一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，包括：架体、上滑块、钻杆夹块；所述上滑块设置在气缸的底端，且上滑块与气缸通过螺纹拧接方式相连接；所述下垫块设置在装配槽底端的内部位置，且下垫块与装配槽通过螺栓固定方式相连接；所述钻杆夹块分别设置在上卡槽与下卡槽的内部，且钻杆夹块与上卡槽及下卡槽通过螺栓固定方式相连接；所述上卡槽位于上滑块的内部中间位置，且上卡槽与上滑块为一体式结构。通过在结构上的改进，具有夹持牢固性较高，夹持范围大，且维护更换便捷，实用价值高等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

A Drill Pipe Holder for Coal Mine Anchor Drilling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器
本技术涉及煤矿机械配件
，更具体的说，尤其涉及一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器。
技术介绍
煤矿锚杆钻机在煤矿通道支护作业中起着非常重要的作用，通过钻孔后插入锚杆、锚索对煤矿通道进行加固，锚杆钻机在钻孔过程中，需要对钻杆进行拆卸拼接加装时，需要起拔钻机，此时需要借助钻杆夹持器来完成。但是目前的钻杆夹持器还存在夹持结构设计尚不完善，导致夹持牢固性较差，且夹持直径受限制，以及夹具后期更换较为麻烦，大大降低装置实用价值等问题。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种夹持牢固性高，更换方便且成本较低的煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的钻杆夹持器还存在夹持结构设计尚不完善，导致夹持牢固性较差，且夹持直径受限制，以及夹具后期更换较为麻烦，大大降低装置实用价值等问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，由以下具体技术手段所达成：一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，包括：架体、装配槽、气缸、上滑块、下垫块、钻杆夹块、上卡槽、下卡槽；所述装配槽位于架体的内部中间位置，且装配槽与架体为一体式结构；所述气缸设置在架体顶端的中间位置，且气缸与架体通过贯穿固定方式相连接；所述上滑块设置在气缸的底端，且上滑块与气缸通过螺纹拧接方式相连接；所述下垫块设置在装配槽底端的内部位置，且下垫块与装配槽通过螺栓固定方式相连接；所述钻杆夹块分别设置在上卡槽与下卡槽的内部，且钻杆夹块与上卡槽及下卡槽通过螺栓固定方式相连接；所述上卡槽位于上滑块的内部中间位置，且上卡槽与上滑块为一体式结构；所述下卡槽位于下垫块的内部中间位置，且下卡槽与下垫块为一体式结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器所述架体为长方形状，且架体的内部中间位置开设有用于安装上滑块与下垫块的矩形状的装配槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器所述上滑块为矩形状，且上滑块通过气缸安装在装配槽的内部，上滑块通过气缸带动在装配槽内做垂直往复运动。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器所述下垫块为矩形状，且下垫块两端的外壁上均设置有两处螺栓固定用内螺纹盲孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器所述钻杆夹块为V形状，且钻杆夹块的表面设置有用于防滑的压花纹，钻杆夹块的两侧分别设置有两处螺栓沉孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器所述上卡槽与下卡槽均为V形槽结构，且上卡槽与下卡槽的两侧分别设置有两处与钻杆夹块上的螺栓沉孔相吻合的内螺纹盲孔。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，通过气缸带动滑块内的钻杆夹块垂直下降，与下垫块内的钻杆夹块对钻杆进行夹持的设计结构，使该装置利用垂直下压的方式可以更好的提高对钻杆的夹持牢固性。2、本技术一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，利用将上滑块与气缸通过螺纹拧接方式相连接的设计结构，以及下垫块与装配槽通过螺栓固定连接的设计结构，使上滑块与下垫块内的钻杆夹块在后期磨损更换时操作更为便捷。3、本技术一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，通过将钻杆夹块呈V形状设置，从而使钻杆夹块可对不同大小钻杆直径均具备夹持能力，继而大大提高装置的实用价值。4、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有夹持牢固性较高，夹持范围大，且维护更换便捷，实用价值高等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的架体结构示意图；图3为本技术的上滑块结构示意图；图4为本技术的钻杆夹块安装结构示意图。