质量不均匀不达标的弊端。现有设备在实现上述过程中，多数采取的为控制物料的输入流量来控制物料的精确输入，但是通过降低单位时间物料输入量的方式极大的影响了包装效率，严重的影响了生产效率。部分设备控制物料输入的阀门采用的为单个气缸驱动挡板来封堵或开启导料管，但是单个气缸占用了较大的设备安装空间，降低了空间利用效率。因此，如何解决现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种改性塑料粒子高速高精度包装秤，以解决现有技术包装效率低、设备占用空间大等技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种改性塑料粒子高速高精度包装秤，包括自上而下设置的预装导料装置、称量装置和输出装置，所述预装导料装置包括导料管、两端开口的导料仓和安装在导料仓底端的可调阀门结构，物料经导料管进入导料仓，导料仓中的物料经可调阀门结构输出，所述可调阀门结构可调整物料经其输出的流速，所述称量装置包括多个称重传感器、两端开口的称量仓和安装在称量仓底端的气动阀门结构，所述称量仓通过多个所述称重传感器吊装在所述可调阀门结构的正下方，物料经可调阀门结构输出后落入所述称量仓内，所述气动阀门结构转动安装在所述称量仓的底端，所述输出装置包括设置在可调阀门结构正下方的、两端开口的输出斗和安装在输出斗底端的、用于夹持包装袋的气动夹持结构，物料完成称重后通过气动阀门结构输出称量仓后落入输出斗内，并经称量仓的底端输入到被气动夹持结构夹持的包装袋内，所述导料仓的容积不大于包装袋的标准包装容积且不小于其4/5，导料仓的的容积小于称量仓的容积。进一步，所述预装导料装置还包括第一壳体，所述导料仓固定安装在所述第一壳体内腔的顶部，所述导料管固定安装在所述第一壳体的顶部且与所述导料仓连通，所述导料管底端的横截面积不大于所述导料的仓顶端横截面积的1/3，所述可调阀门结构具体由第一气缸、第二气缸、连杆、驱动杆、转轴、两个平行设置的驱动臂和底板构成，所述第一气缸的一端和所述连杆的一端分别通过转轴座转动安装在所述导料仓的外壁上且二者处于同一侧，所述第一气缸的输出轴转动连接有所述连杆的另一端，所述连杆的中部转动连接有所述第二气缸的一端，所述第二气缸的输出轴转动连接有所述驱动杆，所述驱动杆的另一端固定且垂直连接有所述转轴，所述转轴的两端分别垂直且固定连接有一个所述驱动臂，两个所述驱动臂的另一端分别固定安装在所述底板的两侧，所述转轴通过安装件转动安装在所述导料仓的外侧，所述底板设置在所述导料仓底端的正下方，所述底板在所述第一气缸和第二气缸的驱动下绕所述转轴(17)做扇形往复运动，所述底板上与所述往复运动方向相互垂直的侧边上开设有通孔，所述底板在往复运动的过程中可在底板完全封堵导料仓的底端、导料仓的底端完全与其下方空间连通和导料仓仅通过通孔与其下方空间连通三个状态之间自由切换。进一步，所述称量装置还包括第二壳体，所述第一壳体固定安装在所述第二壳体的顶部，所述称量仓通过多个所述称重传感器吊装在所述第二壳体的内腔中且不与其它装置接触，所述气动阀门结构包括两个平行设置的第三气缸和仓门，所述仓门上相互平行的两侧分别转动连接有一个所述第三气缸的输出轴，两个第三气缸的另一端分别转动安装在所述称量仓的两侧，所述仓门上未安装第三气缸的两侧中的一侧转动安装在所述称量仓的底端。进一步，所述输出斗固定安装在所述第二壳体的底端，所述气动夹持结构具体由两组气动夹持件构成，每组气动夹持件包括第四气缸、夹持臂和夹持件，所述第四气缸的一端转动安装在所述输出斗的外壁上，其输出端与夹持臂的中部转动连接，所述夹持臂的一端转动安装在所述输出斗的外壁上，其另一端安装有所述夹持件，且所述夹持件设置在所述夹持臂朝向所述输出斗底端的一侧。进一步，还包括控制器，所述控制器的前端设置有显示器，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、多个称重传感器和显示器分别与所述控制器信号连接。进一步，还包括安装架，所述预装导料装置、称量装置和输出装置自上而下的安装在所述安装架上。进一步，所述称重传感器具体为三个。进一步，所述导料管和所述输出斗均为上粗下细的倒锥形结构，且所述输出斗的底端连接有一个供两个夹持件夹持的方管。进一步，所述安装架的底部设置有放置平台，所述放置平台底部的四个脚部均安装有滚轮。进一步，所述夹持件通过调节螺栓与所述夹持臂螺纹连接。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术提供了一种改性塑料粒子高速高精度包装秤，通过设置导料仓和导料管，使得设备在安装至称量装置上后，具有一定的物料预存储的功能，同时导料仓的容积小于称量仓的容积的设置，使得导料仓内物料落入称量仓内后不会溢出，结合导料仓的容积不大于包装袋的标准包装容积且不小于其4/5的设计，使得当导料仓内的物料全部落入称量仓内后其与需要导入包装袋的物料的体积之间的差距较小，只需再通过挡板底部的通孔落入导入少量物料便可达到包装质量，进而可达到精确包装的目的；通过底板底部开设通孔，并利用可调节阀门使得导料仓的底端在完全与下部空间连通、仅通过通孔与下部空间连通和完全不连通之间的状态自由切换，进而实现了物料流速的有效控制，当导料仓内充满物料后，完全开启底板，使得物料在重力的作用下迅速落入称量仓内，结合上述设置可极大地缩短大部分物料的输送时间，然后底板切换至仅通过通孔连通导料仓和称量仓，物料经通孔落入称量仓内，横截面积较小的通孔可有效控制物料流速，进而实现物料的精确输入，进而可有效提高包装效率的同时可包装包装精度；第一气缸和第二气缸的设置，可有效地避免单一气缸占用空间大的弊端，同时可精确控制设备的运行。