激光投影设备及其激光光源系统技术方案

本实用新型专利技术提供激光投影设备及其激光光源系统。所述激光光源系统包括：厚度或直径达到预设阈值的筒状荧光轮、用于驱动所述筒状荧光轮绕其轴线旋转的第一驱动件，以及用于驱动所述筒状荧光轮沿其轴线做往复运动的第二驱动件。本实用新型专利技术令所述筒状荧光轮在绕其轴线旋转的同时沿其轴线做往复运动，以在激光入射点位置不变的情况下使其照射区域由周面扩大至整个筒状荧光轮的柱面，极大程度上增加了荧光粉涂布区域的利用率，并加大了激发效率；于此同时，本实用新型专利技术令筒状荧光轮的表面积增大、直线运动行程增大，从而使得荧光涂布区域增大、激发区域增大、激发区域的散热效果增强，故整体的荧光激发效率更高。

Laser Projection Equipment and Laser Light Source System

【技术实现步骤摘要】
激光投影设备及其激光光源系统
本技术涉及激光投影设备
，特别是涉及激光投影设备及其激光光源系统。
技术介绍
在传统的激光投影机光源设备中通常采用片状荧光轮结构。荧光粉涂布在片状荧光轮的截面上，当激光光源照射在荧光粉涂布区域时，即可实现激发发光效果。对于传统的片状荧光轮，由于其圆片的体积有限，所以导致其激发区域面积有限、散热效果有限。为了增加荧光粉涂布面积、增加激发区域面积、增强散热效果，筒状荧光轮结构应运而生。然而，在现有技术中，筒状荧光轮的尺寸较为固定，且筒状荧光轮只做绕中心轴的旋转运动，激发点只在激光照射点围绕中心轴所形成的一个圆面上，没有充分发挥出筒状荧光轮大面积涂布的优势。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供激光投影设备及其激光光源系统，用于解决现有技术中筒状荧光轮激发效率不高的技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种激光光源系统，包括：厚度或直径达到预设阈值的筒状荧光轮、用于驱动所述筒状荧光轮绕其轴线旋转的第一驱动件，以及用于驱动所述筒状荧光轮沿其轴线做往复运动的第二驱动件。于本技术一实施例中，所述第一驱动件包括：马达；所述马达的输出轴固定连接于所述筒状荧光轮的中心位置。于本技术一实施例中，所述第二驱动件包括：活动支架、偏心轮驱动件、偏心轮、及复位弹簧；其中，所述马达固定连接于所述活动支架；所述偏心轮驱动件的输出轴固定连接于所述偏心轮；所述偏心轮传动连接所述活动支架的一侧；所述复位弹簧的一端抵接于所述活动支架的另一侧，所述复位弹簧的另一端固定。于本技术一实施例中，所述第二驱动件包括：活动支架、及活动支架驱动件；其中，所述活动支架驱动件的输出轴固定连接于所述活动支架的一侧，且所述活动支架的输出轴沿所述筒状荧光轮的轴线做往复直线运动。于本技术一实施例中，所述活动支架的一端设有沿所述筒状荧光轮的轴线方向的弯折部；其中，所述偏心轮传动连接所述弯折部，且与所述复位弹簧位于同一直线上；所述活动支架驱动件固定连接于所述弯折部。于本技术一实施例中，所述第二驱动件往复运动的单向行程与所述筒状荧光轮的厚度相等。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种激光投影设备，包括：如上所述的激光光源系统。如上所述，本技术的激光投影设备及其激光光源系统，令所述筒状荧光轮在绕其轴线旋转的同时沿其轴线做往复运动，以在激光入射点位置不变的情况下使其照射区域由周面扩大至整个筒状荧光轮的柱面，极大程度上增加了荧光粉涂布区域的利用率，并加大了激发效率；于此同时，本技术令筒状荧光轮的表面积增大、直线运动行程增大，从而使得荧光涂布区域增大、激发区域增大、激发区域的散热效果增强，故整体的荧光激发效率更高。附图说明图1显示为本技术一实施例中的筒状荧光轮的激发原理示意图。图2显示为本技术一实施例中的激光投影设备的结构示意图。图3显示为本技术另一实施例中的激光投影设备的结构示意图。元件标号说明1筒状荧光轮21,31马达22,32活动支架221,321弯折部23偏心轮24偏心轮驱动件25复位弹簧33往复直线运动马达具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图1所示，示意性地展示了现有技术中的一种筒状荧光轮1。于图示中，筒状荧光轮1为圆柱状，由圆形底面及侧壁构成，而在实际应用中，筒状荧光轮1还可包括多边柱体、半球体、半椭球体等多种形状。筒状荧光轮1的侧壁上涂覆有荧光粉。