一种环保抗腐蚀新材料的制备方法技术

一种环保抗腐蚀新材料的制备方法，本发明专利技术涉及过滤技术领域；将聚丁二烯酸树脂5‑10份、磷酸锌10‑15份、云母氧化铁10‑20份、珍珠岩粉10‑20份、丁苯橡胶30‑40份投入搅拌设备中，得混合粉末；将有机硅树脂10‑20份、防沉剂1‑5份添加至上述混合粉末中，得液态状混合原料；将上述液态状混合原料转入橡胶制备挤出设备中，将液态状混合原料挤入模具中，初步定型成胚；将上述初步定型的胚平置于平板上，利用网格压模在胚的表面压制出网格状结构，将该压制了网格状结构的胚进行硫化处理；将环保涂料利用喷涂设备喷涂于上述半成品的外表面。其制备出来的新材料具有较高的抗腐蚀效果，同时还环保无污染，大大提高过滤网架的使用寿命，改善过滤介质的过滤质量，实用性更强。

Preparation of a New Environmental Protection and Corrosion-Resistant Material

【技术实现步骤摘要】
一种环保抗腐蚀新材料的制备方法
本专利技术涉及过滤
，具体涉及一种环保抗腐蚀新材料的制备方法。
技术介绍
过滤网过滤是出现较早的一种过滤技术。现在已成为工业部门大量使用的。过滤网过滤的机理是，当含有粉尘或固体颗粒的气体通过滤料网时，只让气体穿透过去，而粉尘被阻留在滤料表面上。产生这种阻留的原因是扩散、钩住、惯性、筛分、重力等几种机制的相互作用所致。为了保持较大的过滤面积，需要把过滤网套在滤网架上。因此，在过滤过程中，被过滤的气体、粉尘等或多或少的会经过滤网架，或者粘附在过滤网架上，这样无疑会对过滤网架产生一定的腐蚀，影响滤网架的使用寿命的同时，其被腐蚀后生成的物质会随着过滤的气体或者粉尘一同经过过滤网，从而影响被过滤气体或者粉尘的质量。因此，亟需一种具有保护过滤网架的环保抗腐蚀材料，用来避免过滤网架被腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的环保抗腐蚀新材料的制备方法，其制备出来的新材料具有较高的抗腐蚀效果，同时还环保无污染，大大提高过滤网架的使用寿命，改善过滤介质的过滤质量，实用性更强。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它的操作步骤如下：1、将如下重量分组分，即聚丁二烯酸树脂5-10份、磷酸锌10-15份、云母氧化铁10-20份、珍珠岩粉10-20份、丁苯橡胶30-40份投入搅拌设备中，混合搅拌均匀，得混合粉末；2、将重量份如下的有机硅树脂10-20份、防沉剂1-5份添加至上述混合粉末中，并处于混炼设备中混炼搅拌均匀，得液态状混合原料；3、将上述液态状混合原料转入橡胶制备挤出设备中，并向模具内充入氮气保护下，将液态状混合原料挤入模具中，初步定型成胚；4、将上述初步定型的胚平置于平板上，利用网格压模在胚的表面压制出网格状结构，该网格状结构的深度为0.5-1mm，然后，将该压制了网格状结构的胚进行硫化处理，即得半成品；5、将重量份为15-20份的环保涂料利用喷涂设备喷涂于上述半成品的外表面后，置于无尘车间内自然晾干，即得环保抗腐蚀新材料。进一步地，所述的步骤1中的各组分在常温密闭的条件下，以150-200rpm的速度混合搅拌3-5h。进一步地，所述的步骤2中的混炼设备预热至30-80摄氏度，各组分处于上述温度下混炼搅拌3-8小时。进一步地，所述的步骤3中氮气的纯度为99%，且以0.01-0.015MPa的压力持续充入模具内。进一步地，所述的步骤5中的环保涂料由质量比为1:2:90的硅藻泥、活性炭、清水混合而成。进一步地，所述的步骤4中的网格状结构的网格孔面积为0.5-1mm2。