高密封安全球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封安全球阀，其包括铜制的阀体和球形阀芯，阀体内装有当球形阀芯转动后密封其两侧面的阀座，阀体上安装有能驱动球形阀芯转动的驱动杆，所述驱动杆的外伸端装有驱动手柄，所述阀体外包塑有一体成型的PPR外壳且PPR外壳的两端部形成待连接管路，驱动杆伸入阀体内的部段上设有环台，阀体内设有与环台相适应的环槽以防止驱动杆脱离阀体，所述PPR外壳的上伸部设有限位凸台，所述驱动手柄上设有向下设置的罩体，罩体罩在限位凸台的外部且罩体的内表面设有与限位凸台相配合以控制驱动手柄的转动角度的挡台。本实用新型专利技术具有高密封效能、抗压能力强和安全性高的优点。

High Sealed Safety Ball Valve

【技术实现步骤摘要】
高密封安全球阀
本技术涉及一种高密封安全球阀。
技术介绍
目前，管道在工业、农业及城市建设中已被广泛使用，如应用在供水、煤气等方面。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，其结构紧凑，密封可靠且易于操作和维修，在各个行业得到广泛应用。这些年，PPR管路的广泛应用，大多管道皆使用PPR管路，原有的铜球阀或钢球阀不能直接与其对接，因而需要设置相应的转换接头结构。另外，传统球阀存在以下问题，驱动杆与球形的阀芯只是普通的插接关系，当密封效果不理想、管路中压力过大时，驱动杆容易弹出，出现安全事故；手柄在驱使驱动杆转动时，其角度定位不准确，容易出现过量或关闭不严的问题，造成球阀不能完全切断介质流动；为节省成本，手柄大多采用塑料制成，球阀开关几次后，手柄与驱动杆之间会出现间隙，造成使用的不便；球阀的球形阀芯与阀座之间无相关定位，因而球阀在多次使用后容易出现晃动现象，造成球阀失效。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种高密封安全球阀，其可以直接与PPR管道进行对接，并且可以解决了驱动杆弹出的问题以及驱动杆转动角度不精确的问题。为解决上述技术问题，所提供的高密封安全球阀包括铜制的阀体和球形阀芯，阀体内装有当球形阀芯转动后密封其两侧面的阀座，阀体上安装有能驱动球形阀芯转动的驱动杆，所述驱动杆的外伸端装有驱动手柄，其结构特点是：所述阀体外包塑有一体成型的PPR外壳且PPR外壳的两端部形成待连接管路，驱动杆伸入阀体内的部段上设有环台，阀体内设有与环台相适应的环槽以防止驱动杆脱离阀体，所述PPR外壳的上伸部设有限位凸台，所述驱动手柄上设有向下设置的罩体，罩体罩在限位凸台的外部且罩体的内表面设有与限位凸台相配合以控制驱动手柄的转动角度的挡台。采用上述结构后，由于采用了包塑工艺，将铜制的阀体以及球形阀芯装配完成后，使阀体外包塑有PPR外壳，并且设置待连接管路，因而本技术可以直接与PPR管道进行热熔对接，提高了作业的劳动效率，降低了安装成本；另外，设置了相应的限位凸台以及挡台，因而可以使驱动手柄的转动角度更加精确，从而提高球阀的密封性能；驱动杆通过环台与环槽的配合使其始终处于与阀体相连的状态，当管路中压力过高时，在环槽壁的阻挡作用下，驱动杆不会弹出，提高了本技术的安全性能。作为改进，所述阀体具有向上伸出的套筒段，所述驱动杆穿装在套筒段中且驱动杆与套筒段之间设有密封件，使驱动杆与阀体之间密封，而不是驱动杆与PPR外壳进行密封，因而进一步提高了本技术的密封性能。作为进一步改进，所述驱动手柄上设有供驱动杆插入的通孔，驱动手柄内嵌装有由金属材料制成的芯杆，驱动杆插入驱动手柄且穿过芯杆的部段的截面为非圆截面，芯杆的内孔截面与驱动杆的上述部段的截面相适应，通过芯杆的设置可使驱动手柄的驱动更加精确有效，避免长时间的使用过程中驱动手柄出现松动的问题。作为再进一步改进，所述驱动手柄的两侧面设有向内凹进的多个凹坑，可以方便手持操作。作为再进一步改进，所述阀体的下部装有定位块，定位块上设有向上突起的定位轴段，所述球形阀芯的底部设有沉孔且通过定位轴段和沉孔的配合使球形阀芯围绕定位轴段的轴线转动，阀体的侧部螺接有可将该侧的阀座以及所述定位块挤紧的端部封盖，定位轴段的设置，使球形阀芯的转动更加稳定，起到定心的作用，并且上述结构使装配更加方便。作为再进一步改进，所述阀体以及所述端部封盖上分别设有向外凸出的耳部，可使阀体、端部封盖与PPR的外壳结合更加牢固，避免出现分离现象。综上所述，本技术具有高密封效能、抗压能力强和安全性高的优点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明：图1为本技术一种优选实施例的结构示意图；图2为阀体剖视的结构示意图；图3为驱动手柄的结构示意图；图4为驱动手柄与PPR外壳配合的示意图。