一种带推拉装置的冷压焊机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆焊接技术领域，具体地说是一种带推拉装置的冷压焊机构，包括焊接机构，所述焊接机构包括两个模具夹块和焊接驱动机构，两个模具夹块之间夹设冷焊模具，所述焊接驱动机构使两个模具夹块做往复相对运动，其特征在于，还包括：机架，所述机架设有开口朝上的容纳槽，两个模具夹块的夹面相向布置的设在机架的容纳槽内，所述容纳槽的长度大于两个相向布置的模具夹块的长度之和；移动工作台，所述机架水平轨接在移动工作台上，使机架沿移动工作台的轨接面做水平往复运动；本实用新型专利技术和现有技术相比，设置了可动伸缩臂，使得冷焊模具能够伸入绞盘中完成焊接，解决了现有冷焊机活动范围小，使用困难的问题。

A Cold Pressure Welding Mechanism with Push-pull Device

【技术实现步骤摘要】
一种带推拉装置的冷压焊机构
本技术涉及电缆焊接
，具体地说是一种带推拉装置的冷压焊机构。
技术介绍
冷压焊是指室温下借助压力使待焊金属产生塑性变形而实现固态焊接的方法。通过塑性变形挤出连接部位界面上的氧化膜等杂质，使纯洁金属紧密接触，达到晶间结合，不会产生热焊接接头常见的软化区、热影响区和脆性金属中间相，主要用于焊接塑性良好的金属(如铝，铜等)。目前，市面上现有的中心盘一体绞线机(同心绞线机)是近几年从国外引进的设备，其特点为要求冷焊机必须将焊接区最大限度地接近单个导丝盘和绞线退扭区，而现有的的冷焊机无法伸缩及换向移动，只能将单个盘上的被焊体拉出一定长度后焊接，而退扭区焊接需将冷焊机抬到近前才能勉强焊接，劳动强度大，效率低。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种带推拉装置的冷压焊机构。旨在解决现有冷焊机生产效率低下、劳动强度大的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：本技术提供一种带推拉装置的冷压焊机构，包括焊接机构，所述焊接机构包括两个模具夹块和焊接驱动机构，两个模具夹块之间夹设冷焊模具，所述焊接驱动机构使两个模具夹块做往复相对运动，其特征在于，还包括：机架，所述机架设有开口朝上的容纳槽，两个模具夹块的夹面相向布置的设在机架的容纳槽内，所述容纳槽的长度大于两个相向布置的模具夹块的长度之和；移动工作台，所述机架水平轨接在移动工作台上，使机架沿移动工作台的轨接面做水平往复运动。进一步的，所述焊接驱动机构采用液压缸，所述液压缸的伸缩杆贯穿机架的一侧壁后与其内的一个模具夹块的一端连接。进一步的，所述焊接驱动机构采用气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿机架的一侧壁后与其内的一个模具夹块的一端连接。进一步的，所述机架和移动工作台之间设有焊接机构滑轨，所述焊接机构滑轨的两端分别设有限位块，所述焊接机构滑轨上设有滑板。进一步的，所述滑轨和移动工作台之间还设有旋转装置，所述旋转装置包括旋转支架和垂直设置在移动工作台上的旋转轴，所述旋转支架的一侧旋转连接在旋转轴上，使旋转支架绕旋转轴旋转。进一步的，所述滑板远离旋转轴一侧处的上表面与机架底部固定连接，滑板靠近旋转轴一侧处的下表面与所述焊接机构滑轨轨接，滑板的下表面的其余部分呈外端高内端低的斜面。进一步的，还包括设在移动工作台上的液压泵站和储能器，所述液压泵站与所述液压缸通过输油管相连。进一步的，所述液压泵站与液压缸之间的输油管上还设有电磁换向阀。进一步的，还包括PLC控制模块。本技术与现有技术相比，设置了可动伸缩臂，使得冷焊模具能够伸入绞盘中完成焊接，解决了现有冷焊机活动范围小，使用困难的问题。附图说明图1是本技术的部分结构示意图；图2是本技术的部分结构爆炸示意图；图3是本技术的整体结构示意图，图中输油管未示出。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1～3所示，本技术提供一种带推拉装置的冷压焊机构，包括焊接机构，所述焊接机构包括两个模具夹块1和焊接驱动机构，两个模具夹块1之间夹设冷焊模具2，所述焊接驱动机构使两个模具夹块1做往复相对运动，其特征在于，还包括：机架3，所述机架3设有开口朝上的容纳槽，两个模具夹块1的夹面相向布置的设在机架3的容纳槽内，所述容纳槽的长度大于两个相向布置的模具夹块1的长度之和；移动工作台，所述机架3水平轨接在移动工作台上，使机架3沿移动工作台的轨接面做水平往复运动。进一步的，所述焊接驱动机构采用液压缸5，所述液压缸5的伸缩杆贯穿机架3的一侧壁后与其内的一个模具夹块1的一端连接。进一步的，所述机架3和移动工作台之间设有焊接机构滑轨4，具体为两根滑杆，两根所述滑杆的两端分别设有限位块4-1，所述焊接机构滑轨4上设有滑板6。进一步的，所述滑轨4和移动工作台之间还设有旋转装置，所述旋转装置包括旋转支架8和垂直设置在移动工作台上的旋转轴7，所述旋转支架8的一侧旋转连接在旋转轴7上，使旋转支架8绕旋转轴7旋转。