附图说明图1是本技术一种改性塑料粒子高速高精度包装秤的整体结构示意图；图2是本技术实施例中预装导料装置的整体结构示意图；图3是本技术实施例中可调阀门结构的结构示意图；图4是本技术实施例中称量装置整体结构示意图；图5是本技术实施例中气动阀门结构示意图；图6是本技术实施例中输出装置结构示意图。图中：1、预装导料装置；2、称量装置；3、输出装置；4、导料管；5、导料仓；6、可调阀门结构；7、称重传感器；8、称量仓；9、气动阀门结构；10、输出斗；11、气动夹持结构；12、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性塑料粒子高速高精度包装秤，包括自上而下设置的预装导料装置(1)、称量装置(2)和输出装置(3)，其特征在于，所述预装导料装置(1)包括导料管(4)、两端开口的导料仓(5)和安装在导料仓(5)底端的可调阀门结构(6)，物料经导料管(4)进入导料仓(5)，导料仓(5)中的物料经可调阀门结构(6)输出，所述可调阀门结构(6)可调整物料经其输出的流速，所述称量装置(2)包括多个称重传感器(7)、两端开口的称量仓(8)和安装在称量仓(8)底端的气动阀门结构(9)，所述称量仓(8)通过多个所述称重传感器(7)吊装在所述可调阀门结构(6)的正下方，物料经可调阀门结构(6)输出后落入所述称量仓(8)内，所述气动阀门结构(9)转动安装在所述称量仓(8)的底端，所述输出装置(3)包括设置在可调阀门结构(6)正下方的、两端开口的输出斗(10)和安装在输出斗(10)底端的、用于夹持包装袋的气动夹持结构(11)，物料完成称重后通过气动阀门结构(9)输出称量仓(8)后落入输出斗(10)内，并经称量仓(8)的底端输入到被气动夹持结构(11)夹持的包装袋内，所述导料仓(5)的容积不大于包装袋的标准包装容积且不小于其4/5，导料仓(5)的容积小于称量仓(8)的容积。...

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料粒子高速高精度包装秤，包括自上而下设置的预装导料装置(1)、称量装置(2)和输出装置(3)，其特征在于，所述预装导料装置(1)包括导料管(4)、两端开口的导料仓(5)和安装在导料仓(5)底端的可调阀门结构(6)，物料经导料管(4)进入导料仓(5)，导料仓(5)中的物料经可调阀门结构(6)输出，所述可调阀门结构(6)可调整物料经其输出的流速，所述称量装置(2)包括多个称重传感器(7)、两端开口的称量仓(8)和安装在称量仓(8)底端的气动阀门结构(9)，所述称量仓(8)通过多个所述称重传感器(7)吊装在所述可调阀门结构(6)的正下方，物料经可调阀门结构(6)输出后落入所述称量仓(8)内，所述气动阀门结构(9)转动安装在所述称量仓(8)的底端，所述输出装置(3)包括设置在可调阀门结构(6)正下方的、两端开口的输出斗(10)和安装在输出斗(10)底端的、用于夹持包装袋的气动夹持结构(11)，物料完成称重后通过气动阀门结构(9)输出称量仓(8)后落入输出斗(10)内，并经称量仓(8)的底端输入到被气动夹持结构(11)夹持的包装袋内，所述导料仓(5)的容积不大于包装袋的标准包装容积且不小于其4/5，导料仓(5)的容积小于称量仓(8)的容积。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子高速高精度包装秤，其特征在于，所述预装导料装置(1)还包括第一壳体(12)，所述导料仓(5)固定安装在所述第一壳体(12)内腔的顶部，所述导料管(4)固定安装在所述第一壳体(12)的顶部且与所述导料仓(5)连通，所述导料管(4)底端的横截面积不大于所述导料仓(5)顶端横截面积的1/3，所述可调阀门结构(6)具体由第一气缸(13)、第二气缸(14)、连杆(15)、驱动杆(16)、转轴(17)、两个平行设置的驱动臂(18)和底板(19)构成，所述第一气缸(13)的一端和所述连杆(15)的一端分别通过转轴(17)座转动安装在所述导料仓(5)的外壁上且二者处于同一侧，所述第一气缸(13)的输出轴转动连接有所述连杆(15)的另一端，所述连杆(15)的中部转动连接有所述第二气缸(14)的一端，所述第二气缸(14)的输出轴转动连接有所述驱动杆(16)，所述驱动杆(16)的另一端固定且垂直连接有所述转轴(17)，所述转轴(17)的两端分别垂直且固定连接有一个所述驱动臂(18)，两个所述驱动臂(18)的另一端分别固定安装在所述底板(19)的两侧，所述转轴(17)通过安装件转动安装在所述导料仓(5)的外侧，所述底板(19)设置在所述导料仓(5)底端的正下方，所述底板(19)在所述第一气缸(13)和第二气缸(14)的驱动下绕所述转轴(17)做扇形往复运动，所述底板(19)上与所述往复运动方向相互垂直的侧边上开设有通孔，所述底板(19)在往...

【专利技术属性】
技术研发人员：高先文，张鹏飞，王振华，曹青松，
申请(专利权)人：合肥宝康自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34