具体实施方式参考附图1，本技术提供了一种高密封安全球阀的优选实施例，其包括铜制的阀体2和球形阀芯1，阀体2内装有当球形阀芯转动后密封其两侧面的阀座3，球形阀芯1与阀座3之间的具体结构以及配合关系皆为现有技术，在此不再赘述，所述阀体2外包塑有一体成型的PPR外壳5且PPR外壳的两端部形成待连接管路51，阀体2上设有向外凸出且呈不规则形状的耳部11，在上述包塑工艺中，可使阀体与PPR外壳5的结合更好，避免出现两者脱离的问题。参照图1、图2所示，阀体2上安装有能驱动球形阀芯1转动的驱动杆4，具体来说，在球形阀芯1的上半球冠的顶部表面开设长条状的沟槽，驱动杆的底部端呈扁平状且伸入上述沟槽中，驱动杆转动时会带动球形阀芯1转动。驱动杆伸入阀体2内的部段上设有环台41，阀体2内设有与环台相适应的环槽以防止驱动杆脱离阀体2，也就是说，阀体2的内壁上设有向下向外扩展的上述环槽，驱动杆的环台抵在上述环槽中从而使驱动杆不能向上脱出。参照图1、图3和图4所示，所述PPR外壳5的上伸部设有限位凸台52，所述驱动手柄7上设有向下设置的罩体71，罩体71罩在限位凸台的外部且罩体的内表面设有与限位凸台相配合以控制驱动手柄的转动角度的挡台72，参考图3所示，共设置四个挡台72，图中示意的为球阀待要关闭时的状态，其中两个挡台72接近限位凸台52，当驱动手柄顺时针旋转90度后，另外两个挡台起到限位作用，会抵靠在限位凸台上，从而保证驱动手柄的转动角度精确、驱动精确。所述驱动手柄7上设有供驱动杆4插入的通孔，驱动手柄内嵌装有由金属材料制成的芯杆73，驱动杆插入驱动手柄且穿过芯杆73的部段的截面为非圆截面，芯杆的内孔截面与驱动杆的上述部段的截面相适应。所述驱动手柄7的两侧面设有向内凹进的多个凹坑。参照图1和图2所示，所述阀体2具有向上伸出的套筒段8，所述驱动杆4穿装在套筒段8中且驱动杆与套筒段之间设有密封件，密封件可以为密封圈或者密封填料，在本实施例中示意出的为密封圈，当然也可以采用密封填料。所述阀体2的下部装有定位块9，定位块上设有向上突起的定位轴段91，所述球形阀芯1的底部设有沉孔且通过定位轴段和沉孔的配合使球形阀芯围绕定位轴段的轴线转动，从而使球形阀芯的转动更加稳定，阀体2的侧部螺接有可将该侧的阀座3以及所述定位块挤紧的端部封盖10，所述阀体2以及所述端部封盖10上分别设有向外凸出的耳部11。本技术还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本技术不受上述实施例的限制，基于本技术上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封安全球阀，包括铜制的阀体（2）和球形阀芯（1），阀体（2）内装有当球形阀芯转动后密封其两侧面的阀座（3），阀体（2）上安装有能驱动球形阀芯（1）转动的驱动杆（4），所述驱动杆（4）的外伸端装有驱动手柄（7），其特征是：所述阀体（2）外包塑有一体成型的PPR外壳（5）且PPR外壳的两端部形成待连接管路（51），驱动杆（4）伸入阀体（2）内的部段上设有环台（41），阀体（2）内设有与环台相适应的环槽以防止驱动杆脱离阀体（2），所述PPR外壳（5）的上伸部设有限位凸台（52），所述驱动手柄（7）上设有向下设置的罩体（71），罩体（71）罩在限位凸台的外部且罩体的内表面设有与限位凸台相配合以控制驱动手柄的转动角度的挡台（72）。

【技术特征摘要】
1.一种高密封安全球阀，包括铜制的阀体（2）和球形阀芯（1），阀体（2）内装有当球形阀芯转动后密封其两侧面的阀座（3），阀体（2）上安装有能驱动球形阀芯（1）转动的驱动杆（4），所述驱动杆（4）的外伸端装有驱动手柄（7），其特征是：所述阀体（2）外包塑有一体成型的PPR外壳（5）且PPR外壳的两端部形成待连接管路（51），驱动杆（4）伸入阀体（2）内的部段上设有环台（41），阀体（2）内设有与环台相适应的环槽以防止驱动杆脱离阀体（2），所述PPR外壳（5）的上伸部设有限位凸台（52），所述驱动手柄（7）上设有向下设置的罩体（71），罩体（71）罩在限位凸台的外部且罩体的内表面设有与限位凸台相配合以控制驱动手柄的转动角度的挡台（72）。2.根据权利要求1所述的高密封安全球阀，其特征是：所述阀体（2）具有向上伸出的套筒段（8），所述驱动杆（4）穿装在套筒段（8）中且驱动杆与套筒段之间设有密封件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴福，陈昱成，邓永亮，
申请(专利权)人：山东大正新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37