一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋制造技术

本实用新型专利技术提供一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层和复合针刺毡层，所述复合针刺毡层对称分布于所述基布层的两侧；所述复合针刺毡层由外至内依次包括聚四氟乙烯纤维层和玄武岩纤维层；所述基布层与复合针刺毡层通过针刺机粘接；所述外层的复合针刺毡层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合。本实用新型专利技术的覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋具有很好的过滤效果，同时耐高温、耐化学腐蚀性佳，且自清洁效果好，可以长期过滤有腐蚀性气体和高温粉尘气体而不堵塞滤袋，进而本实用新型专利技术具有广泛推广的价值。

A Film-coated PTFE Needle-punched Felt Filter Bag

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋
本技术涉及一种滤袋，具体涉及一种聚四氟乙烯滤袋。
技术介绍
现有的滤袋多为涤纶材质的基布加短纤维制成，其过滤效果不佳，过滤后的气体中还会带一些细小粉末，且耐高温和耐腐蚀性能不佳。而且现有的滤袋口只是采用简单的套接，牢固度和密封性都有限。为了解决上述滤袋过滤效果不佳的问题，市场上出现了PTFE滤袋，PTFE滤袋具有优秀的强度和优秀的过滤性能，但是采用PTFE滤袋的耐高温、耐化学腐蚀性不佳，长期过滤有腐蚀性气体和高温气体时会破坏滤袋，出现过滤效果降低的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层和复合针刺毡层，所述复合针刺毡层对称分布于所述基布层的两侧；所述复合针刺毡层由外至内依次包括聚四氟乙烯纤维层和玄武岩纤维层；所述基布层与复合针刺毡层通过针刺机粘接；所述外层的复合针刺毡层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合。作为优选，所述针刺毡的孔径为1.2～1.8μm。作为优选，所述基布层为碳纳米纤维纵横交错排列形成纤维网布。作为优选，所述聚四氟乙烯纤维层和玄武岩纤维层针刺形成相互钩绕，与基布层紧密连接。作为优选，所述基布层厚度为2～3mm。作为优选，所述复合针刺毡层厚度为3～8mm。本技术的有益效果是：本技术的覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋具有很好的过滤效果，同时耐高温、耐化学腐蚀性佳，且自清洁效果好，可以长期过滤有腐蚀性气体和高温粉尘气体而不堵塞滤袋，具有结构简单、使用方便、科学实用、清灰效果好等特点，过滤的粉尘很容易从膜表面清除，使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，降低了产品的运行费用，大大地提高了过滤效率，进而本技术具有广泛推广的价值。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋的结构示意图；图2为本技术所述聚四氯乙烯微孔膜的结构示意图；其中，1，聚四氟乙烯微孔膜；2，聚四氟乙烯纤维层；3，玄武岩纤维层；4，基布层。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本技术更多的技术细节。参考附图1-2,实施例1一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层4和复合针刺毡层，所述复合针刺毡层对称分布于所述基布层的两侧；所述复合针刺毡层由外至内依次包括聚四氟乙烯纤维层2和玄武岩纤维层3；所述聚四氟乙烯纤维层2和玄武岩纤维层2针刺形成相互钩绕，与基布层4紧密连接，所述复合针刺毡层厚度为3mm。所述基布层4与复合针刺毡层通过针刺机粘接；所述基布层4为碳纳米纤维纵横交错排列形成纤维网布，所述基布层4厚度为2mm。所述外层的复合针刺毡层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜1通过热压覆合。所述针刺毡的孔径为1.2μm。所述表面处理剂按以下原料的质量百分数配比而成：聚四氟乙烯乳液10份，聚丙烯酸酯乳液10份，偶联剂1份，抗静电剂0.5份，余量为去离子水。实施例2一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层4和复合针刺毡层，所述复合针刺毡层对称分布于所述基布层的两侧；所述复合针刺毡层由外至内依次包括聚四氟乙烯纤维层2和玄武岩纤维层3；所述聚四氟乙烯纤维层2和玄武岩纤维层3针刺形成相互钩绕，与基布层4紧密连接，所述复合针刺毡层厚度为8mm。所述基布层4与复合针刺毡层通过针刺机粘接；所述基布层4为碳纳米纤维纵横交错排列形成纤维网布，所述基布层4厚度为3mm。所述外层的复合针刺毡层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜1通过热压覆合。所述针刺毡的孔径为1.8μm。所述表面处理剂按以下原料的质量百分数配比而成：聚四氟乙烯乳液10份，聚丙烯酸酯乳液10份，偶联剂1份，抗静电剂0.5份，余量为去离子水。实施例3一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层4和复合针刺毡层，所述复合针刺毡层对称分布于所述基布层的两侧；所述复合针刺毡层由外至内依次包括聚四氟乙烯纤维层2和玄武岩纤维层3；所述聚四氟乙烯纤维层2和玄武岩纤维层3针刺形成相互钩绕，与基布层4紧密连接，所述复合针刺毡层厚度为6mm。所述基布层4与复合针刺毡层通过针刺机粘接；所述基布层4为碳纳米纤维纵横交错排列形成纤维网布，所述基布层4厚度为2.5mm。所述外层的复合针刺毡层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜1通过热压覆合。所述针刺毡的孔径为1.5μm。所述表面处理剂按以下原料的质量百分数配比而成：聚四氟乙烯乳液10份，聚丙烯酸酯乳液10份，偶联剂1份，抗静电剂0.5份，余量为去离子水。本针刺毡滤袋可耐受pH在0-14的废气环境，使用温度可达250℃；捕获微尘效果好，对工业粉尘中的PM2.5的捕获率可达98％以上，可有效预防雾霾的形成；连续工作温度为180-200℃，经向强力≥2200N/5*20cm，纬向强力≥2200N/5*20cm，经向断裂伸长率≤12％，纬向断裂伸长率≤12％，透气度15～20m3/m2·min,使用寿命可达5年。尽管本技术是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本技术构成限制。参照本技术的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层和复合针刺毡层，所述复合针刺毡层对称分布于所述基布层的两侧；其特征在于，所述复合针刺毡层由外至内依次包括聚四氟乙烯纤维层和玄武岩纤维层；所述基布层与复合针刺毡层通过针刺机粘接；所述外层的复合针刺毡层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋，所述滤袋为层状结构，包括基布层和复合针刺毡层，所述复合针刺毡层对称分布于所述基布层的两侧；其特征在于，所述复合针刺毡层由外至内依次包括聚四氟乙烯纤维层和玄武岩纤维层；所述基布层与复合针刺毡层通过针刺机粘接；所述外层的复合针刺毡层表面经表面处理剂进行抗静电处理后，与聚四氯乙烯微孔膜通过热压覆合。2.根据权利要求1所述一种覆膜聚四氟乙烯针刺毡滤袋，其特征在于，所述针刺毡的孔径为1.2～1.8μm。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华，
申请(专利权)人：江苏菲斯特滤料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32