进一步的，所述滑板6远离旋转轴7一侧处的上表面与机架3底部固定连接，滑板6靠近旋转轴7一侧处的下表面与所述焊接机构滑轨4轨接，滑板6的下表面的其余部分呈外端高内端低的斜面。进一步的，还包括设在移动工作台上的液压泵站5-1和储能器5-3，所述液压泵站5-1与所述液压缸5通过输油管相连，所述储能器5-3在液压泵站5-1工作时储存液压泵站5-1产生的多余能量，在系统需要时再释放出来。进一步的，所述液压泵站5-1与液压缸5之间的输油管上还设有电磁换向阀5-2。进一步的，本技术还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块的相应控制端分别与液压缸5的信号端、液压泵站5-1、电磁换向阀5-2控制端连接。本技术工作时，移动工作台带动设备到达预定工作位置，转动旋转轴7并推动滑板6，使滑板6沿着焊接机构滑轨4延伸方向运动，带动焊接机构伸入中心绞线盘对应的工作位置处，将待焊接体穿入冷焊模具2中的对应位置，PLC控制模块控制液压泵站5-1为液压缸5提供动力，反复对冷焊模具2进行3至4次推顶，从而完成焊接。实施例2本技术提供一种带推拉装置的冷压焊机构，包括焊接机构，所述焊接机构包括两个模具夹块1和焊接驱动机构，两个模具夹块1之间夹设冷焊模具2，所述焊接驱动机构使两个模具夹块1做往复相对运动，其特征在于，还包括：机架3，所述机架3设有开口朝上的容纳槽，两个模具夹块1的夹面相向布置的设在机架3的容纳槽内，所述容纳槽的长度大于两个相向布置的模具夹块1的长度之和；移动工作台，所述机架3水平轨接在移动工作台上，使机架3沿移动工作台的轨接面做水平往复运动。进一步的，所述焊接驱动机构采用气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿机架3的一侧壁后与其内的一个模具夹块1的一端连接。进一步的，所述机架3和移动工作台之间设有焊接机构滑轨4，具体为两根滑杆，两根所述滑杆的两端分别设有限位块4-1，所述焊接机构滑轨4上设有滑板6。进一步的，所述滑轨4和移动工作台之间还设有旋转装置，所述旋转装置包括旋转支架8和垂直设置在移动工作台上的旋转轴7，所述旋转支架8的一侧旋转连接在旋转轴7上，使旋转支架8绕旋转轴7旋转。进一步的，所述滑板6远离旋转轴7一侧处的上表面与机架3底部固定连接，滑板6靠近旋转轴7一侧处的下表面与所述焊接机构滑轨4轨接，滑板6的下表面的其余部分呈外端高内端低的斜面。进一步的，本技术还包括PLC控制模块，所述PLC控制模块的相应控制端与气缸的信号端连接。本技术工作时，移动工作台带动设备到达预定工作位置，转动旋转轴7并推动滑板6，使滑板6沿着焊接机构滑轨4延伸方向运动，带动焊接机构伸入中心绞线盘对应的工作位置处，将待焊接体穿入冷焊模具2中的对应位置，PLC控制模块控制气缸反复对冷焊模具2进行3至4次推顶，从而完成焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带推拉装置的冷压焊机构，包括焊接机构，所述焊接机构包括两个模具夹块(1)和焊接驱动机构，两个模具夹块(1)之间夹设冷焊模具(2)，所述焊接驱动机构使两个模具夹块(1)做往复相对运动，其特征在于，还包括：机架(3)，所述机架(3)设有开口朝上的容纳槽，两个模具夹块(1)的夹面相向布置的设在机架(3)的容纳槽内，所述容纳槽的长度大于两个相向布置的模具夹块(1)的长度之和；移动工作台，所述机架(3)水平轨接在移动工作台上，使机架(3)沿移动工作台的轨接面做水平往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种带推拉装置的冷压焊机构，包括焊接机构，所述焊接机构包括两个模具夹块(1)和焊接驱动机构，两个模具夹块(1)之间夹设冷焊模具(2)，所述焊接驱动机构使两个模具夹块(1)做往复相对运动，其特征在于，还包括：机架(3)，所述机架(3)设有开口朝上的容纳槽，两个模具夹块(1)的夹面相向布置的设在机架(3)的容纳槽内，所述容纳槽的长度大于两个相向布置的模具夹块(1)的长度之和；移动工作台，所述机架(3)水平轨接在移动工作台上，使机架(3)沿移动工作台的轨接面做水平往复运动。2.根据权利要求1所述的一种带推拉装置的冷压焊机构，其特征在于，所述焊接驱动机构采用液压缸(5)，所述液压缸(5)的伸缩杆贯穿机架(3)的一侧壁后与其内的一个模具夹块(1)的一端连接。3.根据权利要求1所述的一种带推拉装置的冷压焊机构，其特征在于，所述焊接驱动机构采用气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿机架(3)的一侧壁后与其内的一个模具夹块(1)的一端连接。4.根据权利要求1所述的一种带推拉装置的冷压焊机构，其特征在于，所述机架(3)和移动工作台之间设有焊接机构滑轨(4)，所述焊接机构滑轨(4)的两端分别设有限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松超，
申请(专利权)人：上海申辰线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31