进一步地，所述的步骤5中的环保涂料分三次喷涂，其喷涂步骤如下：5.1、第一次，取部分环保涂料，将半成品的外表面均匀的喷涂一次，喷涂的厚度为0.01-0.05mm；5.2、第二次，再取部分环保涂料，将上述步骤中喷涂过一次的半成品所带有的网格状结构的前面继续喷涂，喷涂的厚度为0.05-0.1mm；5.3、第三次，将剩余的环保涂料，全部喷涂于第二次喷涂后的半成品的外表面，即可；三次喷涂所用的环保涂料的质量比为1:2:1，且三次喷涂后的总厚度不超过1mm。本专利技术加工制作的环保抗腐蚀新材料，其结构如下：它包含新材料本体、卡条；新材料本体的背面一体成型有数个卡条，新材料本体的前面设有由上至下宽度渐窄的倾斜面；且该倾斜面上压设有网格状结构。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：本专利技术所述的一种环保抗腐蚀新材料的制备方法，其制备出来的新材料具有较高的抗腐蚀效果，同时还环保无污染，大大提高过滤网架的使用寿命，改善过滤介质的过滤质量，实用性更强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所制得的新材料的结构示意图。图2是本专利技术所制得的新材料的正面示意图。图3是实施例一中过滤网框框架的结构示意图。图4是实施例一中过滤网框框架条与新材料的安装示意图。图5是实施例一中过滤网框卡扣骨架与新材料的安装示意图。附图标记说明：新材料本体1、倾斜面1-1、卡条2、过滤网框框架3、过滤网框框架条3-1、过滤网框卡扣骨架3-2。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。参看如图1-图5所示，本具体实施方式（实施例一）采用的技术方案是：它的操作步骤如下：1、将如下重量分组分，即聚丁二烯酸树脂10份、磷酸锌10份、云母氧化铁20份、珍珠岩粉10份、丁苯橡胶40份投入搅拌设备中，在常温密闭的条件下，以200rpm的速度混合搅拌3h，混合搅拌均匀，得混合粉末；2、将重量份如下的有机硅树脂15份、防沉剂3份添加至上述混合粉末中，并处于混炼设备中混炼搅拌均匀（混炼设备预热至60摄氏度，各组分处于上述温度下混炼搅拌3小时），得液态状混合原料；3、将上述液态状混合原料转入橡胶制备挤出设备中，并向模具内充入氮气保护下，将液态状混合原料挤入模具中（氮气的纯度为99%，且以0.01MPa的压力持续充入模具内），初步定型成胚；4、将上述初步定型的胚平置于平板上（该平板上预留有放置下述新材料本体1背面的卡条2的槽体），利用网格压模在胚的表面压制出网格状结构（人工压制或者压制设备压制，网格孔面积为0.5-1mm2），该网格状结构的深度为1mm，然后，将该压制了网格状结构的胚进行硫化处理，即得半成品；5、将重量份为15份的环保涂料（环保涂料由质量比为1:2:90的硅藻泥、活性炭、清水混合而成）利用喷涂设备喷涂于上述半成品的外表面后，置于无尘车间内自然晾干，即得环保抗腐蚀新材料；环保涂料分三次喷涂，其喷涂步骤如下：5.1、第一次，取部分环保涂料，将半成品的外表面均匀的喷涂一次，喷涂的厚度为0.02mm；5.2、第二次，再取部分环保涂料，将上述步骤中喷涂过一次的半成品所带有的网格状结构的前面继续喷涂，喷涂的厚度为0.05mm；5.3、第三次，将剩余的环保涂料，全部喷涂于第二次喷涂后的半成品的外表面，即可；三次喷涂所用的环保涂料的质量比为1:2:1，且三次喷涂后的总厚度为1mm。。