用于检测液冷管路泄露的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于检测液冷管路泄露的检测装置，所述检测装置包括：气密性检测装置和检测接头，所述检测接头的一端与所述气密性检测装置相连，所述检测接头的另一端与所述液冷管路的膨胀水箱相连，从而可以通过气密性检测装置对液冷管路中的气密性检测。由此，通过检测接头将气密性检测装置与液冷管路连通，从而可以对膨胀水箱与水管之间的气密性、水管的气密性同时检测，而且连接方式简单，从而可以提升对液冷管路的气密性的检测效率。

Detection Device for Detecting Leakage of Liquid-cooled Pipeline

【技术实现步骤摘要】
用于检测液冷管路泄露的检测装置
本技术涉及检测装置
，尤其是涉及一种用于检测液冷管路泄露的检测装置。
技术介绍
目前，在对动力电池包检测时，通常对水管与液冷板的相连接进行气密性测量，而忽略膨胀水箱与管路之间的气密性测试，从而导致无法保证水管与膨胀水箱之间的连接是否具备密封性。而且，气密性测试完毕后需要将水管的塞堵装置拆除，然后再将水管连接在膨胀水箱端，操作麻烦。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出便于操作且检测效果好的检测装置。根据本技术实施例的用于检测液冷管路泄露的检测装置，包括：气密性检测装置和检测接头，所述检测接头的一端与所述气密性检测装置相连，所述检测接头的另一端与所述液冷管路的膨胀水箱相连，从而可以通过气密性检测装置对液冷管路中的气密性检测。根据本技术实施例，通过检测接头将气密性检测装置与液冷管路连通，从而可以对膨胀水箱与水管之间的气密性、水管的气密性同时检测，而且连接方式简单，从而可以提升对液冷管路的气密性的检测效率。根据本技术的一些实施例，所述检测接头包括：第一接口和第二接口，所述第一接口内侧设置有第一内螺纹，所述第二接口内设置有第二内螺纹。根据本技术的一些实施例，所述第一接口的内径大于所述第二接口的内径，且所述第一接口和所述第二接口之间连接有通孔，所述通孔包括第一段和第二段，所述第一段与所述第一接口相连，所述第二段与所述第二接口相连。根据本技术的一些实施例，所述第一段的内径从所述第一接口向第二段逐渐减小至与第二段的内径相同，且所述第二段的内径与所述第二接口的内径相同。根据本技术的一些实施例，所述第一接口的内径为48mm，所述第二接口的内径为6.35mm。根据本技术的一些实施例，所述检测接头长度为60mm，所述第一接口在检测接头内的延伸长度为17mm，所述第二接口在检测接头内的延伸长度为15mm。根据本技术的一些实施例，所述检测接头为柱状结构。根据本技术的一些实施例，所述检测接头为正十二棱柱。根据本技术的一些实施例，所述检测接头与所述膨胀水箱之间设置有橡胶垫圈。根据本技术的一些实施例，所述检测接头为一体成型件。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的液冷管路的检测示意图；图2是根据本技术实施例的检测接头的结构示意图；图3是根据本技术实施例的检测接头的俯视图。附图标记：检测装置100、气密性检测装置10、检测接头20、第一接口21、第二接口22、通孔23、第一段231、第二段232、液冷管路200、膨胀水箱210、水管220。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的用于检测液冷管路200泄露的检测装置100。根据本技术实施例的用于检测液冷管路200泄露的检测装置100包括：气密性检测装置10和检测接头20。具体地，如图1所示，检测接头20的一端与气密性检测装置10相连，检测接头20的另一端与液冷管路200的膨胀水箱210相连，从而可以通过气密性检测装置10对液冷管路200中的气密性检测。可以理解的是，参照图1，在液冷管路200中，膨胀水箱210连接有水管220，水管220包括第一水管220和第二水管220，第一水管220和第二水管220分别用于膨胀水箱210的进水和出水，以实现液冷管路200中冷却液的循环，第一水管220和第二水管220之间不连通，在对液冷管路200的气密性检测时，可以将第一水管220和第二水管220通过连接管相连，以使得膨胀水箱210、第一水管220和第二水管220构成回路，从而膨胀水箱210与气密性检测装置10连通以对液冷管路200的气密性检测。