一种多功能螺旋板换热器制造技术

本案为一种多功能螺旋板换热器，包括：筒体，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体包括组合设置的第一螺旋体、第二螺旋体，所述第一螺旋体的第一螺旋通道两端均为焊接密封，所述第二螺旋体包括两端焊接密封的第二螺旋通道、敞开的第三螺旋通道以及顶部的封头，所述第二螺旋体与第一螺旋体之间设有垫片，所述第二螺旋体与第一螺旋体通过设备法兰、螺柱、螺母连接。本案的两种螺旋体组合的方式可以有效结合上述两种螺旋体的特点，适用于需要不同类别的介质同时换热工作，更加实用，适用于蒸汽冷凝或浆液蒸发、不同的流动介质换热等场合，扩大了其使用范围，结构可以灵活多变。

A Multifunctional Spiral Plate Heat Exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种多功能螺旋板换热器
一种多功能螺旋板换热器属于换热装置
，主要涉及一种多功能螺旋板换热器。
技术介绍
螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器，是一种高效的换热设备，具有造价低、占地面积小以及换热效果好等优点，已经广泛用于化工行业。螺旋板式换热器是一种结构紧凑、占地面积小的高效换热器设备，它由两块厚约2～6mm的金属板（通常为不锈钢材质）卷成一对同心圆的螺旋形流道，流道始于中心，终于边缘，中心处用隔板将两边流体隔开，甲、乙两流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换。螺旋板式换热器主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成。通常使用的螺旋板式换热器，主要有三种型式：不可拆式（Ⅰ型）螺旋板换热器及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板换热器，现有技术中，如果仅采用不可拆式（Ⅰ型），不能进行机械清洗，无法用于蒸汽冷凝。Ⅲ型螺旋板换热器的一个通道的两端焊接密封，另一个通道完全敞开；一种介质走螺旋通道，而另一种介质走轴向直道（错流）；这种结构的螺旋通道进出口阻力较大，适用范围较小，主要用于蒸汽冷凝。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术公开了多功能螺旋板换热器，旨在实现密封性好、散热效率高，适用范围广。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种多功能螺旋板换热器，包括：筒体，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体包括组合设置的第一螺旋体、第二螺旋体，所述第一螺旋体的第一螺旋通道两端均为焊接密封，所述第二螺旋体包括两端焊接密封的第二螺旋通道、敞开的第三螺旋通道以及顶部的封头，所述第二螺旋体与第一螺旋体之间设有垫片，所述第二螺旋体与第一螺旋体通过设备法兰、螺柱、螺母连接。进一步的，所述换热器本体的外部设有接管、连接在接管上的管法兰，所述第一螺旋体、第二螺旋体分别与接管连通。进一步的，所述接管数量为三个，三个接管分别设于所述换热器本体的顶端、底端、侧面上。进一步的，还包括设于筒体底部用于支撑的支腿。进一步的，所述第一螺旋体的数量为至少一个。进一步的，所述第二螺旋体的数量为一个。进一步的，所述第一螺旋通道端部设有圆钢。进一步的，所述第二螺旋通道、第三螺旋通道端部设有圆钢。进一步的，所述第二螺旋通道或第三螺旋通道为轴向螺旋直道。本案的有益效果：本案的两种螺旋体组合的方式可以有效结合上述两种螺旋体的特点，适用于需要不同类别的介质同时换热工作，既可以满足密封可靠、材料消耗少、加工方便、耐热温度较高，也可以针对含有杂质的高粘度流体加热和冷却使用，能够检修、清理第二螺旋体其中敞开的螺旋通道，更加实用，适用于蒸汽冷凝或浆液蒸发、不同的流动介质换热等场合，扩大了其使用范围，结构可以灵活多变。