适用于建筑管体的切割装置制造方法及图纸

适用于建筑管体的切割装置，涉及建筑设备技术领域。它包含切割机1、冷却装置、切割台、液压装置、移动架、支撑座、除尘装置、放置孔、气动夹具；所述的切割机与支撑座均设置于切割台的上方，切割机与支撑座的底部分别设置有滑槽，切割台的上方设置有与滑槽相对应的滑轨，切割台的底部周边设置有移动架，两个放置孔分别设置于切割机的左右两侧，并位于同一水平面，冷却装置设置于切割机的内部，除尘装置设置于切割台的下方，除尘装置的后方设置有液压装置，两个气动夹具设置在对应的放置孔的外侧；本实用新型专利技术有益效果为：它的结构合理，切割时不会造成管体左右摇摆，实现零火花切割，切口不易变形的优点。

Cutting device for building pipe

【技术实现步骤摘要】
适用于建筑管体的切割装置
本技术涉及建筑设备
，具体涉及适用于建筑管体的切割装置。
技术介绍
水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管和不锈钢管等，第二类是塑复金属管，如塑复钢管和铝塑复合管等，第三类是塑料管，如PB和PPR，现在建筑用水管使用的是PPR管，PPR管作为一种新型的水管材料，它既可以用作冷管，也可以用作热水管，由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀，正在成为一种推广的材料，也适用于热水管道，甚至纯净饮用水管道，且PPR管不会结水垢。目前，水管在使用时由于长度需求的不同，需要对其进行切割，市场上对管体进行切割时，不但造成左右摇摆，而且管体的切口容易发生变形；影响了切割效率及质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供适用于建筑管体的切割装置，它的结构合理，切割时不会造成管体左右摇摆，切口不易变形的优点。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含切割机1、冷却装置2、切割台3、液压装置4、移动架5、支撑座6、除尘装置7、放置孔8、气动夹具9；所述的切割机1与支撑座6均设置于切割台3的上方，切割机1与支撑座6的底部分别设置有滑槽，切割台3的上方设置有与滑槽相对应的滑轨，切割台3的底部周边设置有移动架5，两个放置孔8分别设置于切割机1的左右两侧，并位于同一水平面，冷却装置2设置于切割机1的内部，除尘装置7设置于切割台3的下方，除尘装置7的后方设置有液压装置4，两个气动夹具9设置在对应的放置孔8的外侧，所述的除尘装置7包含风机71、风管72、箱体73；风管72的一端与风机71相连接，风管72的另一端延伸至箱体73的外侧。所述的冷却装置2包含喷头21、冷却泵22与水箱23；所述的冷却泵22设置于水箱23的一侧，多个喷头21通过连接管与冷却泵22相连接。所述的切割机1包含观察窗12、控制面板13、切割片14、壳体15与变频电机16；所述的观察窗12与控制面板13均设置于壳体15的前表面，切割片14与变频电机16均设置于壳体15的内部，变频电机16固定连接于切割片14的一侧。所述的切割台3包含第一轨道31、第二轨道32与过滤口33；第二轨道32的内侧设置有过滤口33，第一轨道31设置于第二轨道32的两侧。所述的支撑座6包含滑轮61、底座62与支撑架63；两个滑轮61分别设置于支撑架63的上方内侧，底座62固定设置于支撑架63的底部。所述的放置孔8的内壁设置有第一缓冲体81与第二缓冲体82；第一缓冲体81与第二缓冲体82为中空结构，所述的第一缓冲体81镶嵌于第二缓冲体82的内侧，第一缓冲体81为合成橡胶材质，第二缓冲体82为尼龙材质。所述的气动夹具9的下端设置有气管91，气管91分别贯穿第一缓冲体81与第二缓冲体82。所述的液压装置4包含升降油缸41、升降杆42、油箱43与油管44；所述的升降油缸41与油箱43通过油管44相连接，升降杆42设置于升降油缸41的下方并延伸至切割机1的内部，升降杆42与变频电机16固定连接。本技术的工作原理：将待切割的管体放置于放置孔8内，并通过气动夹具9充放气进行加紧或松开，管体的另一端放置于支撑座6的上方，切割机1的支撑座6的底部分别设置有滑槽，切割台3的上方设置有与滑槽相对应的滑轨，切割机1在切割台3的表面水平移动，切割片14与变频电机16设置于壳体15的内部，升降杆42设置于升降油缸41的下方并延伸至切割机1的内部，升降杆42与变频电机16固定连接，切割时产生的飞屑通过除尘装置7吸附于箱体73的内部，若是切割金属管体时启动冷却装置2，冷却泵22将冷却液从水箱23抽至喷头21，实现零火花切割。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构合理，切割时不会造成管体左右摇摆，切割时产生的飞屑通过除尘装置吸附于箱体的内部，若是切割金属管体时启动冷却装置，冷却泵将冷却液从水箱抽至喷头，实现零火花切割，切口不易变形的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中切割台3的俯视图，图3是本技术的左视图，图4是本技术中支撑座6的结构示意图，图5是本技术中放置孔8的结构示意图。附图标记说明：切割机1、冷却装置2、切割台3、液压装置4、移动架5、支撑座6、除尘装置7、放置孔8、定位轨11、观察窗12、控制面板13、切割片14、壳体15、变频电机16、切割槽111、喷头21、冷却泵22、水箱23、第一轨道31、第二轨道32、过滤口33、升降油缸41、升降杆42、油箱43、油管44、滑轮61、底座62、支撑架63、风机71、风管72、箱体73。具体实施方式参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含切割机1、冷却装置2、切割台3、液压装置4、移动架5、支撑座6、除尘装置7、放置孔8、气动夹具9；所述的切割机1与支撑座6均设置于切割台3的上方，切割机1与支撑座6的底部分别设置有滑槽，切割台3的上方设置有与滑槽相对应的滑轨，切割台3的底部周边设置有移动架5，两个放置孔8分别设置于切割机1的左右两侧，并位于同一水平面，冷却装置2设置于切割机1的内部，除尘装置7设置于切割台3的下方，除尘装置7的后方设置有液压装置4，两个气动夹具9设置在对应的放置孔8的外侧，所述的除尘装置7包含风机71、风管72、箱体73；风管72的一端与风机71相连接，风管72的另一端延伸至箱体73的外侧；所述的冷却装置2包含喷头21、冷却泵22与水箱23；所述的冷却泵22设置于水箱23的一侧，多个喷头21通过连接管与冷却泵22相连接，对金属管体进行切割时通过冷却泵22将水箱23内部冷却液抽至喷头21，进行冷却从而实现零火花切割；所述的切割机1包含观察窗12、控制面板13、切割片14、壳体15与变频电机16；所述的观察窗12与控制面板13均设置于壳体15的前表面，切割片14与变频电机16均设置于壳体15的内部，变频电机16固定连接于切割片14的一侧，观察窗12方便对壳体15内部切割进行实时观察，并避免内部冷却液及火花飞溅，控制面板13对本设备运行全面进行控制。所述的切割台3包含第一轨道31、第二轨道32与过滤口33；第二轨道32的内侧设置有过滤口33，第一轨道31设置于第二轨道32的两侧。从而实现切割机1在切割台3的表面水平位移，可以任意切割管体。所述的支撑座6包含滑轮61、底座62与支撑架63；两个滑轮61分别设置于支撑架63的上方内侧，底座62固定设置于支撑架63的底部，支撑座6与放置孔8在同轴位置，管体旋转带动滑轮61旋转，起到很好的支撑作用，两个滑轮61呈相对位置，形成夹角是管体不会发生左右摇摆。所述的放置孔8的内壁设置有第一缓冲体81与第二缓冲体82；所述的第一缓冲体81镶嵌于第二缓冲体82的内侧，第一缓冲体81与第二缓冲体82为中空结构，第一缓冲体81为合成橡胶材质，第二缓冲体82为尼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于建筑管体的切割装置，其特征在于：它包含切割机(1)、冷却装置(2)、切割台(3)、液压装置(4)、移动架(5)、支撑座(6)、除尘装置(7)、放置孔(8)、气动夹具(9)；所述的切割机(1)与支撑座(6)均设置于切割台(3)的上方，切割机(1)与支撑座(6)的底部分别设置有滑槽，切割台(3)的上方设置有与滑槽相对应的滑轨，切割台(3)的底部周边设置有移动架(5)，两个放置孔(8)分别设置于切割机(1)的左右两侧，并位于同一水平面，冷却装置(2)设置于切割机(1)的内部，除尘装置(7)设置于切割台(3)的下方，除尘装置(7)的后方设置有液压装置(4)，两个气动夹具(9)设置在对应的放置孔(8)的外侧，所述的除尘装置(7)包含风机(71)、风管(72)、箱体(73)；风管(72)的一端与风机(71)相连接，风管(72)的另一端延伸至箱体(73)的外侧。

