一种易于实现电连接器微型化的簧片式插针接触件制造技术

本发明专利技术公开了一种易于实现电连接器微型化的簧片式插针接触件，包括U形梁和两片相对设置的、弹性的导电片，每个导电片均由弹性支撑段和接触段组成，所述弹性支撑段呈外凹的圆弧形，所述接触段呈外凸的圆弧形，且每个导电片的弹性支撑段的上端分别固定连接在U形梁一侧翼的底端，两个导电片的弹性支撑段之间形成由上至下的缩口，两个导电片的接触段之间形成纺锤形，以及每个导电片的两外侧边均倒圆角处理。本发明专利技术所述的簧片式插针接触件，可保证较高的接触可靠性，不容易发生瞬断，接触强度高，易于实现接触件之间的小间距、连接器体积的小型化及接触件的电连续性，且通用性强，成本低，易于实现规模化和电连接器的微型化。

A Reed Pin Contact Device Easy to Realize Miniaturization of Electrical Connector

【技术实现步骤摘要】
一种易于实现电连接器微型化的簧片式插针接触件
本专利技术是涉及一种插针接触件，具体说，是涉及一种易于实现电连接器微型化的簧片式插针接触件，属于电连接器接触件

技术介绍
随着电子、电气等行业的不断发展，电连接器从应用范围和应用数量上都得到了迅猛的发展。接触件是电连接器完成电连接功能的核心零件，它直接影响着电连接器的可靠性。电连接器接触件包括插孔接触件和插针接触件，通过插孔与插针的插合实现电连接。由于微小尺寸的插孔接触件与插针接触件在插接时容易出现偏移或顶死问题，从而造成电连接器的损坏或影响插接进程，导致整个传输路径受损，因此，如何解决电连接器接触件微型化与高可靠性这一矛盾，一直是本领域急需解决的难题。虽然现有的绞线插针在一定程度上较好的解决了电连接器接触件的小型化与高可靠性这一矛盾，但由于绞线插针是由多根铜线内外圈反向绞合，两端熔焊而成，插针中部凸起一鼓包，鼓包部分外切圆直径大于插孔内径，以致生产加工比较复杂、成本较高，且绞线插针外形尺寸在工艺生产过程中很难控制，导致零件一致性较差；并且，绞线插针接触件在使用到连接器中需与套管进行压接，这样压接后的部件由两个零件组成，使得接触件压接后的部件存在同轴度差，轴向尺寸长，压接点可靠性差等问题；尤其是，绞线插针是用弹性铜丝绞制而成，其结构类似压缩弹簧，所以它的刚性不高，易发生缩针现象。另外，虽然现有技术中已有簧片式插孔接触件，但现有的簧片式插孔是与片式插针插合使用，为了保证簧片式插孔能夹紧片式插针，实现可靠的电连接，现有的簧片式插孔的两导电片的前部均通过弯折向对方靠拢，两者之间形成了一个弹性胀缩口，并且为了在更大范围内捕捉片式插针以使其能够顺利插入簧片式插孔中，在两导电片的前端头处、于所述胀缩口前方的位置处均向远离对方的一侧翻折，两者之间形成了一个扩口喇叭结构；因簧片式插孔接触件中的每个导电片都为悬臂梁结构，且在受力后两导电片的结构仍然为悬臂梁结构，以致对两导电片的强度要求高，因而两导电片的厚度不能太薄，以致簧片式插孔接触件的尺寸不可能做的太小，无法实现其体积的微型化。另外，在振动冲击下，悬臂梁结构的簧片式插孔接触件也容易发生瞬断现象，可靠性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题和需求，本专利技术的目的是提供一种结构简单、接触强度高、可靠性好、易于实现电连接器微型化的簧片式插针接触件。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种易于实现电连接器微型化的簧片式插针接触件，包括U形梁和两片相对设置的、弹性的导电片，每个导电片均由弹性支撑段和接触段组成，所述弹性支撑段呈外凹的圆弧形，所述接触段呈外凸的圆弧形，且每个导电片的弹性支撑段的上端分别固定连接在U形梁一侧翼的底端，两个导电片的弹性支撑段之间形成由上至下的缩口，两个导电片的接触段之间形成纺锤形，以及每个导电片的两外侧边均倒圆角处理。进一步优选方案，所述的簧片式插针接触件还包括压接端，在压接端与U形梁之间的连接部设有限位凹槽。进一步优选方案，所述压接端呈圆筒形，在圆筒的侧面上开设有引线槽。进一步优选方案，每个导电片的前端为锥形导向头。进一步优选方案，所述的簧片式插针接触件是由铍青铜合金一体冲压成型得到。进一步优选方案，与所述的簧片式插针接触件相配合的插孔呈圆管状，圆管状插孔的内径尺寸要使两个导电片上的倒圆角面与圆管状插孔的内壁之间能形成线性挤压接触。进一步优选方案，圆管状插孔的内腔设有用于簧片式插针接触件轴向位移的预留空间。