喷臂及洗碗机制造技术

本实用新型专利技术提供一种喷臂及包括该喷臂的洗碗机。所述喷臂包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体连接形成流体通道，所述流体通道的外侧设有第一凸起、熔接部和第二凸起，所述熔接部位于所述第一凸起与所述第二凸起之间，所述第一壳体通过所述熔接部与所述第二壳体连接。所述洗碗机包括上述喷臂。本实用新型专利技术可提高生产效率，还兼顾了喷臂的外观和功能。

Spray arm and dishwasher

【技术实现步骤摘要】
喷臂及洗碗机
本技术涉及餐具清洗
，特别涉及一种喷臂以及包括该喷臂的洗碗机。
技术介绍
喷淋式餐具清洗机通常使用一个可以旋转的喷臂，喷臂是中空结构，水流从中空的喷臂流经喷臂表面的喷孔来冲洗餐具。为了使喷臂达到中空的效果，喷臂一般是由两片金属薄片咬边或焊接而成，这种方式生成本高、外观较差，生产效率低下。也有用吹塑的方式，形成喷臂中空的结构，但是喷臂表面的喷孔需要人工开孔，生产效率低，并且人工开孔的一致性比较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中喷臂生产效率低的问题，提出一种喷臂及洗碗机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种喷臂，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体连接形成流体通道，所述流体通道的外侧设有第一凸起、熔接部和第二凸起，所述熔接部位于所述第一凸起与所述第二凸起之间，所述第一壳体通过所述熔接部与所述第二壳体连接。在一些优选的实施方式中，所述熔接部可密封所述流体通道的侧部。在一些优选的实施方式中，所述第一凸起包括分别设置在所述第一壳体和所述第二壳体上的第一上凸起和第一下凸起；和/或，所述第二凸起包括分别设置在所述第一壳体和所述第二壳体上的第二上凸起和第二下凸起。在进一步优选的实施方式中，所述熔接部包括分别设置在所述第一壳体和所述第二壳体上的上熔接部和下熔接部；所述第一上凸起、所述上熔接部和所述第二上凸起形成第一“山”字形结构，所述第一下凸起、所述下熔接部和所述第二下凸起形成第二“山”字形结构。在进一步优选的实施方式中，所述第一“山”字形结构与所述第二“山”字形结构上下对称。在一些优选的实施方式中，所述第一凸起设置在所述第一壳体或者所述第二壳体上；所述第二凸起设置在所述第一壳体或者所述第二壳体上。在一些优选的实施方式中，所述熔接部为焊接部或热熔部。在一些优选的实施方式中，所述第一凸起、所述熔接部和所述第二凸起至少有一者为连续的结构或者断续的结构；所述喷臂由塑料制成。在进一步优选的实施方式中，所述第一凸起、所述熔接部和所述第二凸起均是位于所述流体通道外侧的连续的一圈结构。在另一方面，本技术还提供一种洗碗机，该洗碗机包括上述喷臂。与现有技术相比，本技术的有益效果有：通过熔接部将第一壳体和第二壳体连接在一起，这种结构便于采用注塑成型的方式来加工喷臂，从而提高生产效率。熔接部位于第一凸起与第二凸起之间，也就是说第一凸起与熔接部之间存在容纳空间，熔接部与第二凸起之间也存在容纳空间，这些容纳空间可以容纳熔接时产生的多余的熔接料，从而保证流体通道的光滑。附图说明图1为本技术的喷臂的整体结构示意图；图2为本技术的喷臂的局部结构示意图；图3为图2的结构分解图；图4为图2的局部放大图；图5为图3的一个局部放大图；图6为图3的另一个局部放大图。具体实施方式本技术的喷臂可以由各种材料制作而成，比如金属、塑料，其中塑料的效果最好。下面以塑料的喷臂为例对本技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参考图1、图2和图3，本技术的喷臂100包括通过注塑成型的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1可以理解为喷臂上片，第二壳体2可以理解为喷臂下片。第一壳体1与第二壳体2连接形成流体通道3。第一壳体1上设有与流体通道3连通的喷孔4，第二壳体2上设有与流体通道3连通的中空转轴5；当然，根据实际需要，喷孔4也可设置在第二壳体2上。参考图4，流体通道3的外侧设有第一凸起10、熔接部30和第二凸起20。由于流体通道3是由第一壳体1与第二壳体2连接形成的，也就是说第一壳体1与第二壳体2限定出流体通道3，流体通道3的外侧也就是第一壳体1与第二壳体2的侧部。参考图4，第一壳体1通过熔接部30与第二壳体2连接，从而形成喷臂100；熔接部30为焊接部或热熔部，也就是说第一壳体1与第二壳体2是焊接在一起的或者热熔后连接在一起的。熔接部30位于第一凸起10与第二凸起20之间。