附图说明图1为本技术一实施例所述多功能螺旋板换热器的侧面示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本实施例提供了一种多功能螺旋板换热器，包括：筒体1，筒体1内部的换热器本体，所述换热器本体包括组合设置的第一螺旋体2、第二螺旋体3，所述第一螺旋体2的第一螺旋通道两端均为焊接密封，所述第二螺旋体3包括两端焊接密封的第二螺旋通道、敞开的第三螺旋通道以及顶部的封头11，所述第二螺旋体3与第一螺旋体2之间设有垫片4，所述第二螺旋体3与第一螺旋体2通过设备法兰5、螺柱6、螺母7连接。上述组合是指上下的第二螺旋体3、第一螺旋体2通过上述垫片4、设备法兰5、螺柱6、螺母7连接。该实施例的多功能螺旋板换热器的工作原理如下：第一螺旋体2、第二螺旋体3是由两张平行的金属板上下重叠卷制成两个螺旋形通道，同时冷热量交换的。第一螺旋体2为不可拆式Ⅰ型，它的螺旋通道两端均为密封焊，不能进行机械清洗，但它具有传热性能好、密封可靠、材料消耗少、加工方便等优点，同时由于它没有密封垫片4，耐热温度较高；第二螺旋体3为可拆式Ⅲ型，其中第二螺旋通道的两端均为焊接密封，第三螺旋通道的两端均为敞开式，其上端顶部具有封头11，第一螺旋体2、第二螺旋体3分别独立工作，介质都是在各自的螺旋通道内部流动，不会有交集接触。第二螺旋体3在停车检修期间可以把封头11拆卸掉，可以看到内部敞开的螺旋通道（看看通道是否变形，堵塞、有异物），然后进行清理，同时，第二螺旋体3与第一螺旋体2之间也是采用的可分离结构，可以灵活拆卸安装。本案的两种螺旋体组合的方式可以有效结合上述两种螺旋体的特点，适用于需要不同类别的介质同时换热工作，既可以满足密封可靠、材料消耗少、加工方便、耐热温度较高，也可以针对含有杂质的高粘度流体加热和冷却使用，能够检修、清理第二螺旋体3其中敞开的螺旋通道，更加实用，适用于蒸汽冷凝或浆液蒸发、不同的流动介质换热等场合，扩大了其使用范围，结构可以灵活多变。换热器本体的外部设有接管8、连接在接管8上的管法兰9，所述第一螺旋体2、第二螺旋体3分别与接管8连通。接管8数量为三个，三个接管8分别设于所述换热器本体的顶端、底端、侧面上。分别根据实际需要进行进料、出料。还包括设于筒体1底部用于支撑的支腿10。支腿10支撑住多功能螺旋板换热器。第一螺旋体2的数量为至少一个。第二螺旋体3的数量为一个。第二螺旋体3的封头11设于顶部，用于检修、清理等。如果是多个第一螺旋体2连接的方式也是组合。第一螺旋通道端部设有圆钢12。第二螺旋通道、第三螺旋通道端部设有圆钢12。更为稳定、密封性好。第二螺旋通道或第三螺旋通道为轴向螺旋直道。Ⅲ型的通道是一种绕圈螺旋流动，另一种轴向螺旋直道是从螺旋的一端走向另一端（即为错流），其中任一个通道敞开，另一个焊接密封。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能螺旋板换热器，其特征在于,包括：筒体，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体包括组合设置的第一螺旋体、第二螺旋体，所述第一螺旋体的第一螺旋通道两端均为焊接密封，所述第二螺旋体包括两端焊接密封的第二螺旋通道、敞开的第三螺旋通道以及顶部的封头，所述第二螺旋体与第一螺旋体之间设有垫片，所述第二螺旋体与第一螺旋体通过设备法兰、螺柱、螺母连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能螺旋板换热器，其特征在于,包括：筒体，筒体内部的换热器本体，所述换热器本体包括组合设置的第一螺旋体、第二螺旋体，所述第一螺旋体的第一螺旋通道两端均为焊接密封，所述第二螺旋体包括两端焊接密封的第二螺旋通道、敞开的第三螺旋通道以及顶部的封头，所述第二螺旋体与第一螺旋体之间设有垫片，所述第二螺旋体与第一螺旋体通过设备法兰、螺柱、螺母连接。2.根据权利要求1所述的多功能螺旋板换热器，其特征在于，所述换热器本体的外部设有接管、连接在接管上的管法兰，所述第一螺旋体、第二螺旋体分别与接管连通。3.根据权利要求2所述的多功能螺旋板换热器，其特征在于，所述接管有三个，三个接管分别设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：苏州新苏化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32