一种工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备制造技术

本发明专利技术涉及燃煤处理相关技术领域，且公开了一种工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备，包括底座，底座的顶部固定安装有机体，机体的内侧底部固定安装有内壳体，机体的内侧壁和内壳体的外侧壁之间固定安装有脱水层，机体的顶部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿机体的顶部并延伸至机体的内侧，内壳体的顶部中间位置固定安装有定位轴承座。该工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备，使得导入的低温汽化脱硫稀释液与烟气进行对流吹拂，从而使得低温汽化脱硫稀释液进行最大限度的反应接触，改变了传统的直接喷淋反应的方式，有效的提高脱硫稀释液与烟气中硫化物的反应接触，进而降低烟气排放中的硫化物含量。

An Environmental Desulfurization Equipment for Flue Gas Emission of Industrial Coal-fired Boilers

【技术实现步骤摘要】
一种工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备
本专利技术涉及燃煤处理相关
，具体为一种工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备。
技术介绍
随着社会的发展，科技的不断进步，人们对环境保护的意识也越来越强，在工业燃煤过程中，不可避免的产生烟气进行排放，燃煤烟气中一般含有较多的灰尘以、硫化气体及温室气体，而企业在进行排放时对烟气进行净化处理，将烟气中的有害物质最大限度的净化然后进行排放，但现有的燃煤烟气在进行净化处理时一般采用湿法进行烟气脱硫，将脱硫稀释液进行喷淋吸收烟气中的硫化气体，从而达到脱硫的效果，但这种方法需要耗费较多的脱硫稀释液，且燃煤烟气进行排放时，烟气为统一烟筒进行排放，烟气较为集中，而脱硫稀释液的喷淋与烟气中的硫化物需要接触进行反应，从而产生化学反应进行吸收液化排出，但烟气的统一导出，造成硫化物与脱硫稀释液不能充分接触，造成脱硫稀释液的脱硫效果不理想，反应利用率较低，因此需要一种燃煤烟气排放用的环保脱硫设备，来提高硫化稀释液与烟气中的硫化物进行反应的效率。
技术实现思路
解决了现有的燃煤烟气硫化物不能与脱硫稀释液进行充分接触反应的问题。一种工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体的内侧底部固定安装有内壳体，所述机体的内侧壁和内壳体的外侧壁之间固定安装有脱水层，所述机体的顶部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿机体的顶部并延伸至机体的内侧，所述内壳体的顶部中间位置固定安装有定位轴承座，所述驱动电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的末端贯穿定位轴承座的轴承内圈并贯穿内壳体的顶部，所述转轴的末端延伸至内壳体的内腔并固定连接有锥台筒，所述锥台筒的底部端口与内壳体的内侧底部之间留有间隙，所述锥台筒的环形外侧壁环形阵列连接有负压扇叶，所述内壳体的内侧壁顶部固定安装有环形多通管，所述环形多通管的导水口处固定连接有外向连通管，所述外向连通管在远离环形多通管的一端贯穿内壳体的内侧壁和机体的内侧壁并延伸至机体的外侧，所述环形多通管底部的喷口处固定连接有雾化喷头，所述机体右侧面底部的排液口处固定连接有排液管，所述底座的底部固定连接有排气管，所述排气管的末端排气端口贯穿机体的底部并延伸至锥台筒的内侧顶部，所述机体的内侧底部与内壳体的内侧底部均开设有相互连通的排液孔，所述内壳体的环形外侧壁固定套接有中转空心环，所述内壳体的环形外侧壁环形设有四个弧形腔，所述内壳体的环形外侧壁环形固定连接有四个封闭外弧壳，四个封闭外弧壳分别与四个弧形腔一一对应设置，四个所述封闭外弧壳与内壳体之间分别组成四个封闭空间，所述内壳体的环形内侧壁开设有四个内向斜槽并分别与四个弧形腔相互连通，所述内壳体的外侧壁开设有外向斜孔并与弧形腔相互连通，四个所述封闭外弧壳的弧形底部均开设有流液槽，所述中转空心环与四个封闭外弧壳之间分别通过四个弧形弯管相互连通，所述中转空心环的导气口处固定连接有导气管，所述导气管在远离中转空心环的一端口贯穿机体的内侧壁并延伸至机体的外侧，机体的环形外侧壁上方的排气口处固定连接有排气筒，所述机体的右侧面固定安装有控制面板。