本发明专利技术公开了一种直埋复合电缆，包括外被层，外被层内部具有一个安装腔，内芯线安装于安装腔内，所述安装腔内壁设置有一转动层，转动层外壁紧贴着安装腔内壁设置，所述安装腔的对称面上沿着外被层长度方向等距开设有一条以上的滑轨槽，每条滑轨槽内均安装一根弹簧；本发明专利技术的电缆，具有非常的抗压、抗剪切能力，在达到最大下压力后，使得内部的转动层转动，进而利用转动层内部的定位轴作为垂直下压时的支撑，并利用下压力来偏移内芯线，使得内芯线排出至外被层的外部，得以避开剪切，具有非常好的安全性。
Direct Buried Composite Cable
【技术实现步骤摘要】
直埋复合电缆
本专利技术涉及电缆领域，具体涉及一种直埋复合电缆
技术介绍
直埋式的电缆一般直接埋入于地面中，因此经常面临一个问题，就是被剪切的问题，当外力垂直向下作用在电缆上时，电缆直接接受剪切，不管外被层强度如何，都会直接导致电缆变形，内部的内芯线承受剪切，最终因为剪切或者压力过大而损坏，内芯线无法避开这股自上而下的力，造成巨大的经济损失，故此类电缆的使用存在诸多不安全因素。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是一种直埋复合电缆，能够在受到剪切时，内芯线实现偏移并顶出至外部，很好的躲避剪切，并在平常使用时整体悬空，散热性好、抗震能力好。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种直埋复合电缆，包括外被层，外被层内部具有一个安装腔，内芯线安装于安装腔内，所述安装腔内壁设置有一转动层，转动层外壁紧贴着安装腔内壁设置，所述安装腔的对称面上沿着外被层长度方向等距开设有一条以上的滑轨槽，每条滑轨槽内均安装一根弹簧；所述内芯线的两侧沿着长度方向等距开设一个以上的定位小孔，转动层相对每个定位小孔均开设一通孔，每个通孔内均插入设置一根定位轴，定位轴内具有一限位针，限位针的两侧穿过定位轴中间贯穿的定位轴孔并伸出于定位轴的两侧，限位针的一侧伸出端伸入于滑轨槽内，并插入于滑轨槽底面开设的限位小孔中，定位轴的另一端插入于内芯线的定位小孔中定位内芯线。作为优选的技术方案，所述限位针伸入于滑轨槽一侧均套装一滑动轴套，滑动轴套一端与弹簧打胶水粘接固定，弹簧的另一端与滑轨槽的底面打胶水固定。作为优选的技术方案，内芯线在与外被层装配后，滑轨槽内的弹簧拉伸，限位针一端插入于限位小孔中。作为优选的技术方案，定位轴孔内壁开设有一圈凹陷的滑动腔，位于该滑动腔内的限位针上固定焊接一圈的挡环，限位针伸入于滑动腔一端套装一复位弹簧，复位弹簧一端与滑动腔接触，另一端与挡环的端面接触。作为优选的技术方案，外被层以及转动层均采用具有韧性的塑料材料制成。作为优选的技术方案，所述滑轨槽的弧长为整个安装腔内径的四分之一长。作为优选的技术方案，外被层的一端开口，其通过外被层的弹力闭合并形成一接触段，所述转动层一端设置有一开口槽，该开口槽设置于接触段远端一面，转动层逆时针转动90度后，开口槽正对着接触段。本专利技术的有益效果是：一、本专利技术在日常使用时，通过两侧的定位轴定位，将内芯线悬空架起，使其处于悬浮状态，增加减震能力以及散热能力；二、本专利技术在受到顶部的压力后，可以使得转动层转动90度，进而利用垂直于水平面的定位轴作为抗压支撑使用，具有非常好的顶部抗压能力；三、本专利技术在承受极限压力后，能够使得内部的内芯线在定位轴的作用下顶出至外被层的外部，躲避剪切。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的定位轴的内部结构示意图；图3为本专利技术在受到极限剪切后的效果图。具体实施方式如图1所示，本直埋复合电缆，包括电缆主体，该电缆主体的位置必须固定，其防止受到顶部剪切时发生偏移，故需要在电缆主体的底部设置一根以上的定位插杆41，定位插杆41插入于地面中定位电缆主体；本实施例中，电缆主体包括一外被层1，外被层1内部具有一个安装腔11，内芯线2安装于安装腔11内，安装腔11内壁设置有一转动层3，转动层3外壁紧贴着安装腔11内壁设置，安装腔11的对称面上沿着外被层长度方向等距开设有一条以上的滑轨槽12，每条滑轨槽12内均安装一根弹簧8；其中，内芯线2的两侧沿着长度方向等距开设一个以上的定位小孔7，转动层3相对每个定位小孔7均开设一通孔，每个通孔内均插入设置一根定位轴，定位轴9与通孔内壁打胶水固定，定位轴9内具有一限位针31，限位针31的两侧穿过定位轴9中间贯穿的定位轴孔并伸出于定位轴的两侧，限位针31的一侧伸出端伸入于滑轨槽12内，并插入于滑轨槽12底面开设的限位小孔51中，定位轴9的另一端插入于内芯线2的定位小孔7中定位内芯线2。如图2所示，限位针31伸入于滑轨槽一侧均套装一滑动轴套34，滑动轴套34一端与弹簧8打胶水粘接固定，弹簧8的另一端与滑轨槽的底面打胶水固定，滑动轴套的目的是不管限位针作何种伸缩动作，弹簧一端能够始终与限位针连接；本实施例中，内芯线在与外被层装配后，滑轨槽12内的弹簧8拉伸，限位针31一端插入于限位小孔51中。