相较于现有技术，本专利技术的有益技术效果在于：由于本专利技术所述的簧片式插针接触件，在与插孔插合后，两导电片可由未插合时的悬臂梁结构转为柔性简支梁结构，从而保证较高的接触可靠性，因而使导电片的强度要求降低，可使用厚度为0.06mm的超薄材料冲压成型，使得连接器的接触间距可以达到0.635mm，易于实现接触件之间的小间距、连接器体积的小型化；尤其是，使每个导电片的两外侧边均倒圆角处理，使簧片式插针接触件与插孔能形成4组轴向线性挤压接触，致使接触面积增大，具有高接触稳定性和低接触电阻，从而不容易发生瞬断，接触强度高，可靠性好，保证了接触件的电连续性；另外，本专利技术还可通过压接端实现除免焊接以外的包括导线连接、直行通孔、平行表贴、水平表贴、90°通孔焊接等多种端接方式，可满足不同使用条件下对不同形式的引脚的安装需求；以及，本专利技术所述的簧片式插针接触件，可采用冲压一体成型制作工艺，不仅成本低，而且易于实现规模化和微型化；因此，本专利技术相对于现有技术，具有明显实用性和显著进步性，对实现电连接器的微型化发展具有重要意义和显著价值。附图说明图1至图3为本专利技术实施例提供的一种易于实现电连接器微型化的簧片式插针接触件在不同视角下的结构示意图；图4和图5是体现本专利技术实施例所述的簧片式插针接触件与圆形插孔插合时的结构示意图。图中标号示意如下：1、U形梁；11、侧翼；2、导电片；21、弹性支撑段；22、接触段；23、外侧边；24、锥形导向头；3、缩口；4、纺锤形；5、压接端；51、引线槽；6、连接部；7、限位凹槽；8、插孔；81、插孔的内腔；82、预留空间。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步详细描述。实施例请结合图1至图3所示，本实施例提供的一种易于实现电连接器微型化的簧片式插针接触件，包括U形梁1和两片相对设置的、弹性的导电片2，每个导电片2均由弹性支撑段21和接触段22组成，所述弹性支撑段21呈外凹的圆弧形，所述接触段22呈外凸的圆弧形，且每个导电片2的弹性支撑段21的上端分别固定连接在U形梁一侧翼11的底端，两个导电片的弹性支撑段21之间形成由上至下的缩口3，两个导电片的接触段22之间形成纺锤形4，以及每个导电片的两外侧边23均倒圆角处理以形成光滑的接触区。当本专利技术所述的簧片式插针接触件与插孔插合时，两导电片的浮动端便随着插孔内壁的挤压轴向移动，从而形成简支梁结构并保证两导电片能紧紧地与插孔内壁形成四组良好的轴向线性挤压接触，保证了较高的接触可靠性，致使导电片的强度要求降低，可使用厚度为0.06mm的超薄材料冲压成型，使得连接器的接触间距可以达到0.635mm，易于实现接触件之间的小间距、连接器体积的小型化；尤其是，使每个导电片的两外侧边均倒圆角处理，可保证簧片式插针接触件与插孔能形成四组轴向线性挤压接触，使接触面积增大，具有高接触稳定性和低接触电阻，从而不容易发生瞬断，接触强度高，可靠性好，能保证接触件的电连续性。在本实施例中，所述的簧片式插针接触件还包括压接端5，在压接端5与U形梁1之间的连接部6设有限位凹槽7，所述压接端5呈圆筒形，在圆筒的侧面上开设有引线槽51；通过设置压接端5，可实现除免焊接以外的包括导线连接、直行通孔、平行表贴、水平表贴、90°通孔焊接等多种端接方式，从而满足不同使用条件下对不同形式的引脚的安装需求，使得本专利技术所述的簧片式插针接触件可适用于多种应用要求，通用性强。请结合图4和图5所示，与本专利技术所述的簧片式插针接触件相配合的插孔8呈圆管状，圆管状插孔的内径尺寸要使两个导电片上的倒圆角面与圆管状插孔的内壁之间能形成线性挤压接触(具体是使倒圆角面的外切圆直径大于插孔内径)，圆管状插孔的内腔81设有用于簧片式插针接触件轴向位移的预留空间82，通过弹性支撑段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于实现电连接器微型化的簧片式插针接触件，其特征在于：包括U形梁和两片相对设置的、弹性的导电片，每个导电片均由弹性支撑段和接触段组成，所述弹性支撑段呈外凹的圆弧形，所述接触段呈外凸的圆弧形，且每个导电片的弹性支撑段的上端分别固定连接在U形梁一侧翼的底端，两个导电片的弹性支撑段之间形成由上至下的缩口，两个导电片的接触段之间形成纺锤形，以及每个导电片的两外侧边均倒圆角处理。

【技术特征摘要】
1.一种易于实现电连接器微型化的簧片式插针接触件，其特征在于：包括U形梁和两片相对设置的、弹性的导电片，每个导电片均由弹性支撑段和接触段组成，所述弹性支撑段呈外凹的圆弧形，所述接触段呈外凸的圆弧形，且每个导电片的弹性支撑段的上端分别固定连接在U形梁一侧翼的底端，两个导电片的弹性支撑段之间形成由上至下的缩口，两个导电片的接触段之间形成纺锤形，以及每个导电片的两外侧边均倒圆角处理。2.根据权利要求1所述的簧片式插针接触件，其特征在于：还包括压接端，在压接端与U形梁之间的连接部设有限位凹槽。3.根据权利要求2所述的簧片式插针接触件，其特征在于：所述压接端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄生银，段斌，
申请(专利权)人：上海坤链连接器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31