一种包装材料自动挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装材料自动挤压设备，包括底座和一端与挤压设备本体输出机构固定连接有挤压杆，底座的上端固定连接有U形支撑板，U形支撑板的水平部开设有套设于挤压杆外的通孔，且通孔内固定套接有套设于挤压杆外的导向轴承，挤压杆的下端固定连接有升降板，升降板的下端对称固定连接有两个L形卡板，两个L形卡板之间卡接有同一个固定板，固定板的下端固定连接有挤压头，底座的上端开设有与挤压头对应的模腔，固定板的前侧开设有向内纵深的圆柱槽，圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转块，固定板的表面开设有与转块对应的固定槽。本实用新型专利技术便于对挤压头的拆装，便于使用。

An Automatic Extrusion Equipment for Packaging Materials

【技术实现步骤摘要】
一种包装材料自动挤压设备
本技术涉及挤压设备
，尤其涉及一种包装材料自动挤压设备。
技术介绍
包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料。在包装材料的成型过程中需要进行挤压成型的工艺流程，挤压是利用模具对板材施加外力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的挤压件的成形加工方法，目前，材料成型挤压设备的挤压头大多不便于更换，挤压头损坏时，需要更换整套挤压设备，不仅影响生产过程的正常进行，还提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的材料成型设备在对铝合金板进行挤压成型时，材料成型挤压设备的挤压头大多不便于更换，挤压头损坏时，需要更换整套挤压设备，不仅影响生产过程的正常进行，还提高了生产成本的问题，而提出的一种包装材料自动挤压设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种包装材料自动挤压设备，包括底座和一端与挤压设备本体输出机构固定连接有挤压杆，所述底座的上端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的水平部开设有套设于挤压杆外的通孔，且通孔内固定套接有套设于挤压杆外的导向轴承，所述挤压杆的下端固定连接有升降板，所述升降板的下端对称固定连接有两个L形卡板，两个所述L形卡板之间卡接有同一个固定板，所述固定板的下端固定连接有挤压头，所述底座的上端开设有与挤压头对应的模腔，所述固定板的前侧开设有向内纵深的圆柱槽，所述圆柱槽内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸出圆柱槽外且固定连接有转块，所述固定板的表面开设有与转块对应的固定槽，所述伸缩杆位于圆柱槽内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮，所述固定板对应两个L形卡板的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽连通且与主动斜齿轮对应的通槽，所述通槽内通过滚珠轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述螺杆的另一端螺纹连接有限位螺筒，所述L形卡板的表面开设有与限位螺筒对应的限位孔。优选的，所述升降板的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，所述U形支撑板的竖直侧壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。优选的，所述转块的表面和固定槽的内壁对称开设有多个螺孔，且对称两个螺孔内螺纹连接有同一根螺钉。优选的，所述限位螺筒位于通槽内的一端外壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述通槽的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。优选的，所述转块的表面固定连接有拉绳。与现有技术相比，本技术提供了一种包装材料自动挤压设备，具备以下有益效果：1、该包装材料自动挤压设备，通过设有的两个L形卡板之间卡接有固定板，进而能够将挤压头进行相对限位固定，在进行安装时，转动转块，转块带动伸缩杆转动，进而带动多个主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动螺杆转动，利用螺杆与限位螺筒的螺纹连接作用使限位螺筒伸出通槽外并与限位孔卡合即可实现挤压头与升降板之间的稳固固定，且只转动一个转块即可带动多个限位螺筒同步转动，大大提高了对挤压头的安装效率，且在需要取下挤压头进行维护更换的时候，反向转动转块即可解除对挤压头的限位锁定，便于对挤压头的拆装，便于使用。2、该包装材料自动挤压设备，通过螺钉和螺孔的配合能够将转块稳固的固定在固定槽内，较好的避免了转块受外界因素的影响产生转动进而影响对挤压头稳固固定的问题。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于对挤压头的拆装，便于使用。附图说明图1为本技术提出的一种包装材料自动挤压设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种包装材料自动挤压设备的L形卡板和固定板连接的结构示意图。