当定位轴插入于内芯线的定位小孔内后，限位针被顶出，使得限位针的一端与定位轴的端面平齐，而限位针则再次向着滑轨槽方向顶出，使得原本不扣入于限位小孔中的限位针插入于限位小孔内，此时的状态是弹簧被拉伸，整根内芯线悬空设置于安装腔内。定位轴孔内壁开设有一圈凹陷的滑动腔32，位于该滑动腔32内的限位针上固定焊接一圈的挡环33，限位针31伸入于滑动腔一端套装一复位弹簧35，复位弹簧35一端与滑动腔32接触，另一端与挡环33的端面接触。图2中的状态则是内芯线与定位轴分离的状态，此时在复位弹簧的复位，挡环与滑动腔一端内壁接触，限位针的一端从限位小孔内拔出，此时被拉伸的弹簧复位，使得整个转动层归位，如图3所示，此时一般是内芯线受到剪切后掉落，在复位弹簧的作用下，限位针的外侧端重新伸出于定位轴的外部，而内芯线掉落在上下定位轴的右侧，至于为何一定会掉在右侧，后面进行介绍。在图3中的状态时，上下的定位轴此时垂直于水平面，这样在继续下压时，上下定位轴之间的间距慢慢靠近，最后上下定位轴接触支撑，抵抗剪切或者下压，利用定位轴的强度，实现对顶部的支撑，进而具有非常的顶部抗压能力。本实施例中，外被层1以及转动层3均采用具有韧性的塑料材料制成。外被层的一端开口，其通过外被层的弹力闭合并形成一接触段6，转动层3一端设置有一开口槽5，该开口槽5设置于接触段6远端一面，转动层3逆时针转动90度后，开口槽5正对着接触段。由于外被层以及转动层均采用具有韧性的塑料材料制成，因此其能够自动闭合成为一个圆形的外被层，而在受压过程中，外被层与转动层均压扁，随着不断的压扁，横向间距越来越大，纵向间距越来越小，即整个结构变成椭圆形状，最终使得定位轴从内芯线的定位小孔内分离，此时在弹簧的作用下转动层逆时针转动90度，如图3所示。其中，滑轨槽12的弧长为整个安装腔内径的四分之一长，由于转动层3转动复位时是逆时针转动的，而在定位轴从定位小孔内分离后，整根内芯线是垂直往下掉落，故在转动层旋转90度后，其内芯线位于右侧，本实施例中，内芯线的直径应当足够大，使其在位于右侧空间内时，能够与底部的定位轴部分接触，这样顶部的定位轴在下压时能够与内芯线的外侧面接触，随着不断的下压，内芯线会不断的朝着右侧端挤出，这样原本封闭的接触段被撑开，而开口槽被撑大，最终当顶部的定位轴与底部的定位轴接触时，内芯线能够穿过外被层的接触端以及转动层的开口层排出至外界，防止正面剪切，提高安全性。本专利技术的有益效果是：一、本专利技术在日常使用时，通过两侧的定位轴定位，将内芯线悬空架起，使其处于悬浮状态，增加减震能力以及散热能力；二、本专利技术在受到顶部的压力后，可以使得转动层转动90度，进而利用垂直于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直埋复合电缆，其特征在于：包括外被层，外被层内部具有一个安装腔，内芯线安装于安装腔内，所述安装腔内壁设置有一转动层，转动层外壁紧贴着安装腔内壁设置，所述安装腔的对称面上沿着外被层长度方向等距开设有一条以上的滑轨槽，每条滑轨槽内均安装一根弹簧；所述内芯线的两侧沿着长度方向等距开设一个以上的定位小孔，转动层相对每个定位小孔均开设一通孔，每个通孔内均插入设置一根定位轴，定位轴内具有一限位针，限位针的两侧穿过定位轴中间贯穿的定位轴孔并伸出于定位轴的两侧，限位针的一侧伸出端伸入于滑轨槽内，并插入于滑轨槽底面开设的限位小孔中，定位轴的另一端插入于内芯线的定位小孔中定位内芯线。
【技术特征摘要】
1.一种直埋复合电缆，其特征在于：包括外被层，外被层内部具有一个安装腔，内芯线安装于安装腔内，所述安装腔内壁设置有一转动层，转动层外壁紧贴着安装腔内壁设置，所述安装腔的对称面上沿着外被层长度方向等距开设有一条以上的滑轨槽，每条滑轨槽内均安装一根弹簧；所述内芯线的两侧沿着长度方向等距开设一个以上的定位小孔，转动层相对每个定位小孔均开设一通孔，每个通孔内均插入设置一根定位轴，定位轴内具有一限位针，限位针的两侧穿过定位轴中间贯穿的定位轴孔并伸出于定位轴的两侧，限位针的一侧伸出端伸入于滑轨槽内，并插入于滑轨槽底面开设的限位小孔中，定位轴的另一端插入于内芯线的定位小孔中定位内芯线。2.如权利要求1所述的直埋复合电缆，其特征在于：所述限位针伸入于滑轨槽一侧均套装一滑动轴套，滑动轴套一端与弹簧打胶水粘接固定，弹簧的另一端与滑轨槽的底面打胶水固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚芝，
申请(专利权)人：陈亚芝，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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