本实用新型专利技术涉及一种侧向通风的变压器散热装置及变压器，所述散热装置包括导风总管以及与变压器绕组对应设置的导向分管，导风总管的上端设有向一侧延伸的引风槽，导风总管的下端通过设置的隔板封闭，各导向分管的上端与隔板密封固定连接，且在隔板上开设与各导向分管对应的通孔，其具有具有结构简单、成本低廉、安全可靠、封装容易的优点；所述变压器具有散热效果好、安全性高、性能稳定的优点。
A Side Ventilation Transformer Heat Dissipator and Transformer
【技术实现步骤摘要】
一种侧向通风的变压器散热装置及变压器
本技术涉及一种变压器，具体涉及一种侧向通风的变压器散热装置以及采用该散热装置的变压器。
技术介绍
在变压器
，传统的散热方式主要采用在变压器柜体的顶壁上开设排风口，在底壁或侧壁上开设进风口，并在排风口或进风口的位置安装风机，将变压器柜体作为风道对变压器主体进行散热。由于变压器主体与变压器柜体之间的距离较大，传统的变压器散热方式容易导致部分风量从远离变压器主体的空间流失，其散热效率较低，散热效果较差，影响了变压器的工作性能和稳定性。为解决传统变压器散热方式存在的问题，有的技术方案在变压器柜体中单独为变压器主体设置了风道，如申请号为CN201810057371.1专利申请，通过为各变压器绕组设置单独的导风分管来提高散热效果，但其散热装置的排风口及散热风扇需设置在变压器柜体的顶部，对于室外的应用场合很容易造成雨水进入变压器柜体内部，影响了变压器主体的安全性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种侧向通风的变压器散热装置及变压器，所述侧向通风的变压器散热装置具有结构简单、成本低廉、安全可靠、封装容易的优点；所述变压器具有散热效果好、安全性高、性能稳定的优点。为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的一种侧向通风的变压器散热装置，包括导风总管以及与变压器绕组对应设置的导风分管，导风总管的上端设有向一侧延伸的引风槽，导风总管的下端通过设置的隔板封闭，各导风分管的上端与隔板密封固定连接，且在隔板上开设与各导风分管对应的通孔。进一步的，本技术一种侧向通风的变压器散热装置，其中，所述各导风分管各自独立设置。进一步的，本技术一种侧向通风的变压器散热装置，其中，所述各导风分管连为一体设置。进一步的，本技术一种侧向通风的变压器散热装置，其中，所述引风槽的端部向下延伸并倾斜设置。进一步的，本技术一种侧向通风的变压器散热装置，其中，所述各导风分管的内径比变压器绕组的外径大10～100mm。进一步的，本技术一种侧向通风的变压器散热装置，其中，所述导风总管的横截面为长方形、椭圆形、三角形或多边形。本技术提供的一种变压器，包括变压器柜体和通过支架固定于变压器柜体中的变压器主体，还包括上述的散热装置，散热装置的引风槽上侧与变压器柜体的顶壁密封固定连接，引风槽的端部与变压器柜体的一侧壁密封固定连接；其中，变压器主体的各变压器绕组对应处于散热装置的各导风分管中，变压器主体的上夹件处于散热装置的导风总管中，变压器主体的下夹件固定在支架上；变压器柜体的底壁或侧壁上开设有进风口，变压器柜体与引风槽端部对应的位置开设有排风口。进一步的，本技术一种变压器，其中，所述变压器柜体的外侧壁上固定有遮挡排风口的防雨罩，防雨罩的横载面呈倒U字型且由上至下倾斜设置。进一步的，本技术一种侧向通风的变压器散热装置，其中，所述散热装置的引风槽端部向下延伸并倾斜设置，所述变压器柜体上的排风口设置在与引风槽端部向下延伸部位对应的位置。进一步的，本技术一种侧向通风的变压器散热装置，其中，所述散热装置的引风槽中至少设有一个风机。本技术一种侧向通风的变压器散热装置及变压器与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过设置导风总管以及与变压器绕组对应设置的导风分管，在导风总管的上端设置向一侧延伸的引风槽，让导风总管的下端通过设置的隔板封闭，并让各导风分管的上端与隔板密封固定连接，且在隔板上开设与各导风分管对应的通孔。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、安全可靠、封装容易的侧向通风的变压器散热装置。在实际应用中，让引风槽的上侧与变压器柜体的顶壁密封固定连接，让引风槽的端部与变压器柜体的一侧壁密封固定连接，使各变压器绕组对应处于散热装置的导风分管中，并在变压器柜体的底壁或侧壁上开设进风口，在变压器柜体与引风槽端部对应的位置开设排风口，通过进风口、导风分管、导风总管、引风槽和排风口形成的风道即可实现为变压器散热的目的。相比于现有技术以变压器柜体作为风道，本技术通过设置导风分管缩小了变压器绕组与风道壁之间的距离，避免了风量流失，提高了散热效率和散热效果。同时，本技术通过设置引风槽实现了侧向通风的技术目的，有利于在引风槽端部或变压器柜体上设置防雨结构，以避免雨水进入变压器柜体，提高安全性。