优选的，所述控制面板与驱动电机之间的连接关系为电性连接，控制面板可以控制驱动电机的开关及运行状态。优选的，所述锥台筒采用细孔滤筒，所述锥台筒为顶部横截面积大于底部横截面积的倒置放置，所述锥台筒的内侧壁开设有螺旋引导槽。优选的，所述负压扇叶的数量为四个，四个负压扇叶均固定安装在锥台筒的环形侧壁，所述负压扇叶在远离锥台筒的一端与内壳体的内侧壁之间留有间隙。优选的，所述封闭外弧壳采用耐腐蚀金属制成，所述封闭外弧壳的形状与内壳体的外侧壁形状相同，所述封闭外弧壳的侧边与内壳体的外侧壁密封接触，使得封闭外弧壳与内壳体之间组成封闭空间。优选的，所述内向斜槽为倾斜设置，所述内向斜槽在靠近内壳体内腔的端口倾斜朝下，所述内向斜槽在靠近弧形腔的端口倾斜朝上，所述外向斜孔均匀分布在封闭外弧壳覆盖内壳体部分的外侧壁，所述外向斜孔的端口朝向与内向斜槽的端口朝向相反。与现有技术相比：（1）、该工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备，通过设置机体、内壳体、锥台筒和负压扇叶相互配合，在设备使用时，通过控制面板启动驱动电机，使得驱动电机的输出轴通过联轴器带动转轴进行旋转，转轴带锥台筒进行旋转，而烟气通过排气管导入锥台筒的内腔，使得烟气在锥台筒的内腔进行从上到下的扩散，而锥台筒侧壁本身的细孔具有一定过滤烟气的作用，可以将烟气中的颗粒杂物进行阻挡在锥台筒的内腔，然后锥台筒本身旋转，增加锥台筒内腔的烟气流动速度，将导入的烟气进行打散，随着外界烟气的导入，使得锥台筒内腔的烟气向下进行扩散，而锥台筒内侧壁的螺旋引导槽增加烟气在锥台筒内的流动路径，从而使得烟气中的颗粒杂质能够有效被锥台筒上的细孔吸附或掉落，最后烟气通过锥台筒的底部端口导出，然后在内壳体的内腔向上飘散，在此同时外向连通管所外接的高温净化液进行高压导入，使得净化液通过环形多通管导出雾化喷头进行雾化，而旋转的锥台筒带动负压扇叶进行旋转，使得内壳体内腔的下方产生负压，将飘散的烟气向上吸引与净化液的水雾进行接触结核，雾化的净化液与向上飘散的烟气颗粒进行最大的限度的接触粘附，将烟气中的颗粒杂质进行吸附，而形成水滴的净化液通过排液孔排入底座的内腔进行收集，增加净化液的利用效率，最大限度的将烟气中的颗粒杂质进行去除，以便于设备后续对烟气中的硫化物进行净化处理。（2）、该工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备，通过设置内壳体、封闭外弧壳、中转空心环和弧形弯管相互配合，在设备使用时，烟气与净化液进行接触之后，最大限度的将烟气中的杂质颗粒进行吸附，随着外界烟气气压的导入，使得内壳体内的气压增加，净化之后的烟气通过内向斜槽导入弧形腔的内侧壁，最后通过外向斜孔进行导入封闭外弧壳的内腔，而导气管导入的低温汽化脱硫稀释液导入封闭外弧壳与内壳体侧壁所组成的封闭空间内，而烟气从外向斜孔的端口斜向导出，使得导入的低温汽化脱硫稀释液与烟气进行对流吹拂，从而使得低温汽化脱硫稀释液进行最大限度的反应接触，而温度较高的烟气与低温汽化脱硫稀释液相互接触，形成水珠通过内壳体的侧壁向下流淌，最后形成水滴的混合反应液通过流液槽导出封闭外弧壳与外壳体之间组成的封闭空间，导入机体的内腔，最后通过排液管排出进行回收利用，改变了传统的直接喷淋反应的方式，有效的提高脱硫稀释液与烟气中硫化物的反应接触，进而降低烟气排放中的硫化物含量。（3）、该工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备，通过设置机体、内壳体和脱水层相互配合，在设备使用时，烟气经过内壳体内净化液的净化，降低烟气中颗粒杂质的含量，然后通过脱硫稀释液的吸收反应之后，排出的气体导入机体的内腔，此时的气体中含有较多的稀释水汽，在后续烟气气压的导入，机体内腔的气压平衡，气体通过脱水层进行脱水干燥，最后通过排气筒进行排出，从而达到净化后燃煤烟气排放的目的。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本专利技术锥台筒内部螺旋引导槽分布示意图。图中：1底座、2机体、3内壳体、4脱水层、5驱动电机、6定位轴承座、7转轴、8锥台筒、81螺旋引导槽、9负压扇叶、10环形多通管、11雾化喷头、12外向连通管、13排液管、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有机体（2），所述机体（2）的内侧底部固定安装有内壳体（3），所述机体（2）的内侧壁和内壳体（3）的外侧壁之间固定安装有脱水层（4），所述机体（2）的顶部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴贯穿机体（2）的顶部并延伸至机体（2）的内侧，所述内壳体（3）的顶部中间位置固定安装有定位轴承