参考图1，工作时，流体比如水从中空转轴5进入流体通道3中，再通过喷孔4从喷臂100中喷淋而出，在中空转轴5的转动作用下，水向各个方向喷淋，从而对餐具进行清洗。根据上述可知，参考图4，第一凸起10与熔接部30之间存在容纳空间40，熔接部30与第二凸起20之间也存在容纳空间40，容纳空间40可以是容胶槽，这些容纳空间40可以容纳熔接时产生的多余的熔接料，从而保证流体通道3的光滑，有利于流体通道3中流体的流动，比如水的流动，可减少水流的阻力，节省能量。多余的熔接料也不会流到喷臂100的外面影响产品的外观。可见本技术兼顾了喷臂的外观和功能。通过熔接部30将第一壳体1与第二壳体2连接在一起，这种结构便于采用注塑成型的方式来加工喷臂，从而提高生产效率，也可使得喷孔4的尺寸比较稳定，进而提高产品的一致性。以下对本技术作进一步说明：参考图4，熔接部30可密封流体通道3的侧部301，使得流体通道3中的流体从喷孔4中喷淋而出。其密封的形式为：通过熔接部30将第一壳体1与第二壳体2连接在一起。这样的好处在于可防止流体比如水从喷臂100的外侧漏出。第一凸起10和第二凸起20可起到支撑第一壳体1和第二壳体2的作用。它们的位置关系是多样的：第一凸起10设置在第一壳体1或者第二壳体2上；第二凸起20设置在第一壳体1或者第二壳体2上。第一凸起10、熔接部30和第二凸起20至少有一者为连续的结构或者断续的结构；即：为连续的一圈结构，或者为断续的多个凸起结构，这些凸起结构环绕在流体通道3的外侧。比如，熔接部30为设置在流体通道3外侧的一圈连续结构，这样有利于获得较好的连接强度；当然，为节省材料，也可将熔接部30设计为断续的结构。参考图4、图5和图6，第一凸起10、熔接部30和第二凸起20均是位于流体通道3外侧的连续的一圈结构。而且，第一凸起10和第二凸起20均是分体的结构：第一凸起10包括分别设置在第一壳体1和第二壳体2上的第一上凸起11和第一下凸起12，以及第二凸起20包括分别设置在第一壳体1和第二壳体2上的第二上凸起21和第二下凸起22。熔接部30也包括分别设置在第一壳体1和第二壳体2上的上熔接部31和下熔接部32。第一上凸起11、第二上凸起21和上熔接部31与第一壳体1一体成型，第一下凸起12、第二下凸起22和下熔接部32则与第二壳体2一体成型。第一上凸起11、上熔接部31和第二上凸起21形成第一“山”字形结构，上熔接部3的高度均高于第一上凸起11和第二上凸起21；第一下凸起12、下熔接部32和第二下凸22起形成第二“山”字形结构，下熔接部32的高度均高于第一下凸起12和第二下凸22。第一“山”字形结构与第二“山”字形结构上下对称，第一“山”字形结构设置在第一壳体1的两侧的边缘，第二“山”字形结构则设置在第二壳体2的两侧的边缘。这样的结构方便加工，也便于观察第一上凸起11与第一下凸起12、第二上凸起21与第二下凸起22的对齐情况，从而方便喷臂100的制作。制作喷臂100时，将上熔接部31和下熔接部32热熔，使第一壳体1与第二壳体2正对，压紧第一壳体1和第二壳体2使上熔接部31和下熔接部熔接在一起形成熔接部30。此时，第一上凸起11与第一下凸起12接触、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷臂，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体连接形成流体通道，其特征在于：所述流体通道的外侧设有第一凸起、熔接部和第二凸起，所述熔接部位于所述第一凸起与所述第二凸起之间，所述第一壳体通过所述熔接部与所述第二壳体连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷臂，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体连接形成流体通道，其特征在于：所述流体通道的外侧设有第一凸起、熔接部和第二凸起，所述熔接部位于所述第一凸起与所述第二凸起之间，所述第一壳体通过所述熔接部与所述第二壳体连接。2.根据权利要求1所述的喷臂，其特征在于：所述熔接部可密封所述流体通道的侧部。3.根据权利要求1所述的喷臂，其特征在于：所述第一凸起包括分别设置在所述第一壳体和所述第二壳体上的第一上凸起和第一下凸起；和/或，所述第二凸起包括分别设置在所述第一壳体和所述第二壳体上的第二上凸起和第二下凸起。4.根据权利要求3所述的喷臂，其特征在于：所述熔接部包括分别设置在所述第一壳体和所述第二壳体上的上熔接部和下熔接部；所述第一上凸起、所述上熔接部和所述第二上凸起形成第一“山”字形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：温炯，
申请(专利权)人：佛山市百斯特电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44