轴承和电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承和电机。该轴承包括内圈(1)、外圈(2)、前密封件(3)和后密封件(4)，前密封件(3)和后密封件(4)密封设置在内圈(1)和外圈(2)之间，前密封件(3)位于内圈(1)的第一端，后密封件(4)位于内圈(1)的第二端，前密封件(3)和/或后密封件(4)上设置有连通孔(5)，连通孔(5)用于连通轴承的内部空间和外部空间。根据本实用新型专利技术的轴承，能够有效避免密封件的内唇口挤压内圈的防尘槽导致的电机异音。

Bearings and motors

【技术实现步骤摘要】
轴承和电机
本技术属于电机
，具体涉及一种轴承和电机。
技术介绍
轴承是电机的最为重要、最为精密的零部件之一，它起到支撑机械旋转体、降低转动摩擦系数、提高回转精度等作用；同时轴承也是最容易出现故障的部位，大部分电机产生刺耳噪音异响都归咎于轴承的问题。电机厂在装配电机时，为提高生产效率、简化工艺路线，会将电机定子、转子组件(带轴承)、机壳、端盖、风罩装整机后，一体式进行喷漆高温(120℃)烘拷，避免分体喷涂(不装转子组件)重复拆装造成生产效率低的问题；但电机喷漆高温烘烤，经过冷却后，轴承密封件外界气压无法进入内部，导致轴承内部气压低于外界大气压，内部呈现负压状态，密封件的内唇口挤压内圈的防尘槽处，导致密封件与内圈的防尘槽接触运转，电机容易出现异音。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种轴承和电机，能够有效避免密封件的内唇口挤压内圈的防尘槽导致的电机异音。为了解决上述问题，本技术提供一种轴承，包括内圈、外圈、前密封件和后密封件，前密封件和后密封件密封设置在内圈和外圈之间，前密封件位于内圈的第一端，后密封件位于内圈的第二端，前密封件和/或后密封件上设置有连通孔，连通孔用于连通轴承的内部空间和外部空间。优选地，内圈的两端包括防尘槽和设置在防尘槽外端的密封凸环，前密封件和后密封件分别套设在相应的密封凸环的外周，并与防尘槽之间形成密封。优选地，外圈的两端分别设置有防尘盖槽，前密封件包括有第一卡接凸起，前密封件通过第一卡接凸起与第一端的防尘盖槽之间卡接配合，和/或，后密封件包括有第二卡接凸起，后密封件通过第二卡接凸起与第二端的防尘槽盖之间卡接配合。优选地，连通孔为折线形或曲线形。优选地，连通孔为L形，L形连通孔的第一段沿内圈的轴向延伸，并与轴承的内部空间连通，L形连通孔的第二段沿内圈的径向延伸，并与轴承的外部空间连通。优选地，连通孔的第一端口与轴承的内部空间连通，连通孔的第二端口位于前密封件的径向内侧。优选地，前密封件的径向内侧设置有环形的止挡凸缘，第二端口位于止挡凸缘与内圈之间。优选地，沿着远离内圈的方向，止挡凸缘的内环面逐渐向内圈的中心轴线靠近。优选地，轴承还包括滚动体，滚动体设置在外圈和内圈之间的滚道内。优选地，滚动体的轴向两侧的滚道上固定设置有保持架。根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括轴承，该轴承为上述的轴承。优选地，电机还包括端盖和转轴，轴承设置在端盖和转轴之间。优选地，当轴承的包括前密封件上设置有止挡凸缘时，止挡凸缘的内环壁与转轴之间形成接触密封。本技术提供的轴承，包括内圈、外圈、前密封件和后密封件，前密封件和后密封件密封设置在内圈和外圈之间，前密封件位于内圈的第一端，后密封件位于内圈的第二端，前密封件和/或后密封件上设置有连通孔，连通孔用于连通轴承的内部空间和外部空间。该轴承在进行加工时，能够通过连通孔实现轴承内部空间与外部空间的连通，因此在对轴承进行一体式喷漆高温烘烤后，轴承冷却下来时，轴承内部空间和外部空间可以通过连通孔实现内外连通，避免轴承内部气压低于外界大气压而导致内部呈现负压状态，进而避免密封件的内唇口在压差的作用下挤压内圈的防尘槽而导致的电机异音。附图说明图1为本技术实施例的轴承的结构示意图；图2为本技术实施例的轴承的局部放大结构示意图；图3为本技术实施例的电机的结构示意图；图4为图3的Q处的放大结构示意图。附图标记表示为：1、内圈；2、外圈；3、前密封件；4、后密封件；5、连通孔；6、防尘槽；7、密封凸环；8、防尘盖槽；9、第一卡接凸起；10、第二卡接凸起；11、止挡凸缘；12、滚动体；13、保持架；14、端盖；15、转轴。具体实施方式结合参见图1至图4所示，根据本技术的实施例，轴承包括内圈1、外圈2、前密封件3和后密封件4，所述前密封件3和所述后密封件4密封设置在所述内圈1和所述外圈2之间，所述前密封件3位于所述内圈1的第一端，所述后密封件4位于所述内圈1的第二端，所述前密封件3和/或所述后密封件4上设置有连通孔5，所述连通孔5用于连通所述轴承的内部空间和外部空间。该轴承在进行加工时，能够通过连通孔实现轴承内部空间与外部空间的连通，因此在对轴承进行一体式喷漆高温烘烤后，轴承冷却下来时，轴承内部空间和外部空间可以通过连通孔实现内外连通，避免轴承内部气压低于外界大气压而导致内部呈现负压状态，进而避免密封件的内唇口在压差的作用下挤压内圈1的防尘槽而导致的电机异音。该连通孔5可以设置在前密封件3上，也可以设置在后密封件4上，还可以同时设置在前密封件3和后密封件4上。连通孔5的截面例如为圆形、矩形、三角形、椭圆形或者其他的多边形，当连通孔5的截面为圆形时，连通孔5的直径为0.5mm～1.5mm，优选地为1mm，可以在有效连通轴承的内部空间和外部空间的同时，避免水和灰尘等经连通孔5进入到轴承的内部空间。所述内圈1的两端包括防尘槽6和设置在所述防尘槽6外端的密封凸环7，所述前密封件3和所述后密封件4分别套设在相应的所述密封凸环7的外周，并与所述防尘槽6之间形成密封。前密封件3具有内环壁，前密封件3通过内环壁与内圈1的第一端的密封凸环7密封配合，可以实现前密封件3与内圈1之间的密封配合。前密封件3的端面与防尘槽6的侧壁之间具有一定间隙，能够避免前密封件3与防尘槽6之间发生接触，导致电机出现异音的问题。后密封件4也具有内环壁，后密封件4通过该内环壁与内圈1的第二端的密封凸环7之间实现密封配合。后密封件4的端面与防尘槽6的侧壁之间也不相接触，能够避免后密封件4与防尘槽6之间发生接触，导致电机出现异音的问题。所述外圈2的两端分别设置有防尘盖槽8，所述前密封件3包括有第一卡接凸起9，所述前密封件3通过所述第一卡接凸起9与第一端的所述防尘盖槽8之间卡接配合。第一卡接凸起9与外圈2的第一端的防尘盖槽8之间为紧配合，能够保证第一卡接凸起9与外圈2之间密封配合，且能够通过外圈2的防尘盖槽8对第一卡接凸起9形成有效的安装定位，使得前密封件3能够稳定地保持在内圈1和外圈2之间，结构更加稳定。所述后密封件4包括有第二卡接凸起10，所述后密封件4通过所述第二卡接凸起10与第二端的所述防尘盖槽8之间卡接配合，使得后密封件4能够稳定地保持在内圈1和外圈2之间，结构更加稳定。所述连通孔5的第一端口与所述轴承的内部空间连通，所述连通孔5的第二端口位于所述前密封件3的径向内侧。优选地，所述连通孔5为折线形或曲线形，一方面能够降低连通孔5的加工难度，便于进行加工，另一方面能够通过连通孔5的折弯，在实现轴承的内部空间和外部空间连通的同时，减小外部的杂质等通过连通孔5进入到轴承的内部空间的可能性，提高轴承的工作性能。在本实施例中，所述连通孔5为L形，所述L形连通孔5的第一段沿所述内圈1的轴向延伸，并与所述轴承的内部空间连通，所述L形连通孔5的第二段沿所述内圈1的径向延伸，并与所述轴承的外部空间连通。连通孔5也可以为直线形，或者是其它的形状。优选地，所述前密封件3的径向内侧设置有环形的止挡凸缘11，所述第二端口位于所述止挡凸缘11与所述内圈1之间。该止挡凸缘11能够在第二端口的外部形成遮挡，从而有效防止水和灰尘等杂质沿着连通孔5进入到轴承的内部空间。一般而言，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承，其特征在于，包括内圈(1)、外圈(2)、前密封件(3)和后密封件(4)，所述前密封件(3)和所述后密封件(4)密封设置在所述内圈(1)和所述外圈(2)之间，所述前密封件(3)位于所述内圈(1)的第一端，所述后密封件(4)位于所述内圈(1)的第二端，所述前密封件(3)和/或所述后密封件(4)上设置有连通孔(5)，所述连通孔(5)用于连通所述轴承的内部空间和外部空间。