激光光源2从平行或近似平行于筒状荧光轮1底面的方向照射至筒状荧光轮1的侧壁上，如图1中的箭头所示，从而实现激发发光效果。在现有激光投影设备中，筒状荧光轮1的尺寸相对固定，且只做绕其轴线的旋转运动，激光光源2形成的激发点只在激光照射点围绕轴线所形成的一个圆圈面3上，没有充分发挥出筒状荧光轮大面积涂布的优势。鉴于此，本技术提出新型的激光光源系统及激光投影设备，以解决现有技术中的问题。详细而言，本技术的激光光源系统包括：厚度或直径达到预设阈值的筒状荧光轮、第一驱动件、第二驱动件。预设阈值的选取为在所处空间条件允许的范围内越大越佳，厚度或直径的增大使得筒状荧光轮的表面积增大，如此，荧光涂布区域就会越大、激发区域也就越大、激发区域的散热效果就会更强，故整体的荧光激发效率更高。第一驱动件用于驱动所述筒状荧光轮绕其轴线旋转，而第二驱动件用于驱动所述筒状荧光轮沿其轴线做往复运动，由此，在激光入射点位置不变的情况下使其照射区域由周面扩大至整个筒状荧光轮的柱面，极大程度上增加了荧光粉涂布区域的利用率，并加大了激发效率。如图2所示，展示为本技术的激光光源系统于一实施例中的结构示意图，由于本实施例主要的创新点在于筒状荧光轮的驱动结构，因而省略了对其他现有部件的展示。在本实施例中，第一驱动件采用马达21，马达21的输出轴插接于筒状荧光轮1的中心位置，并能带动筒状荧光轮1做绕轴线的旋转运动。在本实施例中，第二驱动件采用由活动支架22、偏心轮23、偏心驱动件24、及复位弹簧25组成的结构，其中，马达21固定安装于活动支架22上，偏心轮23及偏心轮驱动件24设于活动支架22的一侧，偏心轮23与活动支架22传动连接，偏心轮驱动件24优选为马达，其输出轴插接于偏心轮23的偏心位置，并能带动偏心轮23做旋转运动；复位弹簧25则设于活动支架22的另一侧，其右端固定，其左端抵靠在活动支架22上。进一步地，为了加强往复运动的传动效果，在一实施例中，活动支架22的一端还设有弯折部221。弯折部221向偏心轮23的方向弯折并与偏心轮23传动连接。偏心轮23、弯折部221、及复位弹簧25位于平行于筒状荧光轮1的轴线的直线上。在工作时，偏心轮驱动件24带动偏心轮23做旋转运动。当偏心轮23的凸缘旋转至与活动支架22接触的位置时，活动支架23在凸缘的推动下向右移动，同时挤压复位弹簧25；当偏心轮23的凸缘离开与活动支架22接触的位置时，复位弹簧25为了恢复形变又会推动活动支架22向左移动。如此周而复始，实现了筒状荧光轮1沿轴线方向的往复直线运动。由此，激光入射点位置没变，而照射点的圆周却被轴向拉长而形成圆柱面，也即照射点覆盖了整个筒状荧光轮1的圆柱面，充分利用了筒状荧光轮1的涂布区域。进一步地，为了更加准确地实现照射点对整个筒状荧光轮1的圆柱面的覆盖，在一实施例中，可通过设计偏心轮23的结构尺寸，以使往复运动的单向行程与筒状荧光轮1的厚度相等。值得说明的是，本技术的筒状荧光轮驱动结构并不仅限于图2所示的结构。实际上，任何能同时实现筒状荧光轮的轴向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光光源系统，其特征在于，包括：厚度或直径达到预设阈值的筒状荧光轮；第一驱动件，连接于所述筒状荧光轮，用于驱动所述筒状荧光轮绕其轴线旋转；第二驱动件，连接于所述第一驱动件，用于驱动所述筒状荧光轮沿其轴线做往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种激光光源系统，其特征在于，包括：厚度或直径达到预设阈值的筒状荧光轮；第一驱动件，连接于所述筒状荧光轮，用于驱动所述筒状荧光轮绕其轴线旋转；第二驱动件，连接于所述第一驱动件，用于驱动所述筒状荧光轮沿其轴线做往复运动。2.根据权利要求1所述的激光光源系统，其特征在于，所述第一驱动件包括：马达；所述马达的输出轴固定连接于所述筒状荧光轮的中心位置。3.根据权利要求2所述的激光光源系统，其特征在于，所述第二驱动件包括：活动支架、偏心轮驱动件、偏心轮、及复位弹簧；其中，所述马达固定连接于所述活动支架；所述偏心轮驱动件的输出轴固定连接于所述偏心轮；所述偏心轮传动连接所述活动支架的一侧；所述复位弹簧的一端抵接于所述活动支架的另一侧，所述复位弹簧的另一端固定。4.根据权利要求3所述的激光光源系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄键，陈龙，王强，冯永章，
申请(专利权)人：无锡视美乐激光显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32