一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头制造技术

本实用新型专利技术是有关一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，其为轴向配油盘的结构，且设计有安全保护功能。其主轴两侧轴向对称各设置一左轴承座和一右轴承座，左、右轴承座及其中间设置的固定套通过高强度螺栓把合构成旋转接头壳体，结构相同的左轴向配油盘、右配轴向配油盘分别通过内、外两层密封圈与主轴和壳体之间密封。采用合理的材料和设计合理的间隙，使得在高速旋转下配油顺畅，不产生摩擦热，实现零磨损。本实用新型专利技术优化了配油结构，实现了零磨损，延长了使用寿命。当轧机发生瞬间卡滞现象时，保护装置可保护旋转接头配油组件和轧板机均不受损坏。提高了旋转接头的使用寿命，降低了故障率，提高了轧板机运行时的稳定性和可靠性。

A Rotary Joint with Axial Oil Distribution and Zero Wear and Protection

【技术实现步骤摘要】
一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头
本技术涉及一种钢铁领域的轧机所用的旋转接头，特别是涉及一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头。
技术介绍
随着钢铁行业市场竞争激烈的形势,如何降低成本，提高钢板产量，占有市场就显得至关重要。目前钢铁行业的轧机所用的旋转接头结构方式，是径向配油的结构方式。此种结构，配油面是一静一动两个圆柱面，当磨损以后，是无法进行补偿的，故障率高，维修成本高，不利于市场竞争。为此，如何通过改进结构，在保证轧机性能的基础上，降低故障率，降低钢板制造成本，是在本领域中的急待解决的问题。有鉴于上述现有的径向配油方式的旋转接头存在的缺陷，本设计经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的旋转接头存在的故障率高的缺陷，而提供了一种新型结构的一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，所要解决的技术问题是使其配油盘端面和内联接盘端面之间有合理的间隙，即能配油顺畅又不发生磨擦热，并实现零磨损，易实现轧机所需的技术性能，降低故障率高，保护轧机，降低维修成本，从而适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，其是包括轴承座、配油组件、固定套和主轴；其中所述的轴承座由左轴承座和右轴承座组成，在所述的主轴两外侧轴向对称分别设置左轴承座和右轴承座；所述的左轴承座和所述的右轴承座中间设置有固定套，该左轴承座、该右轴承座及固定套通过高强度螺栓把合构成旋转接头的壳体；其中所述的配油组件由结构相同的左配油组件和右配油组件组成，所述的左配油组件和所述的右配油组件均为轴向配油盘结构，该左配油组件和右配油组件设置在所述的壳体内，且设置在主轴两内侧轴向对称。前述的一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，其还包括密封圈，所述的密封圈由左外密封圈、左内密封圈、右外密封圈和右内密封圈组成；其中所述左外密封圈设置在左配油组件和壳体之间，所述的左内密封圈设置在左配油组件和主轴之间，该左配油组件通过左外密封圈和左内密封圈分别与主轴和壳体之间密封；所述右外密封圈设置在右配油组件和壳体之间，所述的右内密封圈设置在右配油组件和主轴之间，该右配油组件通过右外密封圈和右内密封圈分别与主轴和壳体之间密封。前述的一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，其中所述的左配油组件由外联接盘、内联接盘、配油盘和配油盘座组成，所述的外联接盘通过高强度螺栓和配油盘固定联接，且和壳体是不旋转的，所述的内联接盘通过高强度螺栓和配油盘座固定联接，且和主轴是旋转的；当发生瞬间卡滞现象时，左配油组件的内联接盘和配油盘座不随主轴旋转；所述的右配油盘组件的详细结构与左配油组件的结构完全相同。前一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，其中所述的各零件采用材料和各零件的间隙以确保高速下配油顺畅，零磨损，不产生摩擦热为标准。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点：1、本技术一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，其配油是在轴向对称布置的，在左配油组件、右配油组件和旋转的主轴之间进行的。左、右配油组件和壳体之间有外密封圈密封，左、右配油组件和主轴之间有内密封圈密封，且配油盘端面和内联接盘端面之间有合理的间隙，并采用合理的材料，即能在高速下配油顺畅又不产生摩擦热，并实现零磨损。2、本技术一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，由于采用轴向配油组件的结构，使得其与径向配油的旋转接头相比结构更简单，制造加工更容易。