图中：1底座、2挤压杆、3U形支撑板、4升降板、5L形卡板、6固定板、7挤压头、8模腔、9圆柱槽、10伸缩杆、11转块、12固定槽、13主动斜齿轮、14通槽、15螺杆、16从动斜齿轮、17限位螺筒、18限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种包装材料自动挤压设备，包括底座1和一端与挤压设备本体输出机构固定连接有挤压杆2，其中挤压设备本体的输出机构图中未画出，且此处为现有技术，为本领域技术人员惯用的技术手段，因此未在说明书中过多的赘述，底座1的上端固定连接有U形支撑板3，U形支撑板3的水平部开设有套设于挤压杆2外的通孔，且通孔内固定套接有套设于挤压杆2外的导向轴承，挤压杆2的下端固定连接有升降板4，升降板4的下端对称固定连接有两个L形卡板5，两个L形卡板5之间卡接有同一个固定板6，固定板6的下端固定连接有挤压头7，底座1的上端开设有与挤压头7对应的模腔8，固定板6的前侧开设有向内纵深的圆柱槽9，圆柱槽9内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端伸出圆柱槽9外且固定连接有转块11，固定板6的表面开设有与转块11对应的固定槽12，伸缩杆10位于圆柱槽9内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮13，固定板6对应两个L形卡板5的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽9连通且与主动斜齿轮13对应的通槽14，通槽14内通过滚珠轴承转动连接有螺杆15，螺杆15的一端固定连接有与主动斜齿轮13啮合的从动斜齿轮16，螺杆15的另一端螺纹连接有限位螺筒17，L形卡板5的表面开设有与限位螺筒17对应的限位孔18。升降板4的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，U形支撑板3的竖直侧壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽，能够使升降板4的滑动更加顺畅。转块11的表面和固定槽12的内壁对称开设有多个螺孔，且对称两个螺孔内螺纹连接有同一根螺钉，能够将转块11稳固的固定在固定槽12内，较好的避免了转块11受外界因素的影响产生转动进而影响对挤压头7稳固固定的问题。限位螺筒17位于通槽14内的一端外壁对称固定连接有两个第二限位滑块，通槽14的内壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽，能够使限位螺筒17保证直线移动性。转块11的表面固定连接有拉绳，便于人们将转块11拉出固定槽12外。本技术中，使用时，通过设有的两个L形卡板5之间卡接有固定板6，进而能够将挤压头7进行相对限位固定，在进行安装时，转动转块11，转块11带动伸缩杆10转动，进而带动多个主动斜齿轮13转动，利用主动斜齿轮13与从动斜齿轮16的啮合作用带动螺杆15转动，利用螺杆15与限位螺筒17的螺纹连接作用使限位螺筒17伸出通槽14外并与限位孔18卡合即可实现挤压头7与升降板4之间的稳固固定，且只转动一个转块11即可带动多个限位螺筒17同步转动，大大提高了对挤压头7的安装效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装材料自动挤压设备，包括底座(1)和一端与挤压设备本体输出机构固定连接有挤压杆(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有U形支撑板(3)，所述U形支撑板(3)的水平部开设有套设于挤压杆(2)外的通孔，且通孔内固定套接有套设于挤压杆(2)外的导向轴承，所述挤压杆(2)的下端固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的下端对称固定连接有两个L形卡板(5)，两个所述L形卡板(5)之间卡接有同一个固定板(6)，所述固定板(6)的下端固定连接有挤压头(7)，所述底座(1)的上端开设有与挤压头(7)对应的模腔(8)，所述固定板(6)的前侧开设有向内纵深的圆柱槽(9)，所述圆柱槽(9)内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端伸出圆柱槽(9)外且固定连接有转块(11)，所述固定板(6)的表面开设有与转块(11)对应的固定槽(12)，所述伸缩杆(10)位于圆柱槽(9)内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮(13)，所述固定板(6)对应两个L形卡板(5)的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽(9)连通且与主动斜齿轮(13)对应的通槽(14)，所述通槽(14)内通过滚珠轴承转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的一端固定连接有与主动斜齿轮(13)啮合的从动斜齿轮(16)，所述螺杆(15)的另一端螺纹连接有限位螺筒(17)，所述L形卡板(5)的表面开设有与限位螺筒(17)对应的限位孔(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种包装材料自动挤压设备，包括底座(1)和一端与挤压设备本体输出机构固定连接有挤压杆(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有U形支撑板(3)，所述U形支撑板(3)的水平部开设有套设于挤压杆(2)外的通孔，且通孔内固定套接有套设于挤压杆(2)外的导向轴承，所述挤压杆(2)的下端固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的下端对称固定连接有两个L形卡板(5)，两个所述L形卡板(5)之间卡接有同一个固定板(6)，所述固定板(6)的下端固定连接有挤压头(7)，所述底座(1)的上端开设有与挤压头(7)对应的模腔(8)，所述固定板(6)的前侧开设有向内纵深的圆柱槽(9)，所述圆柱槽(9)内通过滚珠轴承转动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端伸出圆柱槽(9)外且固定连接有转块(11)，所述固定板(6)的表面开设有与转块(11)对应的固定槽(12)，所述伸缩杆(10)位于圆柱槽(9)内的杆壁均匀固定套接有多个主动斜齿轮(13)，所述固定板(6)对应两个L形卡板(5)的相背两个侧壁均开设有多个与圆柱槽(9)连通且与主动斜齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：田水森，
申请(专利权)人：河源市厚威包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44