一种高效铸铜板式加热釜系统技术方案

本实用新型专利技术属于加热釜技术领域，尤其为一种高效铸铜板式加热釜系统，包括加热釜本体，所述加热釜本体顶部设置有搅拌器，所述搅拌器的底部位于搅拌釜的内部，所述加热釜本体的顶部设置有进料口，且进料口位于搅拌器的左侧，所述搅拌器通过法兰与搅拌釜的顶部固定连接，所述搅拌釜的内部设有两个铸铜板加热器，所述铸铜板加热器通过钢带和角钢与搅拌釜固定连接。本实用新型专利技术通过设置搅拌器，从而能够有效提高铸件加热器的热传导效率，大大提高换热效率，避免因为受热不均匀导致的物料浪费，通过设置铸铜板加热器，且将铸铜加热板设置为外置式，通过增加搅拌器，从而大大提高了换热效率以及加热均匀度。

A High Efficiency Cast Copper Plate Heating Vessel System

【技术实现步骤摘要】
一种高效铸铜板式加热釜系统
本技术属于加热釜
，具体涉及一种高效铸铜板式加热釜系统。
技术介绍
普通的加热釜，在反应釜外壁使用铸件加热器，加热容器内物料，容器内部物料受热不均匀，往往出料口出来的物料并不能达到使用要求。因此，设计一种高效加热釜系统，容器内部增加搅拌系统，有效提高加热效率，使得物料能够被均匀加热。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高效铸铜板式加热釜系统，具有热传导效率高且物料受热均匀的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效铸铜板式加热釜系统，包括加热釜本体，所述加热釜本体顶部设置有搅拌器，所述搅拌器的底部位于搅拌釜的内部，所述加热釜本体的顶部设置有进料口，且进料口位于搅拌器的左侧，所述搅拌器通过法兰与搅拌釜的顶部固定连接，所述搅拌釜的内部设有两个铸铜板加热器，所述铸铜板加热器通过钢带和角钢与搅拌釜固定连接，且铸铜板加热器的左侧面和右侧面均设置有轴承座，所述轴承座通过轴承与槽钢支架活动连接，所述槽钢支架通过地脚螺栓与槽钢框架固定连接，所述搅拌釜的底部设置有出料口和加热液出口，且加热液出口位于出料口的左侧。优选的，所述角钢的型号为3#，所述槽钢支架和槽钢框架的型号均为8#槽钢。优选的，所述钢带和搅拌釜的材质均为SS304。优选的，所述加热液出口的外表面设置有3/8″外丝接头。优选的，所述出料口的内部设置有1″二片式球阀，所述进料口设置有1″快速接头。优选的，所述地脚螺栓的型号为M18。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置搅拌器，从而能够有效提高铸件加热器的热传导效率，大大提高换热效率，避免因为受热不均匀导致的物料浪费。2、本技术，通过设置铸铜板加热器，且将铸铜加热板设置为外置式，通过增加搅拌器，从而大大提高了换热效率以及加热均匀度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术侧视的剖面结构示意图；图3为本技术俯视的结构示意图；图中：1、加热釜本体；2、进料口；3、搅拌器；4、法兰；5、钢带；6、铸铜板加热器；7、角钢；8、搅拌釜；9、出料口；10、加热液出口；11、轴承座；12、轴承；13、槽钢支架；14、地脚螺栓；15、槽钢框架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种高效铸铜板式加热釜系统，包括加热釜本体1，所述加热釜本体1顶部设置有搅拌器3，所述搅拌器3的底部位于搅拌釜8的内部，所述加热釜本体1的顶部设置有进料口2，且进料口2位于搅拌器3的左侧，所述搅拌器3通过法兰4与搅拌釜8的顶部固定连接，所述搅拌釜8的内部设有两个铸铜板加热器6，所述铸铜板加热器6通过钢带5和角钢7与搅拌釜8固定连接，且铸铜板加热器6的左侧面和右侧面均设置有轴承座11，所述轴承座11通过轴承12与槽钢支架13活动连接，所述槽钢支架13通过地脚螺栓14与槽钢框架15固定连接，所述搅拌釜8的底部设置有出料口9和加热液出口10，且加热液出口10位于出料口9的左侧，本技术通过设置搅拌器3，从而能够有效提高铸件加热器的热传导效率，大大提高换热效率，避免因为受热不均匀导致的物料浪费，通过设置铸铜板加热器6，且将铸铜加热板设置为外置式，通过增加搅拌器3，从而大大提高了换热效率以及加热均匀度。具体的，所述角钢7的型号为3#，所述槽钢支架13和槽钢框架15的型号均为8#槽钢，通过将槽钢支架13和槽钢框架15的型号设置为8#槽钢，从而能够方便对加热釜本体1进行支撑。具体的，所述钢带5和搅拌釜8的材质均为SS304，SS304具有良好的耐腐蚀性和成型性。具体的，所述加热液出口10的外表面设置有3/8″外丝接头，通过设置外丝接头，从而方便与管道对接。具体的，所述出料口9的内部设置有1″二片式球阀，通过设置球阀，从而方便控制出料口9的闭合状态，所述进料口2设置有1″快速接头。具体的，所述地脚螺栓14的型号为M18，通过地脚螺栓14从而能够将槽钢支架13与槽钢框架15进行固定。本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，首先将需要加热的物料由进料口2加入到加热釜本体1，此时开启搅拌装置，然后开启铸铜板加热器6，从而能够对加热釜本体1内部的物料进行加热，待物料温度达到使用要求时，打开底部出料口9的球阀，从而将物料排出，提供给用户合格的物料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铸铜板式加热釜系统，包括加热釜本体（1），其特征在于：所述加热釜本体（1）顶部设置有搅拌器（3），所述搅拌器（3）的底部位于搅拌釜（8）的内部，所述加热釜本体（1）的顶部设置有进料口（2），且进料口（2）位于搅拌器（3）的左侧，所述搅拌器（3）通过法兰（4）与搅拌釜（8）的顶部固定连接，所述搅拌釜（8）的内部设有两个铸铜板加热器（6），所述铸铜板加热器（6）通过钢带（5）和角钢（7）与搅拌釜（8）固定连接，且铸铜板加热器（6）的左侧面和右侧面均设置有轴承座（11），所述轴承座（11）通过轴承（12）与槽钢支架（13）活动连接，所述槽钢支架（13）通过地脚螺栓（14）与槽钢框架（15）固定连接，所述搅拌釜（8）的底部设置有出料口（9）和加热液出口（10），且加热液出口（10）位于出料口（9）的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种高效铸铜板式加热釜系统，包括加热釜本体（1），其特征在于：所述加热釜本体（1）顶部设置有搅拌器（3），所述搅拌器（3）的底部位于搅拌釜（8）的内部，所述加热釜本体（1）的顶部设置有进料口（2），且进料口（2）位于搅拌器（3）的左侧，所述搅拌器（3）通过法兰（4）与搅拌釜（8）的顶部固定连接，所述搅拌釜（8）的内部设有两个铸铜板加热器（6），所述铸铜板加热器（6）通过钢带（5）和角钢（7）与搅拌釜（8）固定连接，且铸铜板加热器（6）的左侧面和右侧面均设置有轴承座（11），所述轴承座（11）通过轴承（12）与槽钢支架（13）活动连接，所述槽钢支架（13）通过地脚螺栓（14）与槽钢框架（15）固定连接，所述搅拌釜（8）的底部设置有出料口（9）和加热液出口（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴艳平，邹峰，陈键江，
申请(专利权)人：上海奥热电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31