自动卷绕式过滤器制造技术

技术编号:21591212 阅读:42 留言:0更新日期:2019-07-13 14:10
本实用新型专利技术涉及空气净化设备技术领域,尤其涉及自动卷绕式过滤器;包括滤料架,所述滤料架含有立柱,所述滤料架的上、下两端分别安装主动滤料卷轴和从动滤料卷轴,所述主动滤料卷轴与驱动电机链传动连接,所述滤料架两侧是主立柱,与主立柱相对安置的是次立柱,所述主、次立柱之间固定连接相互倾斜安置的滤料挡网;本实用新型专利技术通过扩大过滤器的过滤面积,提高过滤能力,相对于板式自动卷绕式过滤器,在风量一定的情况下,阻力大幅降低。

Automatic winding filter

【技术实现步骤摘要】
自动卷绕式过滤器
本技术涉及空气净化设备
,尤其涉及自动卷绕式过滤器。
技术介绍
目前空气净化领域预过滤段所采用的过滤器主要有袋式过滤器和板式过滤器。袋式过滤器和一次性板式过滤器在使用过程中,当滤料前、后的压差达至设计终阻力时,过滤器的使用寿命也就结束了,需要更换新的袋式过滤器和一次性板式过滤器;板式过滤器有一种可清洗板式过滤器,在滤料达到终阻力时,通过更换滤料,可以实现再次使用(即框架可以重复使用),但是需要手工一个一个的更换滤料,通常大面积进风段所使用的板式过滤器数量很多,逐个更换造成了人力成本的增加。因为单个袋式过滤器或板式过滤器的尺寸比较小,在大面积进风场合使用的情况下,需要的过滤器数量很多,所以在更换时费时费力。自动卷绕式过滤器是一种新型过滤设备,滤料是通过下方的电机将上方新滤料箱内的干净滤料卷绕下来,更换掉通风截面的脏滤料。目前传统的卷绕式过滤器是只根据压差值来控制换滤料长度的,这种换料方式造成换料误差大、稳定性差的技术问题。
技术实现思路
技术的目的:提供自动卷绕式过滤器,以解决现有技术问题。为了达到如上目的,本技术采取如下技术方案:自动卷绕式过滤器,包括滤料架,所述滤料架含有立柱,所述滤料架的上、下两端分别安装主动滤料卷轴和从动滤料卷轴,所述从动滤料卷轴连接有行程开关,所述主动滤料卷轴与驱动电机链传动连接,所述滤料架两侧是主立柱,与主立柱相对安置的是次立柱,所述主、次立柱之间固定连接相互倾斜安置的滤料挡网。进一步的,所述滤料挡网固定在主、次立柱之间的横梁上,所述横梁的内侧设有滤料滑动槽。进一步的,所述驱动电机与一电控柜连接,所述电控柜包过逻辑控制器LOGO24RC和压差开关,所述压差开关连接逻辑控制器LOGO24RC的输入端I2,所述逻辑控制器LOGO24RC的输出端Q1连接控制驱动电机的交流接触器KM的线圈。采用如上技术方案的本技术,相对于现有技术有如下有益效果:本技术通过扩大过滤器的过滤面积,提高过滤能力,相对于板式自动卷绕式过滤器,在风量一定的情况下,阻力大幅降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自动卷绕式过滤器结构示意图;图2为本技术电控柜控制电路原理图;图3为本技术电控柜控制电路中主回路电路原理图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参见图1所示,自动卷绕式过滤器,包括滤料架1,所述滤料架1含有立柱,立柱包括主立柱3和次立柱2,所述滤料架1的上、下两端分别安装主动滤料卷轴4和从动滤料卷轴5,所述从动滤料卷轴5连接有行程开关12,所述主动滤料卷轴与驱动电机6链传动连接,所述滤料架两侧是主立柱,与主立柱相对安置的是次立柱,所述主、次立柱之间固定连接相互倾斜安置的滤料挡网7;所述滤料挡网7固定在主、次立柱之间的横梁8上,所述横梁的内侧设有滤料滑动槽9。使用时,将滤料安装在从动滤料卷轴5上后,抽拉其一端,通过横梁8内的滤料滑道槽9,在滤料架上呈现V形展开过滤面后固定到主动滤料卷轴4上。当大风量高浓度的含尘空气通过过滤器时,过滤器的初始阻力随滤尘增加而逐步上升,当过滤器阻力上升至设计终值时,差压开关10闭合,其开关信号传入电控柜11,由其发出控制信号,使驱动电机6启动,此时电动机运转带动主动滤料卷轴4转动,将过滤面上脏的滤料卷起,同时过滤面上换成洁净的滤料。