本具体实施方式加工制作的环保抗腐蚀新材料，其结构如下：它包含新材料本体1、卡条2；新材料本体1的背面一体成型有数个卡条2，新材料本体1的前面设有由上至下宽度渐窄的倾斜面1-1；且该倾斜面1-1上压设有网格状结构；将该制成的环保抗腐蚀新材料利用卡条2嵌入过滤网框的框架外表面（根据过滤网框框架3的尺寸加工制作出不同尺寸的新材料，且满足每个新材料安装时，其斜面1-1均处于如图1所示的垂直方向），将过滤网框框架3的外表面全部密封保护起来，在过滤操作过程中，与过滤网框接触的介质不会直接接触到过滤网框，同时由于新材料前侧面的斜面设置，积聚在新材料表面的介质会由于重力作用下落，降低其粘附在新材料表面的机率。参看图3-图5，分别按照如图3-4中所示的过滤网框框架3加工制作出不同部位处安装所需要的新材料，再按照如图4所示，将与过滤网框框架条3-1相匹配的新材料套入过滤网框框架3中过滤网框框架条3-1的外部；同时，按照图5所示，将与过滤网框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保抗腐蚀新材料的制备方法，其特征在于：它的操作步骤如下：（1）、将如下重量分组分，即聚丁二烯酸树脂5‑10份、磷酸锌10‑15份、云母氧化铁10‑20份、珍珠岩粉10‑20份、丁苯橡胶30‑40份投入搅拌设备中，混合搅拌均匀，得混合粉末；（2）、将重量份如下的有机硅树脂10‑20份、防沉剂1‑5份添加至上述混合粉末中，并处于混炼设备中混炼搅拌均匀，得液态状混合原料；（3）、将上述液态状混合原料转入橡胶制备挤出设备中，并向模具内充入氮气保护下，将液态状混合原料挤入模具中，初步定型成胚；（4）、将上述初步定型的胚平置于平板上，利用网格压模在胚的表面压制出网格状结构，该网格状结构的深度为0.5‑1mm，然后，将该压制了网格状结构的胚进行硫化处理，即得半成品；（5）、将重量份为15‑20份的环保涂料利用喷涂设备喷涂于上述半成品的外表面后，置于无尘车间内自然晾干，即得环保抗腐蚀新材料。

【技术特征摘要】
1.一种环保抗腐蚀新材料的制备方法，其特征在于：它的操作步骤如下：（1）、将如下重量分组分，即聚丁二烯酸树脂5-10份、磷酸锌10-15份、云母氧化铁10-20份、珍珠岩粉10-20份、丁苯橡胶30-40份投入搅拌设备中，混合搅拌均匀，得混合粉末；（2）、将重量份如下的有机硅树脂10-20份、防沉剂1-5份添加至上述混合粉末中，并处于混炼设备中混炼搅拌均匀，得液态状混合原料；（3）、将上述液态状混合原料转入橡胶制备挤出设备中，并向模具内充入氮气保护下，将液态状混合原料挤入模具中，初步定型成胚；（4）、将上述初步定型的胚平置于平板上，利用网格压模在胚的表面压制出网格状结构，该网格状结构的深度为0.5-1mm，然后，将该压制了网格状结构的胚进行硫化处理，即得半成品；（5）、将重量份为15-20份的环保涂料利用喷涂设备喷涂于上述半成品的外表面后，置于无尘车间内自然晾干，即得环保抗腐蚀新材料。2.根据权利要求1所述的一种环保抗腐蚀新材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中的各组分在常温密闭的条件下，以150-200rpm的速度混合搅拌3-5h。3.根据权利要求1所述的一种环保抗腐蚀新材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中的混炼设备预热至30-80摄氏度，各组分处于上述温度下混炼搅拌3-8小时。4.根据权利要求1所述的一种环保抗腐蚀新材料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾春南，
申请(专利权)人：常州春南环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32