钢帘线及橡胶产品的制造方法技术

本发明专利技术提供一种可以抑制因硫化工序中的加热而导致的帘线强度降低的钢帘线及橡胶产品的制造方法。钢帘线(1)是在芯股(2)的外周面捻合多根侧股(3)而成的股绳结构，纤度为560dtex以上、2200dtex以下的长纤维(4)呈螺旋状地卷绕在芯股(2)的外周面上，将该钢帘线(1)埋设到未硫化橡胶构件中，并对成型的橡胶成型体(7)进行硫化。

Manufacturing methods of steel cord and rubber products

【技术实现步骤摘要】
钢帘线及橡胶产品的制造方法本专利技术是基于申请号201480013280.8、申请日2014年4月3日、专利技术名称钢帘线及橡胶产品的制造方法的中国专利申请提出的分案申请。
本专利技术涉及一种钢帘线及橡胶产品的制造方法，更详细的是，涉及一种可以抑制因硫化工序中的加热而导致的帘线强度降低的钢帘线及橡胶产品的制造方法。
技术介绍
轮胎、输送带、橡胶软管等橡胶产品中会使用钢丝捻合而成的钢帘线作为增强材料。例如，使用在芯股的外周面捻合多根侧股而成的股绳结构钢帘线(例如，参照专利文献1)。制造这些橡胶产品时，将作为增强材料的钢帘线埋设到未硫化橡胶构件中，形成成型体，接着，在硫化工序中以规定温度加热该成型体，同时以规定压力对其加压，对未硫化橡胶进行硫化。钢帘线为股绳结构时，如果因硫化工序中的加热而变脆，则存在易发生剪切破裂，帘线强度降低等问题。如果为了解决该帘线强度的降低而增大帘线直径，则又会产生帘线重量增加，弯曲性降低等新的问题。因此，期望有一种可以抑制因硫化工序中的加热而导致的帘线强度降低的股绳结构钢帘线。现有技术文献专利文献【专利文献1】日本专利特开2012-36539号公报专利技术概要专利技术拟解决的问题本专利技术的目的在于提供一种可以抑制因硫化工序中的加热而导致的帘线强度降低的钢帘线及橡胶产品的制造方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术的钢帘线是在芯股的外周面捻合多根侧股而成的股绳结构钢帘线，其特征在于，纤度为560dtex以上、2200dtex以下的长纤维呈螺旋状地卷绕在上述芯股的外周面上。此外，本专利技术的橡胶产品的制造方法的特征在于，将上述钢帘线埋设到未硫化橡胶构件中，成型橡胶成型体，对该橡胶成型体进行硫化。专利技术效果根据本专利技术的钢帘线，由于纤度为560dtex以上、2200dtex以下的长纤维呈螺旋状地卷绕在芯股的外周面上，因此该长纤维可以作为芯股和侧股之间的适当的缓冲材料发挥功能，作用于两者间的剪切应力会被长纤维吸收，从而降低。因此，即便钢帘线因硫化工序中的加热而变脆，也很难发生剪切破裂，可以抑制帘线强度的降低。这里，采用例如对上述长纤维实施RFL浸胶处理的规格。通过该规格，可以抑制硫化工序中长纤维的损坏，能够使其和被硫化的橡胶更牢固地成为一体。如果采用使上述长纤维沿上述芯股捻向的相反方向卷绕的规格，则容易确保长纤维和芯股之间有间隙，从而可以使长纤维作为芯股和侧股之间的缓冲材料，更有效地发挥功能。根据本专利技术的橡胶产品的制造方法，由于将上述钢帘线埋设到未硫化橡胶构件中，对成型的橡胶成型体进行硫化，因此，所制造的橡胶产品可以获得上述钢帘线的效果。例如，上述橡胶产品为输送带时，将上述钢帘线作为芯体埋设到上述未硫化橡胶构件中。附图说明图1是例示本专利技术钢帘线的横剖面图。图2是例示作用于图1所示钢帘线的剪切应力的说明图。图3是例示长纤维呈螺旋状地卷绕在外周面上的芯股的说明图。图4是例示本专利技术橡胶产品的制造方法的说明图。图5是根据图4所制造的输送带的平面图。图6是示意性地例示图5的钢帘线周边的放大图。具体实施方式以下，根据附图所示实施方式，说明本专利技术的钢帘线及橡胶产品的制造方法。如图1所例示，本专利技术的钢帘线1为在芯股2的外周面捻合多根侧股3而成的股绳结构。芯股2将由多根钢丝构成的股线2a捻合而形成。各侧股3将由多根钢丝构成的股线3a捻合而形成。各股线2a、3a的外径约为0.2mm以上、1.0mm以下。本实施方式的钢帘线1为7×7结构。但钢帘线1不限定于7×7结构，只要是股绳结构即可，除此之外，还可以采用例如7×19结构、19+7×7结构、7×W(19)结构等。纤度为560dtex以上、2200dtex以下的长纤维4呈螺旋状地卷绕在芯股2的外周面上。至于长纤维4的材质，可例示例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙6、尼龙66、芳纶等树脂。