图中：架体1、装配槽2、气缸3、上滑块4、下垫块5、钻杆夹块6、上卡槽401、下卡槽501。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器的具体技术实施方案：一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，包括：架体1、装配槽2、气缸3、上滑块4、下垫块5、钻杆夹块6、上卡槽401、下卡槽501；装配槽2位于架体1的内部中间位置，且装配槽2与架体1为一体式结构；气缸3设置在架体1顶端的中间位置，且气缸3与架体1通过贯穿固定方式相连接；上滑块4设置在气缸3的底端，且上滑块4与气缸3通过螺纹拧接方式相连接；下垫块5设置在装配槽2底端的内部位置，且下垫块5与装配槽2通过螺栓固定方式相连接；钻杆夹块6分别设置在上卡槽401与下卡槽501的内部，且钻杆夹块6与上卡槽401及下卡槽501通过螺栓固定方式相连接；上卡槽401位于上滑块4的内部中间位置，且上卡槽401与上滑块4为一体式结构；下卡槽501位于下垫块5的内部中间位置，且下卡槽501与下垫块5为一体式结构。具体的，请参见图2所示，架体1的底部设置有用于连接钻机道轨的长方形安装板，且所述的安装板上开设有螺栓装配孔，且架体1两侧的外壁上还设置有与下垫块5两端的内螺纹盲孔相吻合的内螺纹通孔。具体的，上滑块4通过螺纹拧接方式与气缸3设置为拆装装置。具体的，下垫块5通过螺栓固定方式与装配槽2设置为拆装装置。具体的，钻杆夹块6通过上滑块4与下垫块5闭合组成矩形状的钻杆夹持装置。具体实施步骤：首先通过架体1底部的长方形安装板利用螺栓安装在钻机道轨的前端，通过外接气泵控制气缸3带动上滑块4上的钻杆夹块6垂直升降与下垫块5上的钻杆夹块6实现对钻杆的夹持与松开，并且当钻杆夹块6因长期使用造成磨损后，可将上滑块4由气缸3上拧下，将下垫块5通过螺栓从装配槽2内拆下后松开两侧的螺栓进行更换，从而使更换过程较为便捷。综上所述：该一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，通过气缸带动滑块内的钻杆夹块垂直下降，与下垫块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，包括：架体(1)、装配槽(2)、气缸(3)、上滑块(4)、下垫块(5)、钻杆夹块(6)、上卡槽(401)、下卡槽(501)；其特征在于：所述装配槽(2)位于架体(1)的内部中间位置，且装配槽(2)与架体(1)为一体式结构；所述气缸(3)设置在架体(1)顶端的中间位置，且气缸(3)与架体(1)通过贯穿固定方式相连接；所述上滑块(4)设置在气缸(3)的底端，且上滑块(4)与气缸(3)通过螺纹拧接方式相连接；所述下垫块(5)设置在装配槽(2)底端的内部位置，且下垫块(5)与装配槽(2)通过螺栓固定方式相连接；所述钻杆夹块(6)分别设置在上卡槽(401)与下卡槽(501)的内部，且钻杆夹块(6)与上卡槽(401)及下卡槽(501)通过螺栓固定方式相连接；所述上卡槽(401)位于上滑块(4)的内部中间位置，且上卡槽(401)与上滑块(4)为一体式结构；所述下卡槽(501)位于下垫块(5)的内部中间位置，且下卡槽(501)与下垫块(5)为一体式结构；所述架体(1)为长方形状，且架体(1)的内部中间位置开设有用于安装上滑块(4)与下垫块(5)的矩形状的装配槽(2)；所述上滑块(4)为矩形状，且上滑块(4)通过气缸(3)安装在装配槽(2)的内部，上滑块(4)通过气缸(3)带动在装配槽(2)内做垂直往复运动；所述下垫块(5)为矩形状，且下垫块(5)两端的外壁上均设置有两处螺栓固定用内螺纹盲孔；所述钻杆夹块(6)为V形状，且钻杆夹块(6)的表面设置有用于防滑的压花纹，钻杆夹块(6)的两侧分别设置有两处螺栓沉孔；所述上卡槽(401)与下卡槽(501)均为V形槽结构，且上卡槽(401)与下卡槽(501)的两侧分别设置有两处与钻杆夹块(6)上的螺栓沉孔相吻合的内螺纹盲孔。...

【技术特征摘要】
1.一种煤矿锚杆钻机用钻杆夹持器，包括：架体(1)、装配槽(2)、气缸(3)、上滑块(4)、下垫块(5)、钻杆夹块(6)、上卡槽(401)、下卡槽(501)；其特征在于：所述装配槽(2)位于架体(1)的内部中间位置，且装配槽(2)与架体(1)为一体式结构；所述气缸(3)设置在架体(1)顶端的中间位置，且气缸(3)与架体(1)通过贯穿固定方式相连接；所述上滑块(4)设置在气缸(3)的底端，且上滑块(4)与气缸(3)通过螺纹拧接方式相连接；所述下垫块(5)设置在装配槽(2)底端的内部位置，且下垫块(5)与装配槽(2)通过螺栓固定方式相连接；所述钻杆夹块(6)分别设置在上卡槽(401)与下卡槽(501)的内部，且钻杆夹块(6)与上卡槽(401)及下卡槽(501)通过螺栓固定方式相连接；所述上卡槽(401)位于上滑块(4)的内部中间位置，且上卡槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德，张书楠，朱思猛，王国双，
申请(专利权)人：刘德，张书楠，
类型：新型
国别省市：山东,37