一种静电除焦器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静电除焦器，包括除焦器本体和直流电源，除焦器本体的内腔设置有隔板，隔板的内腔均匀设置有气管，且气管贯穿隔板的顶部和底部，隔板与除焦器本体的底部之间设置有风室，风室的内腔设置有气体均布器，除焦器本体的右侧壁底部设置有进气口，除焦器本体的左侧壁顶部设置有出气口，每组气管的内腔均设置有电场负极丝，且电场负极丝与直流电源的负极相连接，气体均布器包括分流块、通风口和连接支撑块，分流块的四角均设置有连接支撑块，分流块的四边均设置有通风口，本实用新型专利技术结构简单，效果好，成本低，能够对进入静电除焦器内的燃气进行均匀分布，使燃气进入隔板上的每个气管的流量大致相同，提高燃气除杂的效果。

An Electrostatic Defocusing Device

【技术实现步骤摘要】
一种静电除焦器
本技术涉及静电除焦器
，特别涉及一种静电除焦器。
技术介绍
静电除焦器是利用在强电场的作用下，让气体中的尘埃，油雾等，细小颗粒带上负电荷并向阴极移动，中和后被吸附，沉淀排除，达到清除的目的。在生物质燃气在生产制备过程中，一般使用流化床气化炉对生物质原料进行处理制得产品，在收集生物质燃气时，由于在燃气中会有生物质燃烧产生的尘埃等小颗粒杂质，需要对用静电除焦器对燃气进行除杂，为保证除杂效果，可用多组管道把燃气分流处理，但是传统的静电除焦器，气体流动因设计问题而在每组管道中分布不均，影响除杂效果，为此，我们提出了一种静电除焦器。
技术实现思路
本技术的提供了一种静电除焦器，主要目的在于能够对进入静电除焦器内的燃气进行均匀分布，使燃气进入隔板上的每个气管的流量大致相同，提高燃气除杂的效果。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种静电除焦器，包括除焦器本体和直流电源，且直流电源位于除焦器本体的右上方，所述除焦器本体的内腔设置有隔板，所述隔板的内腔均匀设置有气管，且气管贯穿隔板的顶部和底部，所述隔板与除焦器本体的底部之间设置有风室，所述风室的内腔设置有气体均布器，所述除焦器本体的右侧壁底部设置有进气口，所述除焦器本体的左侧壁顶部设置有出气口，每组所述气管的内腔均设置有电场负极丝，且电场负极丝与直流电源的负极相连接；所述气体均布器包括分流块、通风口和连接支撑块，所述分流块的四角均设置有连接支撑块，所述分流块的四边均设置有通风口。优选的，分流块的结构为倒置正四棱锥体，所述分流块为空心结构，且分流块的开口朝上，燃气流经分流块时可以较为均匀的从分流块四边通过，并且朝上的开口可以收集气管中下落的小颗粒杂物。优选的，最上方所述气体均布器的通风口的垂直中心线与气管的中心线重合，使燃气均匀地通过气管。优选的，下方所述气体均布器中分流块的底部中心点位于上方所述气体均布器中通风口的垂直中心线上，使燃气每经过一次气体均布器，都能保证通过通风口的燃气均匀分配。优选的，所述风室的底部左高右低，可以使风室形成等压风室，保证燃气在由进气口进入风室经过第一个气体均布器时，燃气通过每个通风口的流量尽可能的保持一致。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过气体均布器可以对进入风室的燃气进行均匀分布，其中燃气在经过每个分流块时，增大了空气前进的阻力，并且燃气沿着分流块的四个面前进，可以使燃气经过每个通风口的流量大致相等，并且最上方的气体均布器的通风口的垂直中心线与风孔的中心线重合，使燃气均匀地进入隔板上的气管，使每组气管中的燃气流量连续且稳定；2.本技术通过把风室的底部设计成左高右低的形状，使远离进气口的一端较短，使风室形成等压风室，有利于风室内的静压沿深度分布更加均匀，使燃气刚进入风室后流场更加合理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1处A-A的剖视图。