本技术提供的采用上述散热装置的变压器，具有散热效果好、安全性高、性能稳定的优点。下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种侧向通风的变压器散热装置及变压器作进一步详细说明：附图说明图1为本技术一种侧向通风的变压器散热装置及变压器的第一种实施方式的正视图；图2为本技术一种侧向通风的变压器散热装置及变压器的第一种实施方式的右视图；图3为图1中的A-A向视图一；图4为图1中的A-A向视图二；图5为本技术一种侧向通风的变压器散热装置及变压器的第二种实施方式的右视图；具体实施方式首先需要说明的，本技术中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本技术的技术方案以及请求保护范围进行的限制。如图1和图2所示本技术一种侧向通风的变压器散热装置的第一种实施方式，包括导风总管1以及与变压器绕组对应设置的导风分管2。在导风总管1的上端设置向一侧延伸的引风槽11，让导风总管1的下端通过设置的隔板12封闭，并使各导风分管2的上端与隔板12密封固定连接，且在隔板12上开设与各导风分管2对应的通孔13。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、安全可靠、封装容易的侧向通风的变压器散热装置。在实际应用中，让引风槽11的上侧与变压器柜体的顶壁密封固定连接，让引风槽11的端部与变压器柜体的一侧壁密封固定连接，使各变压器绕组对应处于散热装置的导风分管2中，并在变压器柜体的底壁或侧壁上开设进风口，在变压器柜体与引风槽11端部对应的位置开设排风口，通过进风口、导风分管、导风总管、引风槽和排风口形成的风道即可实现为变压器散热的目的。相比于现有技术以变压器柜体作为风道，本技术通过设置导风分管2缩小了变压器绕组与风道壁之间的距离，避免了风量流失，提高了散热效率和散热效果。同时，本技术通过设置引风槽11实现了侧向通风的技术目的，有利于在引风槽11端部或变压器柜体上设置防雨结构，以避免雨水进入变压器柜体。如图3和图4所示，本技术提供了两种结构形式的导风分管2，第一种让各导风分管2各自独立，以满足各变压器绕组相互分离情况下的使用需求；第二种让各导风分管2连为一体，以满足各变压器绕组之间的距离较近或连为一体情况下的使用需求。在实际应用中，为保证散热效果，本技术通常让各导风分管2的内径比变压器绕组的外径大10～100mm，以减小风量损失。需要说明的是，根据变压器绕组的实际布置情况，本技术中导风总管1的横截面可采用长方形、椭圆形、三角形或多边形等多种形状。基于同一构思，本技术还提供了一种变压器。如图1至图4所示变压器的第一种实施方式，包括变压器柜体3和通过支架31固定于变压器柜体3中的变压器主体。还包括上所述的散热装置。让散热装置的引风槽11上侧与变压器柜体3的顶壁密封固定连接，让引风槽11的端部与变压器柜体3的一侧壁密封固定连接。其中，变压器主体的各变本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种侧向通风的变压器散热装置，其特征在于，包括导风总管(1)以及与变压器绕组对应设置的导风分管(2)，导风总管(1)的上端设有向一侧延伸的引风槽(11)，导风总管(1)的下端通过设置的隔板(12)封闭，各导风分管(2)的上端与隔板(12)密封固定连接，且在隔板(12)上开设与各导风分管(2)对应的通孔(13)。
【技术特征摘要】
1.一种侧向通风的变压器散热装置，其特征在于，包括导风总管(1)以及与变压器绕组对应设置的导风分管(2)，导风总管(1)的上端设有向一侧延伸的引风槽(11)，导风总管(1)的下端通过设置的隔板(12)封闭，各导风分管(2)的上端与隔板(12)密封固定连接，且在隔板(12)上开设与各导风分管(2)对应的通孔(13)。2.按照权利要求1所述的一种侧向通风的变压器散热装置，其特征在于，所述各导风分管(2)各自独立设置。3.按照权利要求2所述的一种侧向通风的变压器散热装置，其特征在于，所述各导风分管(2)连为一体设置。4.按照权利要求3所述的一种侧向通风的变压器散热装置，其特征在于，所述引风槽(11)的端部向下延伸并倾斜设置。5.按照权利要求4所述的一种侧向通风的变压器散热装置，其特征在于，所述各导风分管(2)的内径比变压器绕组的外径大10～100mm。6.按照权利要求5所述的一种侧向通风的变压器散热装置，其特征在于，所述导风总管(1)的横截面为长方形、椭圆形、三角形或多边形。7.一种变压器，包括变压器柜体(3)和通过支架(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭勇，李宁，王书静，张金月，宗宝峰，
申请(专利权)人：北京新特电气有限公司，新华都特种电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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