【技术特征摘要】
1.适用于建筑管体的切割装置，其特征在于：它包含切割机(1)、冷却装置(2)、切割台(3)、液压装置(4)、移动架(5)、支撑座(6)、除尘装置(7)、放置孔(8)、气动夹具(9)；所述的切割机(1)与支撑座(6)均设置于切割台(3)的上方，切割机(1)与支撑座(6)的底部分别设置有滑槽，切割台(3)的上方设置有与滑槽相对应的滑轨，切割台(3)的底部周边设置有移动架(5)，两个放置孔(8)分别设置于切割机(1)的左右两侧，并位于同一水平面，冷却装置(2)设置于切割机(1)的内部，除尘装置(7)设置于切割台(3)的下方，除尘装置(7)的后方设置有液压装置(4)，两个气动夹具(9)设置在对应的放置孔(8)的外侧，所述的除尘装置(7)包含风机(71)、风管(72)、箱体(73)；风管(72)的一端与风机(71)相连接，风管(72)的另一端延伸至箱体(73)的外侧。2.根据权利要求1所述的适用于建筑管体的切割装置，其特征在于：所述的冷却装置(2)包含喷头(21)、冷却泵(22)、水箱(23)；所述的冷却泵(22)设置于水箱(23)的一侧，多个喷头(21)通过连接管与冷却泵(22)相连接。3.根据权利要求1所述的适用于建筑管体的切割装置，其特征在于：所述的切割机(1)包含观察窗(12)、控制面板(13)、切割片(14)、壳体(15)与变频电机(16)；所述的观察窗(12)与控制面板(13)均设置于壳体(15)的前表面，切割片(14)与变频电机(16)均设置于壳体(15)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凡，董一川，郑张轩，雷萌，孙亮，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32