长纤维4的形态并无特别限定，可以是单丝，或者也可以是单丝相互捻合而成的帘线。如图2所例示，股绳结构的钢帘线1中，剪切应力F作用于芯股2和侧股3中相向的股线2a、3a之间。在本专利技术中，由于长纤维4呈螺旋状地卷绕在芯股2的外周面上，因此，在芯股2和侧股3之间存在长纤维4，减少了两者直接接触的面积。根据该结构，作用于相向的两者的股线2a、3a之间的剪切应力F会被长纤维4一定程度地吸收，从而降低。即，长纤维4作为缓冲材料发挥功能。如图3所例示，长纤维4优选沿芯股2捻向的相反方向卷绕。如果沿该方向卷绕长纤维4，则较沿芯股2捻向的相同方向进行卷绕，更易确保长纤维4和芯股2之间存在间隙。并且，可以使长纤维4作为芯股2和侧股3之间的缓冲材料，更有效地发挥功能。另外，在本实施方式中，是1根长纤维4卷绕在芯股2的外周面上，但也可以使例如多根(2根、3根等)长纤维4沿芯股2的长度方向，以规定间隔(按规定的间距排列)卷绕。优选对长纤维4实施RFL浸胶处理。在该RFL浸胶处理中，使长纤维4浸泡在RFL(间苯二酚-福尔马林-胶乳类)处理液中，然后使其干燥，从而在长纤维4的表面形成RFL处理液皮膜。以下，以制造输送带为例，对使用该钢帘线1制造橡胶产品的方法进行说明。首先，成型图4所例示的橡胶成型体7。该橡胶成型体7中，在上覆盖胶5(未硫化橡胶构件)和下覆盖胶6(未硫化橡胶构件)之间，夹有作为芯体9的钢帘线1。多个钢帘线1以沿橡胶成型体7的长度方向拉齐的状态埋设在上覆盖胶5和下覆盖胶6之间。通常，在拉齐钢帘线1而形成的芯体9层和上覆盖胶5及下覆盖胶6的层间，设有粘结用未硫化橡胶。将该橡胶成型体7配置在硫化模具10的上模10a及下模10b之间，以规定温度进行加热，同时以规定压力进行加压，对上覆盖胶5及下覆盖胶6进行硫化。通过进行该硫化工序，制造出图5所例示的输送带8。输送带8中，沿皮带宽度方向以规定间隔配置的多个钢帘线1沿皮带长度方向延伸、设置。通过硫化工序中的加热，钢帘线1会变得比开始时脆。因此，不设置长纤维4时，由于作用于芯股2和侧股3之间的剪切应力F，钢帘线1的断裂模式将主要为剪切破裂，帘线强度会降低。在本专利技术中，即便钢帘线1因硫化工序中的加热而变脆，发挥作用的剪切应力F也会被长纤维4一定程度地吸收，从而降低。因此，可以抑制帘线强度的降低。并且，在获得相同帘线强度的情况下，可以减小钢帘线1的帘线直径。因此，有助于实现钢帘线1乃至橡胶产品的轻量化。制造输送带8时，可以抑制在将输送带8铺设在滑轮间时承受张力的芯体9帘线强度降低，因此，非常有益。另外，通过减小钢帘线1的帘线直径，可以提高抗弯曲性(对反复弯曲的耐久性)。如果长纤维4的纤度小于560dtex，则上述剪切应力F的缓冲效果变小，无法充分抑制帘线强度的降低。另一方面，如果纤度超过2200dtex，则钢帘线1难以整体均匀地承受力量，从而导致强度降低。此外，橡胶向钢帘线1内的渗透也会变得不均匀，从而导致透气性变差。因此，将长纤维4的纤度设定为560dtex以上、2200dtex以下。如果长纤维4的卷绕间距P小于帘线间距的1/5，则由于长纤维4的存在，在硫化工序中未硫化橡胶难以渗透到芯股2和侧股3的间隙中。并且，容易对钢帘线1(芯股2)和硫化橡胶的粘结性产生不良影响。另一方面，如果卷绕间距P超过帘线间距的5倍，则上述剪切应力F的缓冲效果变小，难以充分抑制帘线强度的降低。因此，优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢帘线，其是在芯股的外周面捻合多根侧股而成的股绳结构钢帘线，其特征在于，纤度为1670dtex以上且2200dtex以下的长纤维呈螺旋状地卷绕在上述芯股的外周面上，上述长纤维是将多根纤丝捻合而成的捻合帘线，上述长纤维的卷绕间距为对上述芯股捻合上述侧股时的间距的1/5以上且5倍以下。

【技术特征摘要】
2013.04.11 JP 2013-0825671.一种钢帘线，其是在芯股的外周面捻合多根侧股而成的股绳结构钢帘线，其特征在于，纤度为1670dtex以上且2200dtex以下的长纤维呈螺旋状地卷绕在上述芯股的外周面上，上述长纤维是将多根纤丝捻合而成的捻合帘线，上述长纤维的卷绕间距为对上述芯股捻合上述侧股时的间距的1/5以上且5倍以下。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：末藤亮太郎，
申请(专利权)人：横滨橡胶株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP