一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺制造技术

提供了一种具有高光水晶效果的涂装制品及其制备工艺，所述涂装制品包括基材层，位于基材层上方的底涂层、真空镀膜层和面涂层，所述镀膜层使用镀膜材料的折射率n≥1.7；所述底涂层和面涂层的透光率大于90％。所述制备工艺突破了传统真空镀膜在涂装行业中的单一金属化镜面涂装效果，填补市场空白。

A coating product with high luster crystal effect and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺
本专利技术涉及一种具有高光泽水晶效果的涂装制品及其制备工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，化妆品(包含护理类和彩妆类)慢慢成为大众消费品，各式各样的化妆品包装也随之进入人们的视线。在众多包装效果中，金属化带来的高度金属光泽和镜面效果得到广大消费者的喜爱，从而使得真空镀膜涂料被广泛应用于化妆品包装材料的涂装中。其中，UV(紫外光)涂料因其固化速度快、耗能低、易于生产、固化得到涂层性能好等优点，在真空镀膜领域得到广泛应用，成为目前应用于化妆品包材金属化效果涂装中最常用的涂料。目前，在化妆品包材涂装领域，真空镀膜最常用的是铝、铬等金属材料，以提供明亮有光泽的金属反射表面，然而随着化妆品终端品牌市场的竞争程度加剧，外观美观和新颖程度成为消费者进行选择的重要因素的情况下，单一金属化效果已不能满足市场需求。因此，在现有领域中开发设计新的效果，将充实真空镀膜效果，填充化妆品包材的市场需求。水晶、宝石、钻石等晶莹透亮的高光泽外观，一般由材质本身的高折射率所产生。其原理见图2和图3。本专利采用高折射率材料作为真空镀膜材料，搭配真空镀膜底涂层和面涂层，突破传统镜面金属化效果，为消费者呈现全新的高光泽水晶效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种具有高光水晶效果的涂装制品及其制备工艺，突破了传统真空镀膜在涂装行业中的单一金属化镜面涂装效果，填补市场空白。本专利技术提供一种具有高光水晶效果的涂装制品，其包括基材层，位于基材层上方的底涂层、真空镀膜层和面涂层，所述镀膜层使用镀膜材料的折射率n≥1.7；所述底涂层和面涂层的透光率大于90％，优选大于95％。优选，所述基材层上直接施加有基材处理层，基材处理层上涂覆底涂层，底涂层上形成镀膜层，镀膜层上方有面涂层。优选，所述镀膜层上直接施涂透明色层，透明色层上直接施涂面涂层。优选，所述底涂层选自氧化干燥型、高温固化型和UV固化型中的一种，膜厚15-25μm，更优选的，选用UV真空镀膜底涂层，膜厚17-22μm，进一步优选，所述UV真空镀膜底涂层的原料组成为优选，所述面涂层选自氧化干燥型、高温固化型和UV固化型中的一种，膜厚8-15μm，更优选的，选用UV真空镀膜面涂层，膜厚10-12μm，进一步优选，所述UV真空镀膜面涂层的原料中含有可紫外光固化的树脂、单体和酸性附着力促进剂，所述可紫外光固化的树脂中至少包含一种带有羧基的树脂成分，由此，实现面涂层与真空镀膜层优选的结合效果，进而也优选得到更好的光泽度效果。例如，其组成如下：所述基材层为塑胶、塑料或玻璃。优选，所述镀膜材料折射率n≥1.9，还优选所述镀膜材料选自PbO，ZnSe，ZrO2，Y2O3，HfO2，PbS，ZnS，As2S3，CdS，CdTe。其中最优选的是同时满足上述优选底涂层、面涂层和镀膜材料限定的技术方案，可以使得光泽度、外观的水晶效果以及各层之间的附着效果达到综合的最优。优选所述基材处理剂可以选用自干型基材处理剂，膜厚1-5μm，更优选的，膜厚1-3μm。优选，所述真空镀膜层的膜厚为100-1000nm，还更优选的为300-500nm。优选，所述官能度小于3的紫外光固化树脂可选自二官能度聚氨酯丙烯酸酯、二官能度聚酯丙烯酸酯等，更优选的，可选自UV3000B(日本)，嘉兴锐石RS1532、RS1762、RS1762-1、RS1862，湛新EB230、EB270，长兴6112-100、6123等。优选，所述官能度大于等于4的紫外光固化树脂可选自六官能度聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚碳酸酯丙烯酸酯等，更优选的，可选自长兴6145-100、6146-100、6147，嘉兴锐石RS1126、RS1126-1、RS1126-2，沙多玛CN981、CN975、CN9010NS等。优选，所述丙烯酸酯化丙烯酸酯树脂(丙烯酸与多元醇酯化形成带有羟基的丙烯酸酯，带有羟基的丙烯酸酯通过双键聚合形成带有羟基的丙烯酸酯树脂，带有羟基的丙烯酸酯树脂与丙烯酸进一步酯化得到丙烯酸酯化的丙烯酸酯树脂)可选自嘉兴锐石RS1653、湛新EB741、EB745等。优选，所述丙烯酸树脂可选自嘉兴锐石RS6053、RS6083等。优选，所述氯化聚烯烃树脂可选自日本制纸930S、822S，东洋纺9124P、9122P、526P等。优选，所述紫外光固化单体可选自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、1,3-丁二醇二丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的至少一种。优选，所述光引发剂可选自2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚和安息香丁醚中的至少一种。优选，所述流平润湿助剂可选自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366、BYK333、BYK306、BYK346、TEGO410等。优选，所述酸性附着力促进剂可选自沙多玛CD9051，长兴EM39，化药PM-2，嘉兴锐石Z-60等。优选，所述溶剂可选自醋酸乙酯、醋酸正丁酯、醋酸正丙酯、正丁醇、丙酮、丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少两种。本专利技术还提供一种涂装制品的制备方法，包括如下步骤：(a)取基材，优选，在基材层上喷涂基材处理剂，第1次烘烤，形成基材处理层；(b)优选，喷涂真空镀膜底涂层，第2次烘烤并固化，形成底涂层；(c)在底涂层上真空镀膜形成镀膜层；(d)优选，在镀膜层上喷涂透明色漆，第3次烘烤并固化，形成透明色层；(e)在镀膜层上，或者优选情况下，在透明色层上喷涂真空镀膜面涂层，第4次烘烤并固化，形成面涂层。本专利技术也还提供前述涂装制品，或前述方法制备得到的涂装制品，在化妆品包装领域的应用。优选，在3C电子设备、汽车内外饰、手机外壳的保护壳或手机外壳方面的应用。附图说明图1为本申请所述涂装制品的层状结构示意图。图2为光疏至光密的折射原理示意图。图3为光密至光疏的全反射原理示意图。附图标记说明：1、基材；2、基材处理层；3、底涂层；4、真空镀膜层；5、透明色层；6、面涂层。具体实施方式面涂层的制备例1面涂层的制备例2面涂层的制备例3底涂层的制备例1底涂层的制备例2底涂层的制备例3实施例1取玻璃瓶，在表面喷涂基材处理剂，在60℃下烘烤1min，喷涂真空镀膜底涂层(底涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚17μm；固化完成后真空镀膜ZnSe，镀膜层厚度为300nm，最后再在镀膜层上喷涂面涂层(面涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚10μm，完成制备。实施例2取透明PC基材，在表面喷涂基材处理剂，在60℃下烘烤1min，喷涂真空镀膜底涂层(底涂层的制备例1)，在50℃下烘烤3min并UV固化，UV能量为1200mJ/cm2，膜厚17μm；固化完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高光水晶效果的涂装制品，其包括基材层，位于基材层上方的底涂层、真空镀膜层和面涂层，所述真空镀膜层使用镀膜材料的折射率n≥1.7；所述底涂层和面涂层的透光率大于90％，优选大于95％。

【技术特征摘要】
1.一种具有高光水晶效果的涂装制品，其包括基材层，位于基材层上方的底涂层、真空镀膜层和面涂层，所述真空镀膜层使用镀膜材料的折射率n≥1.7；所述底涂层和面涂层的透光率大于90％，优选大于95％。2.权利要求1所述的涂装制品，其中，所述基材层上直接施加有基材处理层，基材处理层上涂覆底涂层，底涂层上形成真空镀膜层，真空镀膜层上方有面涂层。3.权利要求1所述的涂装制品，其中，所述真空镀膜层上直接施涂透明色层，透明色层上直接施涂面涂层。4.权利要求1所述的涂装制品，其中，所述底涂层选自氧化干燥型、高温固化型和UV固化型中的一种，膜厚15-25μm；优选的，所述底涂层选用UV固化型真空镀膜底涂层，膜厚17-22μm，进一步优选，所述UV固化型真空镀膜底涂层的原料组成为5.权利要求1-4任一项所述的涂装制品，其中，所述面涂层选自氧化干燥型、高温固化型和UV固化型中的一种，膜厚8-15μm，优选的，所述面涂层选用UV固化型真空镀膜面涂层，膜厚10-12μm，进一步优选，所述UV真空镀膜面涂层的原料中含有可紫外光固化的树脂、单体和酸性附着力促进剂，所述可紫外光固化的树脂中至少包含一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫宝，陈梦茹，余立刚，李长青，熊良驹，唐瑞芬，
申请(专利权)人：浙江佑泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33