一种条形茶加工方法及设备技术

本发明专利技术属于茶叶加工技术领域，具体涉及一种条形茶加工方法及设备。包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％‑0.5％的可食性壳寡糖溶液；第三步理条为在真空度为‑0.05～‑0.03MPa的理条室内进行理条。本发明专利技术通过在理条前对茶叶进行涂膜，提升产品品质，同时采用真空理条室进行理条操作，既提升了茶叶的品质又提高了工作效率。

A Processing Method and Equipment for Strip Tea

【技术实现步骤摘要】
一种条形茶加工方法及设备
本专利技术属于茶叶加工
，具体涉及一种条形茶加工方法及设备。
技术介绍
中国是茶叶的故乡，茶文化源远流长，不但拥有齐全的茶类，还拥有众多的名、优、特种茶叶，茶叶既有各种优雅别致的名称，还有千姿百态的外形。条形茶即外形成长条状的茶叶。属于此类外形的茶叶较多，如绿茶中的炒青、烘青、特珍、珍眉、特针、雨茶、信阳毛尖、庐山云雾等等；红茶中的条形红毛茶、功夫红茶、小种红茶及红碎茶中的叶茶等；黑茶中的黑毛茶、湘尖茶、六堡茶等；青茶中的水仙、岩茶等等。现有的条形茶在理条时压辊的温度在100-120度，通过机械摆动模拟搓捻使得茶叶成条，然后干燥、提香，完成加工，成品茶叶在理条和成型时易受物理损伤，温度控制不好也会影响条形茶的品质。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的条形茶在理条时压辊的温度在100-120度，通过机械摆动模拟搓捻使得茶叶成条，然后干燥、提香，完成加工，成品茶叶在理条和成型时易受物理损伤，温度控制不好也会影响条形茶的品质。为解决上述问题，本专利技术提供了一种条形茶加工方法及设备，通过在理条前对茶叶进行涂膜，提升产品品质，同时采用真空理条室进行理条操作，既提升了茶叶的品质又提高了工作效率。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种条形茶加工方法，包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％-0.5％的可食性壳寡糖溶液，喷洒的方式为从底部的喷射口进行喷洒，利用向上的喷射力和下落的重力同时达到搅拌的效果。其中，壳寡糖能够在茶叶的表面形成一层薄薄的涂膜，这层涂膜起到了三重作用：一是在茶叶表面形成一层薄的半透膜，从一定程度上减弱物理损伤；二是能够起到隔绝氧气抗氧化的作用，在理条和成型的高温作业下保护茶叶中的茶多酚等成分不被氧化；三是能够起到抗微生物的作用，进一步保障食品的安全性。第三步理条为在真空度为-0.05～-0.03MPa的理条室内进行理条，理条室的中部设有圆形的压辊，顶部设有若干气孔，与真空抽气管相连，在抽真空的时候利用抽气里将输料盘内的茶叶抽到压辊上方，然后停止抽真空后，在回落与压辊转动的作用下完成理条，同时，在一定的真空度内进行理条，可以减缓对茶叶的物理伤害，也减弱了氧化反应，茶叶品质更佳。进一步的，进料出料采用船闸式进料出料法。实现自动进料、出料，提高整个系统的作业效率，节省时间成本。进一步的，第四步成型为将理条后的茶叶放入氮气循环、温度100-110℃的成型室内热风烘干成型，成型后进行充氮或抽真空包装即可。在氮气条件下烘干成型能够减弱高温下的氧化反应，提高茶叶品质。一种上述条形茶的加工设备，包括进料室、涂膜室、理条室、成型室、出料室，所述各室内均设有导轨，导轨上运输输料盘，输料盘底部均匀的设有若干小孔；输料盘底部的小孔直径为0.1-0.3cm，满足不漏茶叶的同时可以通过气体和水雾，以便涂膜和理条；进料室的进料前门与外界联通，进料室与气泵相连，通过进料后门与涂膜室相连；先把茶叶平铺在输料盘上，然后将输料盘放置到进料室的轨道内，关闭进料前门，开启气泵，使进料室内达到高压，然后关闭气泵，打开进料后门，输料盘在气压的作用下，进入涂膜室内，然后关闭进料后门，泄压，再放入输料盘，从而完成一个进料循环。涂膜室的底部设有喷雾口，通过管道和水泵与储液腔相连，底部四周为溢流槽，与排污口相连，涂膜后门与外界相通；输料盘进入涂膜室内后，开启水泵进行喷雾，向上的喷射力和下落的重力同时作用，实现搅拌的效果，喷洒更均匀，输料盘边缘可设置橡胶层，与涂膜室内壁接触，避免茶叶落入输料盘与内壁的间隙内，喷洒后关闭水泵，打开涂膜后门、理条前门和电力导轨，将输料盘输送至理条室。理条室的导轨上方设有压辊，通过转轴和轴承固定在理条室中部，与导轨之间有2-5cm的距离，转轴通过线路与电机相连；理条室的上方设有直径为0.1-0.3cm的气孔，通过管道与气泵相连；在输料盘进入理条室后，开启压辊的电机，然后开启气泵抽真空10-30s，然后停止抽真空，必要时重复这个过程2-5次，然后打开理条室后门和导轨，输料盘输送至成型室。