一种油田化工结垢油管内清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油田化工结垢油管内清洗设备，包括固定筒端和旋转筒端，所述固定筒端的端部设置有收缩端和电机腔，所述电机腔、收缩端和固定筒端依次一体化焊接，所述旋转筒端通过转套与电机腔活动连接，所述电机腔中安装有驱动电机，本实用新型专利技术便于将清洗设备伸入到油管中，通过钻头进行预先钻通处理，通过铰刀对油管的内壁上的油污杂物进行刮除，通过调节设备对铰刀的刮除外径进行调节，便于清洗设备根据不同管径的油管进行快速调节，通过聚能式超声变幅杆的固有谐振频率与超声波换能器相匹配，向清洗剂发射超声波，以使得清洗液震动，进而使得油管内壁上的油污杂物快速脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种油田化工结垢油管内清洗设备
本技术涉及油管清洗
，具体涉及一种油田化工结垢油管内清洗设备。
技术介绍
在石油工业中，对回收的旧油管清洗后再利用，是降低生产成本的有效办法。但旧油管清洗一直是困扰油田各油管修复厂家的一大难题，也是修复油管的主要成本项目。如何提高油管清洗质量，降低清洗成本，是各油管修复及其相关单位长期以来苦心研究的项目。多年来，国内油田从井上回收的带有油污的旧油管，主要是靠传统的化学煮泡法清洗和高压水射流油管清洗。为了方便清洗，对于结垢油管的初步处理非常重要，目前油田各采油厂油管修复工艺中，油管清洗工序大多采用化学清洗方法，化学清洗方清洗质量易受油管内外壁污染和环境等因素影响，对于堵死的油管必须用钻通杆进行预先钻通处理，才可以正常进行，且一般的设备不能快速的根据不同管内径进行铰刀的调整，清洗效果差，且报废率高。基于此，本技术设计了一种油田化工结垢油管内清洗设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田化工结垢油管内清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前油田各采油厂油管修复工艺中，油管清洗工序大多采用化学清洗方法，化学清洗方清洗质量易受油管内外壁污染和环境等因素影响，对于堵死的油管必须用钻通杆进行预先钻通处理，才可以正常进行，且一般的设备不能快速的根据不同管内径进行铰刀的调整，清洗效果差，且报废率高的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种油田化工结垢油管内清洗设备，包括固定筒端和旋转筒端，所述固定筒端的端部设置有收缩端和电机腔，所述电机腔、收缩端和固定筒端依次一体化焊接，所述旋转筒端通过转套与电机腔活动连接，所述电机腔中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转筒端连接，并驱动旋转筒端进行转动，所述旋转筒端的前端部安装有钻头，所述旋转筒端的外壁上插接有铰刀，所述铰刀通过连杆安装在调节设备上，所述调节设备设置在旋转筒端中，所述调节设备包括电伸缩杆和推环，所述连杆安装在推环上，所述固定筒端的外侧壁插接有聚能式超声变幅杆，所述收缩端的外侧壁安装有清洗液冲嘴，所述固定筒端的末端连接有清洗杆。优选的，所述推环为四分之一圆环体，所述电伸缩杆的伸缩杆端安装有连接套，所述连接套与推环之间通过连接杆活动铰接。优选的，所述推环安装在安装板上，所述安装板焊接在旋转筒端中，所述安装板的侧壁安装有导轨，所述推环上开设有限位滑槽，且推环通过限位滑槽可在导轨向外侧进行平移滑动。优选的，所述固定筒端中设置有超声波发生器和超声波换能器，所述聚能式超声变幅杆环形插接在超声波换能器上，所述超声波换能器为压电换能器。优选的，所述清洗杆为圆筒杆，所述清洗杆用于输送水管以及电线，所述水管连接清洗液冲嘴，导线为驱动电机和电伸缩杆提供电源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术便于将清洗设备伸入到油管中，通过钻头进行预先钻通处理，通过铰刀对油管的内壁上的油污杂物进行刮除，通过调节设备对铰刀的刮除外径进行调节，便于清洗设备根据不同管径的油管进行快速调节，通过聚能式超声变幅杆的固有谐振频率与超声波换能器相匹配，向清洗剂发射超声波，以使得清洗液震动，进而使得油管内壁上的油污杂物快速脱落，清洗效率高、清洗耗时短、清洗效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种油田化工结垢油管内清洗设备的结构示意图；图2为本技术调节设备结构示意图；图3为本技术调节设备纵剖结构示意图；图4为本技术聚能式超声变幅杆、超声波发生器和超声波换能器组装示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-固定筒端，2-收缩端，3-电机腔，4-驱动电机，5-转套，6-旋转筒端，7-铰刀，8-钻头，9-清洗液冲嘴，10-聚能式超声变幅杆，11-清洗杆，12-安装板，13-推环，14-电伸缩杆，15-连杆，16-导轨，17-连接杆，18-连接套，19-超声波发生器，20-超声波换能器。