其中，这种连接方式可以对膨胀水箱210与水管220之间的气密性、水管220的气密性同时检测，从而可以节省将水管220与膨胀水箱210分离之后单独检测的步骤，提升对液冷管路200气密性检测的检测效率。进一步地，检测接头20的两端分别与膨胀水箱210和气密性检测装置10相连，检测接头20可以方便地将液冷管路200和气密性检测装置10连通，而且检测接头20的装卸灵活，从而可以提升液冷管路200气密性检测的检测效率。根据本技术实施例，通过检测接头20将气密性检测装置10与液冷管路200连通，从而可以对膨胀水箱210与水管220之间的气密性、水管220的气密性同时检测，而且连接方式简单，从而可以提升对液冷管路200的气密性的检测效率。在本技术的一些实施例中，检测接头20包括：第一接口21和第二接口22，第一接口21内侧设置有第一内螺纹，第二接口22内设置有第二内螺纹。可以理解的是，检测接头20与液冷管路200之间、检测接头20与气密性检测装置10均为螺接配合，这样的设置便于将检测装置100与液冷管路200相连，连接方式简单，可以有效地提高检测效率。在本技术的一些实施例中，膨胀水箱210上具有用于向水箱内部注入冷却液的接口，第一接口21和第二接口22中的一个可以用于与膨胀水箱210的接口相连，从而可以节省在膨胀水箱210单独开设用于与检测接头20相连的接口。在本技术进一步的实施例中，第一接口21的内径大于第二接口22的内径，而且第一接口21和第二接口22之间连接有通孔23，通孔23包括第一段231和第二段232，第一段231与第一接口21相连，第二段232与第二接口22相连。具体地，第一接口21和第二接口22之间通过通孔23连通，从而当检测接头20与气密性检测装置10和液冷管路200相连时，气密性检测装置10与液冷管路200连通，可以通过气密性检测装置10对液冷管路200的气密性检测。可选地，第一接口21可以用于与膨胀水箱210相连，第二接口22可以用于与气密性检测装置10相连。在本技术进一步的实施例中，第一段231的内径从第一接口21向第二段232逐渐减小至与第二段232的内径相同，而且第二段232的内径与第二接口22的内径相同。可以理解的是，第一接口21的内径大于第二接口22的内径，从而需要通过调节通孔23的内径以使得第一接口21和第二接口22连通可靠，便于气密性检测装置10对液冷管路200检测，而且第一段231的内径渐变设计可以有效地保证通孔23处的结构强度。在本技术一些可选的实施例中，第一接口21的内径为48mm，第二接口22的内径为6.35mm。当第一接口21的内径和第二接口22的内径满足上述参数时，第一接口21和第二接口22相对常规的膨胀水箱210和气密性检测装置10的匹配性更高。需要说明的是，第一接口21的内径和第二接口22的内径尺寸并不局限于此，需要满足第一接口21和第二接口22相对于膨胀水箱210和气密性检测装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测液冷管路泄露的检测装置，其特征在于，包括：气密性检测装置和检测接头，所述检测接头的一端与所述气密性检测装置相连，所述检测接头的另一端与所述液冷管路的膨胀水箱相连，从而可以通过气密性检测装置对液冷管路中的气密性检测。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测液冷管路泄露的检测装置，其特征在于，包括：气密性检测装置和检测接头，所述检测接头的一端与所述气密性检测装置相连，所述检测接头的另一端与所述液冷管路的膨胀水箱相连，从而可以通过气密性检测装置对液冷管路中的气密性检测。2.根据权利要求1所述的用于检测液冷管路泄露的检测装置，其特征在于，所述检测接头包括：第一接口和第二接口，所述第一接口内侧设置有第一内螺纹，所述第二接口内设置有第二内螺纹。3.根据权利要求2所述的用于检测液冷管路泄露的检测装置，其特征在于，所述第一接口的内径大于所述第二接口的内径，且所述第一接口和所述第二接口之间连接有通孔，所述通孔包括第一段和第二段，所述第一段与所述第一接口相连，所述第二段与所述第二接口相连。4.根据权利要求3所述的用于检测液冷管路泄露的检测装置，其特征在于，所述第一段的内径从所述第一接口向第二段逐渐减小至与第二段的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王克坚，刘佳，
申请(专利权)人：苏州华特瑞思电动汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32