图中：1-除焦器本体；2-隔板；3-气管；4-风室；5-气体均布器；501-分流块；502-通风口；503-连接支撑块；6-进气口；7-出气口；8-电场负极丝；9-直流电源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示的一种静电除焦器，包括除焦器本体1和直流电源9，且直流电源9位于除焦器本体1的右上方，除焦器本体1的内腔设置有隔板2，隔板2的内腔均匀设置有气管3，且气管3贯穿隔板2的顶部和底部，隔板2与除焦器本体1的底部之间设置有风室4，风室4的底部左高右低，可以使风室4形成等压风室，保证燃气在由进气口6进入风室4经过第一个气体均布器5时，燃气通过每个通风口502的流量尽可能的保持一致，风室4的内腔设置有气体均布器5，除焦器本体1的右侧壁底部设置有进气口6，除焦器本体1的左侧壁顶部设置有出气口7，每组气管3的内腔均设置有电场负极丝8，且电场负极丝8与直流电源9的负极相连接，气体均布器5包括分流块501、通风口502和连接支撑块503，分流块501的四角均设置有连接支撑块503，分流块501的四边均设置有通风口502，分流块501的结构为倒置正四棱锥体，分流块501为空心结构，且分流块501的开口朝上，燃气流经分流块501时可以较为均匀的从分流块501四边通过，并且朝上的开口可以收集气管3中下落的小颗粒杂物，最上方气体均布器5的通风口502的垂直中心线与气管3的中心线重合，使燃气均匀地通过气管3，下方气体均布器5中分流块501的底部中心点位于上方气体均布器5中通风口502的垂直中心线上，使燃气每经过一次气体均布器5，都能保证通过通风口502的燃气均匀分配。本实施例的一个具体应用为，本技术对燃气中的尘埃等小颗粒杂质进行去除过程中，首先打开进气口6，使燃气通过进气口6进入除焦器本体1内腔底部风室4中，根据实际情况在风室4的内腔中设置有一定数量的气体均布器5，燃气依次通过每个气体均布器5，都将会由分流块501增大燃气前进的阻力，使燃气均匀的通过每个分流块501相邻的通风口502，当燃气经过最后一个气体均布器5时，该气体均布器4上的通风口502的垂直平分线与隔板2上的风管3的中心线重合，使燃气更加均匀地通过风管3，风管3中的电场负极丝4通过直流电源9导电，使风管3中形成电场，使燃气中小颗粒杂质带电并相互吸附，由自身重力进行沉降与燃气分离，燃气通过出气口7排出静电除焦器后收集。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电除焦器，包括除焦器本体(1)和直流电源(9)，且直流电源(9)位于除焦器本体(1)的右上方，其特征在于：所述除焦器本体(1)的内腔设置有隔板(2)，所述隔板(2)的内腔均匀设置有气管(3)，且气管(3)贯穿隔板(2)的顶部和底部，所述隔板(2)与除焦器本体(1)的底部之间设置有风室(4)，所述风室(4)的内腔设置有气体均布器(5)，所述除焦器本体(1)的右侧壁底部设置有进气口(6)，所述除焦器本体(1)的左侧壁顶部设置有出气口(7)，每组所述气管(3)的内腔均设置有电场负极丝(8)，且电场负极丝(8)与直流电源(9)的负极相连接；所述气体均布器(5)包括分流块(501)、通风口(502)和连接支撑块(503)，所述分流块(501)的四角均设置有连接支撑块(503)，所述分流块(501)的四边均设置有通风口(502)。

【技术特征摘要】
1.一种静电除焦器，包括除焦器本体(1)和直流电源(9)，且直流电源(9)位于除焦器本体(1)的右上方，其特征在于：所述除焦器本体(1)的内腔设置有隔板(2)，所述隔板(2)的内腔均匀设置有气管(3)，且气管(3)贯穿隔板(2)的顶部和底部，所述隔板(2)与除焦器本体(1)的底部之间设置有风室(4)，所述风室(4)的内腔设置有气体均布器(5)，所述除焦器本体(1)的右侧壁底部设置有进气口(6)，所述除焦器本体(1)的左侧壁顶部设置有出气口(7)，每组所述气管(3)的内腔均设置有电场负极丝(8)，且电场负极丝(8)与直流电源(9)的负极相连接；所述气体均布器(5)包括分流块(501)、通风口(502)和连接支撑块(503)，所述分流块...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁英江，易清瑞，刘习羽，
申请(专利权)人：北京乡电电力有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11