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种油田化工结垢油管内清洗设备，包括固定筒端1和旋转筒端6，固定筒端1的端部设置有收缩端2和电机腔3，电机腔3、收缩端2和固定筒端1依次一体化焊接，旋转筒端6通过转套5与电机腔3活动连接，电机腔3中安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与旋转筒端6连接，并驱动旋转筒端6进行转动，旋转筒端6的前端部安装有钻头8，旋转筒端6的外壁上插接有铰刀7，铰刀7通过连杆15安装在调节设备上，调节设备设置在旋转筒端6中，调节设备包括电伸缩杆14和推环13，连杆15安装在推环13上，固定筒端1的外侧壁插接有聚能式超声变幅杆10，收缩端2的外侧壁安装有清洗液冲嘴9，固定筒端1的末端连接有清洗杆11。本技术中，所述推环13为四分之一圆环体，电伸缩杆14的伸缩杆端安装有连接套18，连接套18与推环13之间通过连接杆17活动铰接。所述推环13安装在安装板12上，安装板12焊接在旋转筒端6中，安装板12的侧壁安装有导轨16，推环13上开设有限位滑槽，且推环13通过限位滑槽可在导轨16向外侧进行平移滑动。所述固定筒端1中设置有超声波发生器19和超声波换能器20，聚能式超声变幅杆10环形插接在超声波换能器20上，超声波换能器20为压电换能器。所述清洗杆11为圆筒杆，清洗杆11用于输送水管11以及电线，水管11连接清洗液冲嘴9，导线为驱动电机4和电伸缩杆14提供电源。本实施例的一个具体应用为：将清洗设备伸入到油管中，驱动电机4进行驱动，驱动电机4的输出轴通过转套5与旋转筒端6连接，驱动电机4对旋转筒端6进行旋转驱动，调节设备设置中的电伸缩杆14的伸缩端伸长，使连接杆17推动推环13向外侧进行移动，推环13通过限位滑槽可在导轨16向外侧进行平移滑动，对连杆15推动，铰刀7向外侧进行扩展，便于根据不同管径的油管进行快速调节，铰刀7对油管内的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田化工结垢油管内清洗设备，包括固定筒端和旋转筒端，其特征在于，所述固定筒端的端部设置有收缩端和电机腔，所述电机腔、收缩端和固定筒端依次一体化焊接，所述旋转筒端通过转套与电机腔活动连接，所述电机腔中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转筒端连接，并驱动旋转筒端进行转动，所述旋转筒端的前端部安装有钻头，所述旋转筒端的外壁上插接有铰刀，所述铰刀通过连杆安装在调节设备上，所述调节设备设置在旋转筒端中，所述调节设备包括电伸缩杆和推环，所述连杆安装在推环上，所述固定筒端的外侧壁插接有聚能式超声变幅杆，所述收缩端的外侧壁安装有清洗液冲嘴，所述固定筒端的末端连接有清洗杆。

【技术特征摘要】
1.一种油田化工结垢油管内清洗设备，包括固定筒端和旋转筒端，其特征在于，所述固定筒端的端部设置有收缩端和电机腔，所述电机腔、收缩端和固定筒端依次一体化焊接，所述旋转筒端通过转套与电机腔活动连接，所述电机腔中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与旋转筒端连接，并驱动旋转筒端进行转动，所述旋转筒端的前端部安装有钻头，所述旋转筒端的外壁上插接有铰刀，所述铰刀通过连杆安装在调节设备上，所述调节设备设置在旋转筒端中，所述调节设备包括电伸缩杆和推环，所述连杆安装在推环上，所述固定筒端的外侧壁插接有聚能式超声变幅杆，所述收缩端的外侧壁安装有清洗液冲嘴，所述固定筒端的末端连接有清洗杆。2.根据权利要求1所述的一种油田化工结垢油管内清洗设备，其特征在于，所述推环为四分之一圆环体...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛斐，邱安鹏，田海宁，罗凯，
申请(专利权)人：牛斐，
类型：新型
国别省市：陕西,61