一种涂塑淋膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及用于即时贴膜的涂塑淋膜加工技术领域，具体是一种涂塑淋膜装置，包括设备主体，设备主体内部沿工件前进方向依次设置有进料引导轨、电晕装置、接地辊、涂塑装置、冷却辊、穿刺辊、淋膜装置、测厚仪和出料引导辊，设备主体侧壁设置有与冷却辊配合的驱动装置和接线盘，冷却辊设置有制冷组件，本发明专利技术，冷却辊使工件迅速冷却，使工件表面涂塑不容易出现翘曲及荷叶边的情况，接线盘表面设置有与导电柱配合的导电轨，接线盘和辊筒均为铜材质，驱动装置驱动主轴转动，弹簧使导电柱和导电轨保持贴合，铜材质具有优良的自润滑性，实现了辊筒转动的同时对辊筒内的半导体制冷片和风机接电。

A Plastic Film Spraying Device

【技术实现步骤摘要】
一种涂塑淋膜装置
本专利技术涉及用于即时贴膜的涂塑淋膜加工
，具体是一种涂塑淋膜装置。
技术介绍
即时贴也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，由于涂布技术有多种，致使即时贴料形成有不同档次。由于在涂塑淋膜加工过程中，需对涂塑后的纸张进行降温，现有的冷却设备冷却降温不及时，容易出现涂塑层翘曲、荷叶边的现象，现有技术中有部分使用水性丙烯酸涂料涂布在卡纸上的方法，但是这样需要增加额外的涂层，导致成本更高，并且实际工业生产时操作性不强，不利于大规模工业生产应用，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种涂塑淋膜装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂塑淋膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涂塑淋膜装置，包括设备主体，所述设备主体内部沿工件前进方向依次设置有进料引导轨、电晕装置、接地辊、涂塑装置、冷却辊、穿刺辊、淋膜装置、测厚仪和出料引导辊，且所述接地辊和冷却辊均设置于工件下方，所述测厚仪、淋膜装置、穿刺辊、涂塑装置和电晕装置均设置于工件上方，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂塑淋膜装置，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)内部沿工件(2)前进方向依次设置有进料引导轨(3)、电晕装置(11)、接地辊(4)、涂塑装置(10)、冷却辊(5)、穿刺辊(9)、淋膜装置(8)、测厚仪(7)和出料引导辊(6)，且所述接地辊(4)和冷却辊(5)均设置于工件(2)下方，所述测厚仪(7)、淋膜装置(8)、穿刺辊(9)、涂塑装置(10)和电晕装置(11)均设置于工件(2)上方，所述工件(2)设置于进料引导轨(3)和出料引导辊(6)之间，所述进料引导轨(3)和出料引导辊(6)均与驱动电机驱动连接，所述测厚仪(7)和淋膜装置(8)均与PLC装置电性连接，所述设备主体...

【技术特征摘要】
1.一种涂塑淋膜装置，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)内部沿工件(2)前进方向依次设置有进料引导轨(3)、电晕装置(11)、接地辊(4)、涂塑装置(10)、冷却辊(5)、穿刺辊(9)、淋膜装置(8)、测厚仪(7)和出料引导辊(6)，且所述接地辊(4)和冷却辊(5)均设置于工件(2)下方，所述测厚仪(7)、淋膜装置(8)、穿刺辊(9)、涂塑装置(10)和电晕装置(11)均设置于工件(2)上方，所述工件(2)设置于进料引导轨(3)和出料引导辊(6)之间，所述进料引导轨(3)和出料引导辊(6)均与驱动电机驱动连接，所述测厚仪(7)和淋膜装置(8)均与PLC装置电性连接，所述设备主体(1)侧壁设置有与冷却辊(5)配合的驱动装置和接线盘(12)，所述冷却辊(5)设置有制冷组件，所述制冷组件通过接线盘(12)与外接电源电性连接。2.根据权利要求1所述的涂塑淋膜装置，其特征在于，所述制冷组件包括半导体制冷片(52)、散热器(53)和风机(57)，所述冷却辊(5)的辊筒(51)为中空的圆筒型结构，所述半导体制冷片(52)设置有制冷侧和发热侧，所述半导体制冷片(52)设置于辊筒(51)内部，且半导体制冷片(52)制冷侧与辊筒(51)内壁贴合设置，所述散热器(53)与半导体制冷片(52)发热侧贴合设置，所述辊筒(51)内腔位于半导体制冷片(52)和散热器(53)的一侧固定设置有风机固定架(58)，所述风机(57)设置于风机固定架(58)上，且与半导体制...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森碧，
申请(专利权)人：中山市旭森涂层材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44