座（6），所述驱动电机（5）的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的末端贯穿定位轴承座（6）的轴承内圈并贯穿内壳体（3）的顶部，所述转轴（7）的末端延伸至内壳体（3）的内腔并固定连接有锥台筒（8），所述锥台筒（8）的底部端口与内壳体（3）的内侧底部之间留有间隙，所述锥台筒（8）的环形外侧壁环形阵列连接有负压扇叶（9），所述内壳体（3）的内侧壁顶部固定安装有环形多通管（10），所述环形多通管（10）的导水口处固定连接有外向连通管（12），所述外向连通管（12）在远离环形多通管（10）的一端贯穿内壳体（3）的内侧壁和机体（2）的内侧壁并延伸至机体（2）的外侧，所述环形多通管（10）底部的喷口处固定连接有雾化喷头（11），所述机体（2）右侧面底部的排液口处固定连接有排液管（13），所述底座（1）的底部固定连接有排气管（14），所述排气管（14）的末端排气端口贯穿机体（2）的底部并延伸至锥台筒（8）的内侧顶部，所述机体（2）的内侧底部与内壳体（3）的内侧底部均开设有相互连通的排液孔（15），所述内壳体（3）的环形外侧壁固定套接有中转空心环（16），所述内壳体（3）的环形外侧壁环形设有四个弧形腔（17），所述内壳体（3）的环形外侧壁环形固定连接有四个封闭外弧壳（20），四个封闭外弧壳（20）分别与四个弧形腔（17）一一对应设置，四个所述封闭外弧壳（20）与内壳体（3）之间分别组成四个封闭空间，所述内壳体（3）的环形内侧壁开设有四个内向斜槽（18）并分别与四个弧形腔（17）相互连通，所述内壳体（3）的外侧壁开设有外向斜孔（19）并与弧形腔（17）相互连通，四个所述封闭外弧壳（20）的弧形底部均开设有流液槽（23），所述中转空心环（16）与四个封闭外弧壳（20）之间分别通过四个弧形弯管（21）相互连通，所述中转空心环（16）的导气口处固定连接有导气管（22），所述导气管（22）在远离中转空心环（16）的一端口贯穿机体（2）的内侧壁并延伸至机体（2）的外侧，机体（2）的环形外侧壁上方的排气口处固定连接有排气筒（24），所述机体（2）的右侧面固定安装有控制面板（25）。...

【技术特征摘要】
1.一种工业燃煤锅炉烟气排放用环保脱硫设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有机体（2），所述机体（2）的内侧底部固定安装有内壳体（3），所述机体（2）的内侧壁和内壳体（3）的外侧壁之间固定安装有脱水层（4），所述机体（2）的顶部中间位置通过螺栓固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴贯穿机体（2）的顶部并延伸至机体（2）的内侧，所述内壳体（3）的顶部中间位置固定安装有定位轴承座（6），所述驱动电机（5）的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴（7），所述转轴（7）的末端贯穿定位轴承座（6）的轴承内圈并贯穿内壳体（3）的顶部，所述转轴（7）的末端延伸至内壳体（3）的内腔并固定连接有锥台筒（8），所述锥台筒（8）的底部端口与内壳体（3）的内侧底部之间留有间隙，所述锥台筒（8）的环形外侧壁环形阵列连接有负压扇叶（9），所述内壳体（3）的内侧壁顶部固定安装有环形多通管（10），所述环形多通管（10）的导水口处固定连接有外向连通管（12），所述外向连通管（12）在远离环形多通管（10）的一端贯穿内壳体（3）的内侧壁和机体（2）的内侧壁并延伸至机体（2）的外侧，所述环形多通管（10）底部的喷口处固定连接有雾化喷头（11），所述机体（2）右侧面底部的排液口处固定连接有排液管（13），所述底座（1）的底部固定连接有排气管（14），所述排气管（14）的末端排气端口贯穿机体（2）的底部并延伸至锥台筒（8）的内侧顶部，所述机体（2）的内侧底部与内壳体（3）的内侧底部均开设有相互连通的排液孔（15），所述内壳体（3）的环形外侧壁固定套接有中转空心环（16），所述内壳体（3）的环形外侧壁环形设有四个弧形腔（17），所述内壳体（3）的环形外侧壁环形固定连接有四个封闭外弧壳（20），四个封闭外弧壳（20）分别与四个弧形腔（17）一一对应设置，四个所述封闭外弧壳（20）与内壳体（3）之间分别组成四个封闭空间，所述内壳体（3）的环形内侧壁开设有四个内向斜槽（18）并分别与四个弧形腔（17）相互连通，所述内壳体（3）的外侧壁开设有外...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜小辉，
申请(专利权)人：佛山市莫森环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44