3、本技术一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，采用了保护功能结构设计，当发生瞬间卡滞现象时，使得左配油组件和右配油组件中的内联接盘和配油盘座不随主轴旋转，从而保护配油组件不受损坏，保护轧机正常工作不受损坏，这时表现出的是该旋转接头壳体压力升高，密封损坏，漏油，及时更换维修，降低了维修成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是配油组件3的结构示意图。其中:1:左轴承座2:左外密封圈3:左配油组件3-1：外联接盘3-2：内联接盘3-3：配油盘3-4：配油盘座4:左内密封圈5:主轴6：固定套7：右配油组件8：右外密封圈9：右内密封圈10：右轴承座具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。实施例请参阅图1、图2和图3所示，本技术较佳实施例的一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，包括轴承座、配油组件、固定套6、主轴5和密封圈。其中：轴承座由左轴承座1和右轴承座10组成，配油组件由结构相同的左配油组件3和右配油组件7组成。左配油组件3和所述的右配油组件7均为轴向配油盘结构，该左配油组件3和右配油组件7设置在所述的壳体内，且设置在主轴5两内侧轴向对称。密封圈包括左外密封圈2、左内密封圈4、右外密封圈8、右内密封圈9。其中，所述的主轴5两侧轴向对称各设置一左轴承座1、左配油组件3、右配油组件7、右轴承座10。该左轴承座1和该右轴承座10中间设置有固定套6，该左轴承座1、该右轴承座10及固定套6通过高强度螺栓把合构成旋转接头的壳体，所述的左配油组件3和所述的右配油组件7结构相同且为轴向配油盘结构。该左配油组件3和该右配油组件7分别通过左外密封圈2、左内密封圈4、右外密封圈8、右内密封圈9与主轴5和壳体之间密封。其中所述左外密封圈2设置在左配油组件3和壳体之间，所述的左内密封圈4设置在左配油组件3和主轴5之间，该左配油组件3通过左外密封圈2和左内密封圈4分别与主轴5和壳体之间密封。所述右外密封圈8设置在右配油组件7和壳体之间，所述的右内密封圈9设置在右配油组件7和主轴5之间，该右配油组件7通过右外密封圈8和右内密封圈9分别与主轴5和壳体之间密封。所述的左配油组件3和右配油组件7为完全相同的结构，以其中左配油组件3细分结构：其是由外联接盘3-1、内联接盘3-2、配油盘3-3、配油盘座3-4组成。外联接盘3-1通过高强度螺栓和配油盘3-3固定联接，且和壳体是不旋转的，内联接盘3-2通过高强度螺栓和配油盘座3-4固定联接，且和主轴是旋转的。在配油盘和内联接盘之间设计的间隙及采用的材料，以能在高速旋转情况下配油顺畅又不发生摩擦热，并实现零磨损为准。当由于油品污染或是其他原因发生瞬间卡滞现象时，左配油组件3的内联接盘3-2和配油盘座3-4不随主轴旋转；所述的右配油组件7的详细结构与左配油组件3的结构完全相同。这时，就是使得左内密封圈4、右内密封圈9和主轴之间发生相对旋转运动，轧机不会发生卡滞现象，从而保护轧机生产线不会发生故障，这是保护轧机和轧板质量的一项重要功能。此时受到损坏的是旋转接头的内密封圈，及时更换维修即可，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，其特征在于，其是包括轴承座、配油组件、固定套(6)和主轴(5)；其中所述的轴承座由左轴承座(1)和右轴承座(10)组成，在所述的主轴(5)两外侧轴向对称分别设置左轴承座(1)和右轴承座(10)；所述的左轴承座(1)和所述的右轴承座(10)中间设置有固定套(6)，该左轴承座(1)、该右轴承座(10)及固定套(6)通过高强度螺栓把合构成旋转接头的壳体；其中所述的配油组件由结构相同的左配油组件(3)和右配油组件(7)组成，所述的左配油组件(3)和所述的右配油组件(7)均为轴向配油盘结构，该左配油组件(3)和右配油组件(7)设置在所述的壳体内，且设置在主轴(5)两内侧轴向对称。

【技术特征摘要】
1.一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，其特征在于，其是包括轴承座、配油组件、固定套(6)和主轴(5)；其中所述的轴承座由左轴承座(1)和右轴承座(10)组成，在所述的主轴(5)两外侧轴向对称分别设置左轴承座(1)和右轴承座(10)；所述的左轴承座(1)和所述的右轴承座(10)中间设置有固定套(6)，该左轴承座(1)、该右轴承座(10)及固定套(6)通过高强度螺栓把合构成旋转接头的壳体；其中所述的配油组件由结构相同的左配油组件(3)和右配油组件(7)组成，所述的左配油组件(3)和所述的右配油组件(7)均为轴向配油盘结构，该左配油组件(3)和右配油组件(7)设置在所述的壳体内，且设置在主轴(5)两内侧轴向对称。2.根据权利要求1所述的一种轴向配油零磨损具有保护作用的旋转接头，其特征在于，还包括密封圈，所述的密封圈由左外密封圈(2)、左内密封圈(4)、右外密封圈(8)和右内密封圈(9)组成；其中所述左外密封圈(2)设置在左配油组件(3)和壳体之间，所述的左内密...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓红革，韩丽，
申请(专利权)人：秦皇岛正时乐液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13