电控柜11内部放入控制电路如图2所示,含有逻辑控制器LOGO24RC(也称LOGO控制器),压差开关(图1中10)SW2接LOGO控制器的输入端I2,LOGO控制器的输出端Q1接控制驱动电机6的交流接触器KM的线圈。输入端I2与输出端Q1间存在逻辑控制关系(即在手自动开关处于自动状态即I4有输入;上滤料箱有滤料,行程开关闭合即I1有输入的情况下,I2有输入即压差开关闭合,并延时5秒,Q1才有输出即电机启动、运转)。使用时,将洁净的滤料卷绕在从动滤料卷轴上后,抽拉其一端,通过滤料架的滤料挡网7,在滤料架上呈现展开过滤面后固定到主动滤料卷轴上。当过滤器使用一段时间后,过滤面随着滤尘的不断增加,滤料进、出风面的压差逐步上升到滤料的设计终阻力时,压差开关闭合,其通、断信号通过电控柜11的逻辑控制程序使得Q1有输出,从而交流接触器KM线圈得电,主回路(参见图3)接通,启动驱动电机M,带动主动滤料卷轴转动,将过滤面上脏的滤料卷起,同时过滤面上换成洁净的滤料。在开关处于自动档下,电机从启动开始更换滤料再到停止的逻辑条件:(1)根据卷绕式过滤器的高度,计算更换过滤面滤料所需时间,并输入逻辑控制程序;驱动电机启动,运转设定时间后,电机停止运转;(2)压差开关监测到滤料进、出风面的压差低于设定值并延时5秒,压差开关恢复到断开状态,即I2无输入,电机停止运转。自动卷绕式过滤器同时具备手动启动驱动电机的功能,将开关调至手动档即I5有输入,Q1便有输出(即驱动电机启动、运转);此时将手自动开关由手动档调至0位,Q1无输出(即电机停止运转)。图2中,LogoPower的作用是将220V电源转换为24V直流电提供给LOGO控制器。此外,用于监测上滤料箱滤料是否用完的行程开关SW1接LOGO控制器输入端I1,通过逻辑控制程序控制输出端Q2接滤料报警指示灯Red(输入端I1与输出端Q2存在逻辑非的关系,I1有信号输入即行程开关闭合,Q2为0输出即滤料报警指示灯灭;反之I1无信号输入即行程开关断开,Q2有输出即滤料报警指示灯亮)。因此,当从动滤料卷轴9上的滤料接近用完时,滤料箱2内的行程开关断开,从而通过逻辑控制器控制滤料报警指示灯点亮,以示需要更换新的滤料卷。图2中Green是电源指示灯。实践证明,本实施例的具有以下主要优点:(1)自动卷绕式过滤器可以通过压差开关判别过滤面上的滤料是否需要更换,避免了人为判断的误差造成滤料的浪费。(2)通过逻辑控制系统,控制驱动电机运转,从而实现滤料的自动更换,节省了人力成本。(3)该装置既可单台独立使用,也可以多个单元拼接使用,满足通风面积大的场所。(4)整卷滤料用完时,更换操作方便。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动卷绕式过滤器,其特征在于:包括滤料架,所述滤料架含有立柱,所述滤料架的上、下两端分别安装主动滤料卷轴和从动滤料卷轴,所述从动滤料卷轴连接有行程开关,所述主动滤料卷轴与驱动电机链传动连接,所述滤料架两侧是主立柱,与主立柱相对安置的是次立柱,所述主、次立柱之间固定连接相互倾斜安置的滤料挡网。

【技术特征摘要】
1.自动卷绕式过滤器,其特征在于:包括滤料架,所述滤料架含有立柱,所述滤料架的上、下两端分别安装主动滤料卷轴和从动滤料卷轴,所述从动滤料卷轴连接有行程开关,所述主动滤料卷轴与驱动电机链传动连接,所述滤料架两侧是主立柱,与主立柱相对安置的是次立柱,所述主、次立柱之间固定连接相互倾斜安置的滤料挡网。2.根据权利要求1所述的自动卷绕式过滤器,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢铭权宁华东唐海涛
申请(专利权)人:广西中海环境工程系统有限公司
类型:新型
国别省市:广西,45

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