成型室为热风干燥箱，其空气进口与氮气气泵相连。通过气泵向成型室内输送氮气，整个空间在氮气的环境中进行烘干操作。出料室5通过出料前门与成型室相通。出料前先进先进行泄压，然后关闭气泵，打开出料前门，输料盘在压力作用下从成型室推出至出料室，待冷却后，从出料室将输料盘取出即可。进一步的，各室间的导轨间隙小于输料盘的长度，输料盘的长度与各室的内长相匹配。进一步的，各室的门框处设有密封条。起到密封的效果。进一步的，各室的门、导轨、气泵开关通过线路与控制中心相连。便于集中操控。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：(1)经过涂膜后的茶叶再进行理条加工，实现了三重效果：一是在茶叶表面形成一层薄的半透膜，从一定程度上减弱物理损伤；二是能够起到隔绝氧气抗氧化的作用，在理条和成型的高温作业下保护茶叶中的茶多酚等成分不被氧化；三是能够起到抗微生物的作用，进一步保障食品的安全性。(2)理条室具有真空度，在抽真空的时候利用抽气里将输料盘内的茶叶抽到压辊上方，然后停止抽真空后，在回落与压辊转动的作用下完成理条，同时，在一定的真空度内进行理条，可以减缓对茶叶的物理伤害，也减弱了氧化反应，茶叶品质更佳。(3)具有连续加工的设备，能够实现流水线操作，适合大批量生产。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术设备的结构示意图。图中，进料室1、进料前门11、进料后门12、涂膜室2、喷雾口21、水泵22、储液腔23、涂膜后门24、理条室3、压辊31、成型室4、出料室5、导轨6、输料盘7、气泵8、电机9具体实施方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步描述：实施例1：一种条形茶加工方法，包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％-0.5％的可食性壳寡糖溶液，喷洒的方式为从底部的喷射口进行喷洒，利用向上的喷射力和下落的重力同时达到搅拌的效果。其中，壳寡糖能够在茶叶的表面形成一层薄薄的涂膜，这层涂膜起到了三重作用：一是在茶叶表面形成一层薄的半透膜，从一定程度上减弱物理损伤；二是能够起到隔绝氧气抗氧化的作用，在理条和成型的高温作业下保护茶叶中的茶多酚等成分不被氧化；三是能够起到抗微生物的作用，进一步保障食品的安全性。第三步理条为在真空度为-0.05～-0.03MPa的理条室内进行理条，理条室的中部设有圆形的压辊，压辊内部可设电热丝，热压辊成型效果更好，理条室顶部设有若干气孔，与真空抽气管相连，在抽真空的时候利用抽气里将输料盘内的茶叶抽到压辊上方，然后停止抽真空后，在回落与压辊转动的作用下完成理条，同时，在一定的真空度内进行理条，可以减缓对茶叶的物理伤害，也减弱了氧化反应，茶叶品质更佳。进料出料采用船闸式进料出料法。实现自动进料、出料，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条形茶加工方法，其特征在于：包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％‑0.5％的可食性壳寡糖溶液；第三步理条为在真空度为‑0.05～‑0.03MPa的理条室内进行理条。

【技术特征摘要】
1.一种条形茶加工方法，其特征在于：包括进料、涂膜、理条、成型、出料五步，其中，第二步涂膜为在原料表面喷洒质量分数0.3％-0.5％的可食性壳寡糖溶液；第三步理条为在真空度为-0.05～-0.03MPa的理条室内进行理条。2.如权利要求1中的茶包的其制备方法，其特征在于：进料出料采用船闸式进料出料法。3.如权利要求1中的茶包的其制备方法，其特征在于：第四步成型为将理条后的茶叶放入真空度为-0.1～-0.05MPa、温度100-110℃的成型室内烘干成型，成型后进行充氮或抽真空包装即可。4.一种权利要求1中的条形茶加工设备，其特征在于：包括进料室、涂膜室、理条室、成型室、出料室，所述各室内均设有导轨，导轨上运输输料盘，输料盘底部均匀的设有若干小孔；进料室的进料前门与外界联通，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠玲，姜林，刘蕾，王正欣，刘方新，刘之洲，
申请(专利权)人：青岛市农业科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37