【技术特征摘要】
1.一种轴承，其特征在于，包括内圈(1)、外圈(2)、前密封件(3)和后密封件(4)，所述前密封件(3)和所述后密封件(4)密封设置在所述内圈(1)和所述外圈(2)之间，所述前密封件(3)位于所述内圈(1)的第一端，所述后密封件(4)位于所述内圈(1)的第二端，所述前密封件(3)和/或所述后密封件(4)上设置有连通孔(5)，所述连通孔(5)用于连通所述轴承的内部空间和外部空间。2.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述内圈(1)的两端包括防尘槽(6)和设置在所述防尘槽(6)外端的密封凸环(7)，所述前密封件(3)和所述后密封件(4)分别套设在相应的所述密封凸环(7)的外周，并与所述防尘槽(6)之间形成密封。3.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述外圈(2)的两端分别设置有防尘盖槽(8)，所述前密封件(3)包括有第一卡接凸起(9)，所述前密封件(3)通过所述第一卡接凸起(9)与第一端的所述防尘盖槽(8)之间卡接配合，和/或，所述后密封件(4)包括有第二卡接凸起(10)，所述后密封件(4)通过所述第二卡接凸起(10)与第二端的所述防尘盖槽(8)之间卡接配合。4.根据权利要求1所述的轴承，其特征在于，所述连通孔(5)为折线形或曲线形。5.根据权利要求4所述的轴承，其特征在于，所述连通孔(5)为L形，所述L形连通孔(5)的第一段沿所述内圈(1)的轴向延伸，并与所述轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文科，黄侠昌，王周叶，魏正平，王瑞东，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44